Ligne de production d'anodisation de 2000 T/M pour profils en aluminium haut de gamme à conception personnalisable
Je vous présente
Capacité de traitement
Production annuelle: 2 000 tonnes (8-10 tonnes/jour @ 250 jours d'exploitation/an)
Longueur maximale du profil: 7,5 m (personnalisable jusqu'à 12 m)
Alliages compatibles: série 6063, 6061, 6005
Propriétés du film anodisé
Plage d'épaisseur: 5-25 μm (régulation de précision ± 1 μm)
Qualité de l'étanchéité: ≤ 30 mg/dm2 (méthode de perte de poids à l'acide phosphorique)
Résistance à la corrosion: ≥ 1000 heures d'essai par pulvérisation de sel neutre (classe AA20)
✅Une conception de grande capacité
2000 tonnes de production mensuelle avec fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
✅Contrôle intelligent
Automatisation PLC Siemens avec surveillance des paramètres en temps réel
✅Efficacité énergétique
Le système intégré de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie de 35%
✅Conception personnalisable
Dimensions des réservoirs, gammes de tension et procédés adaptés
✅Durabilité de qualité militaire
Des supports en titane et des réservoirs en acier inoxydable 316L avec une durée de vie de plus de 15 ans
Paramètre | Spécification |
---|---|
Produit mensuel | 2000 tonnes |
Taille maximale | Pour les véhicules à moteur à combustion interne, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: |
Voltage | 0-30V DC/réglable |
Température | ±1°CPécision de commande |
Le revêtement | 5-50 μm personnalisable |
Taux de rendement | ≥ 99,5% |
✅Composants automobiles
✅Structures aérospatiales
✅Produits électroniques de consommation
✅Aluminium architectural
Anodisation à haut rendement: Notre procédé optimisé à l'acide sulfurique assure des couches d'oxyde uniformes et de haute qualité (525 μm) avec une excellente adhérence et une résistance à la corrosion.
Contrôle de précision: Le système PLC automatisé surveille les paramètres clés (température, tension, concentration du bain) pour obtenir des résultats cohérents.
Une conception économe en énergie: Les électrolytes à faible concentration, les systèmes de récupération de chaleur et les redresseurs efficaces réduisent les coûts d'exploitation.
Configuration souple: Adaptable aux profils en aluminium architecturaux, industriels ou spécialisés (par exemple, à parois minces ou de formes complexes).
Capacité évolutive: La conception modulaire permet une expansion future au-delà de 2000 T/an.
Ajouts facultatifs: colorant électrolytique, teinture résistante aux UV ou systèmes de chargement/déchargement automatisés.
Matériaux durables: réservoirs revêtus de PP/PVC ou d'acier inoxydable avec cathodes résistantes à la corrosion (titane/plomb).
Faible entretien: Les composants robustes réduisent les temps d'arrêt et prolongent la durée de vie.
La conformité est prête: Le traitement intégré des eaux usées (élimination des métaux lourds) et les nettoyeurs acides répondent aux normes environnementales mondiales (RoHS, REACH, lois locales sur les émissions).
Réduction de l'utilisation de produits chimiques: Les procédés optimisés réduisent la consommation d'acide sulfurique et de colorants.
Des économies de main-d'œuvre: La manutention automatisée des matériaux (granes/portes) réduit le travail manuel jusqu'à 50%.
Retour sur investissement rapide: Une production élevée (8 ¥10 T/jour) et un faible taux de défauts maximisent le retour sur investissement.
Service clé en main: de l'installation à la formation des opérateurs.
Assistance technique à vie: Diagnostic à distance et assistance sur place.
Disponibilité des pièces détachées: Le réseau logistique mondial assure des remplacements rapides.