Aluminiumkapazität der verdrängungs-380V des Verladesystem-700T halbautomatisch

technische Parameter 700T des Verladesystems

1. Beschreibung

1,1 Gesamtlänge: 32000mm (L) * 8000mm (W) * 800mm (H) (die Länge der Anfangstabelle nicht einschließen)

1,2 Beförderung: Filz-Förderband mit 4 Niveaus

(Einzelner Gurt Entwurf ersetzen)

1,3 Fördererabstand: 1230mm

1,4 Förderbandwechsel schnell

1,5 PLC: Mitsubishi

1,6 elektrische hauptsächlichteile: Tengen

1,7 geglaubte Gurte: Gemacht in China

1,8 Tragen: LK (hergestellt in China)

1,9 Cycloidal Nadelmotor (Reduzierer u. Motor: Gemacht in China)

1,10 Fan: Gemacht in China

2. Anfangstabelle L10000 mm*W610mm*H800m

2,1 Struktur

2.1.1 Anfangstabellenhöhe justierbar mit Handhilfsgerät. Der Einstellbereich ist innerhalb 100mm.

2.1.2 Anfangstabelle geregelt mit zwei PC von Graphitplatten, um verdrängtes Aluminium zu führen.

2.1.3 sind alle Farbwalzen Leerlauf.

2.1.4 ausgerüstet mit 10 Sätzen Ventilatoren der axialen Strömung 1.1kw mit Luftabflussrinne, um das Aluminiumprofil auf Anfangstabelle werden abzukühlen und 10 Sätzen der zentrifugalen Ventilatoren des Schnabeltiers 0.37kw unten ausgerüstet.

2,2 Konfiguration

2.2.1 PBO-Farbwalze (φ80mm*φ60mm*450mm) 18pcs (550℃)

2.2.2 Ventilator der axialen Strömung (1.1kw) 10 Einheiten

2.2.3 zentrifugaler Ventilator des Schnabeltiers (0.37kw) 10 Einheiten

2.2.4 benutzt Anfangstabelle 80*40*2.5mm Vierkantrohr

3. Lassen Sie heraus Tabelle laufen: (L32000*W610mm*H800mm, Ärmelrollenabstand: 410mm)

3,1 Struktur

3.1.1 sind alle Farbwalzen Leerlauf.

3.1.2 schlüpfen die Seitenverkleidung, zum des verdrängten Aluminiumprofils zu verhindern von der Tabelle hinaus.

3.1.3 hydraulisches Steuerlastaufnahmemittel, zum des Aluminiumprofils zu den Förderbändern der Selbstübertragung zu setzen.

3.1.4 benutzt Durchbruchtabelle 80*40*3mm Vierkantrohr und Stahl des Kanals 10#

3,2 Konfiguration

3.2.1 Hochtemperaturfarbwalze (φ96mm*φ76mm*450mm) 85pcs (450℃)

3.2.2 Lastaufnahmemittel (hydraulischer) 1 Satz

3.2.3 hydraulischer Station (Q=40L/min, W=2.2kw) Motor u. Umsteuerventil: Gemacht in China 1set

3.2.4 Ölzylinder (inneres φ63×250mm) (GEWINDEBOHRER-Art) 1pc

3.2.5 Abstieganschlag: 45 Millimeter

4. Selbstübertragung L 32000mm*W 780mm

1. Konfiguration

4.1.1 ist die Höhe der Selbstübertragung etwas niedriger als laufen lassen heraus Tabelle, um zu garantieren dass das Aluminiumprofil nicht gegen die Filze reiben würde.

4.1.2 können die Filze nur vorwärts gedreht werden.

4.1.3 ist Gestell mit Stahl des Kanals 8#, Hauptwellendurchmesser 40mm und Spaltenwellendurchmesser ist 35mm

1. Konfiguration

4.2.1 Hochtemperaturfilz (W80mm*T10mm) 26pcs (450℃)

4.2.2 Aluminiumstrahl (verdrängtes Aluminium, W100mm*H92mm) 27pcs

4.2.3 Cycloidal Einheit Kilowatts 1 des Nadelmotor BWD3-2.2

4.2.4 Förderergeschwindigkeit: 11m/min

4.2.5 große Seitenplatte: Druckgussaluminium mit Energiebeschichtung

4.2.6 Seitenplatte: Druckgussaluminium mit Energiebeschichtung

4.2.7 großes Aluminiumrad: Druckgussaluminium

4.2.8 kleines Aluminiumrad: Verdrängtes Aluminiumprofil

5. Abkühlende Tabelle (L 32000mm*W 2100mm)

Struktur

5.1.1 wird diese abkühlende Tabelle benutzt, um Aluminiumprofil zu speichern und es kühl zum richtigen Temp ließ, bevor man geraderichtet

5.1.2 abkühlendes Tabellentransportaluminiumprofil zum Bahrentabelle.

5.1.3 können die Filze vorwärts gedreht werden und aufheben.

5.1.4 ist Gestell mit Stahl des Kanals 10# und Winkeleisen 5#, Hauptwellendurchmesser 40mm und Spaltenwellendurchmesser ist 35mm

Konfiguration

5.2.1 Hochtemperaturfilz (W100mm*T10mm) 27pcs (450℃)

5.2.2 Aluminiumstrahl (verdrängtes Aluminium, W120mm*H92mm) 27 PC

5.2.3 Cycloidal Einheit Kilowatts 1 des Nadelmotor BWD4-3

5.2.4 Förderergeschwindigkeit: 11m/min

5.2.5 Seitenplatte: Druckgussaluminium mit Energiebeschichtung

5.2.6 großes Aluminiumrad: Druckgussaluminium

5.2.7 kleines Aluminiumrad: Verdrängtes Aluminiumprofil

6. Bahren-Tabelle: (L 32000mm*W 1340mm)

6,1 Struktur

6.1.1 Übergangsaluminiumprofil von abkühlender Tabelle zum Bahrentabelle.

6.1.2 werden die Förderbänder jeder Gruppe der Bahrenmaschine manuell nach vorn oder rückwärts gedrückt.

6.1.3 ist Gestell mit Stahl des Kanals 12# und Winkeleisen 5#, Hauptwellendurchmesser 40mm.

6,2 Konfiguration

6.2.1 glaubte mittlerer Temp (W80mm*T10mm) 26 PC (280℃)

6.2.2 Aluminiumstrahl (verdrängtes Aluminium, W100mm*H92mm) 26 PC

6.2.3 Cycloidal Einheit Kilowatts 1 des Nadelmotor BWD3-2.2

6.2.4 Förderergeschwindigkeit: 11m/min

6.2.5 Seitenplatte: Druckgussaluminium mit Energiebeschichtung

6.2.6 kleines Aluminiumrad: Verdrängtes Aluminiumprofil

7. Speichertabelle (L 32000mm*W 2700m)

7,1 Struktur

7.1.1 Speicher und das Aluminiumprofil auf den Schnitt der Tabelle verschieben.

7.1.2 können die Filze vorwärts gedreht werden und aufheben.

7.1.3 ist Gestell mit Stahl des Kanals 10#, Hauptwellendurchmesser 40mm und Spaltenwellendurchmesser ist 35mm.

7,2 Konfiguration

7.2.1 glaubte mittlerer Temp (W100mm*T10mm) 27 PC (280℃)

7.2.2 Aluminiumstrahl (verdrängtes Aluminium, W120mm*H92mm) 27 PC

7.2.3 Cycloidal Einheit des Nadelmotor BWD4-3kw 1

7.2.4 Förderergeschwindigkeit: 11m/min

7.2.5 Seitenplatte: Druckgussaluminium mit Energiebeschichtung

7.2.6 großes Aluminiumrad: Druckgussaluminium

7.2.7 kleines Aluminiumrad: Verdrängtes Aluminiumprofil

8. Schnitt der Tabelle (L32000mm*W910mm*H760mm-Rollenabstand: 410mm)

8,1 Struktur

8.1.1 erzielt die Schnitttabelle das Aufsteigen und den Abstieg durch hydraulisches und setzt das übermittelte Aluminiumprofil auf die Farbwalzen glatt.

8.1.2 sind alle Farbwalzen, mit 3 Sätzen der automatischen Fütterungsrollen Leerlauf, das Aluminiumprofil zur Fertigungssäge zu übermitteln.

8.1.3 jede 2.46m mit der örtlich festgelegten Seitenstopperrolle, zum des Aluminiumprofilbeleges an der Tabelle, kann sie zu verhindern Betreibern auch helfen, Aluminiumprofil zu vereinbaren und für das Sägen sich vorzubereiten.

8.1.4 nachdem man gesägt hat, wird die Beförderungsrolle aufgehoben, um das Aluminiumprofil am In Verbindung treten mit dem Umkehrungssägeblatt zu verhindern.

8.1.5 Gestell mit 80*40*3mm Vierkantrohr.

8,2 Konfiguration

8.2.1 niedrigtemperaturfarbwalze (φ76*φ60* 800mm) 85 PC (180℃)

8.2.2 Förderergeschwindigkeit: 39m/min

8.2.3 Ölzylinder (inneres φ63×250mm) (GEWINDEBOHRER-Art) 1pc

8.2.4 Abstieganschlag: 45mm

8.2.5 Cycloidal Nadelmotor: BWD0-0.75 Einheiten Kilowatts 4

9. Maschine der Bahre 60T (Extruder 1000T)

1). Funktion

1. Das verdrängte Aluminiummaterial verbiegt, selbst wenn es durch die Abziehvorrichtungsmaschine angetrieben. Nachdem das Aluminiumprofil abgekühlt ist, muss das Aluminiumprofil zur Bahrenmaschine durch für geraderichtende Behandlung transportiert werden.
2. Die Bahrenmaschine besteht aus vier Teilen: Hauptkiefer, zusätzlicher Kiefer, Richtmaschinerahmen und Hydrauliksystem.
3. Der Hauptkiefer und der zusätzliche Kiefer sind von Hand betrieben, das Aluminiumprofil zusammenzudrücken
4. Der Hauptkiefer kann gedreht werden, um unterschiedlichen Bedarf zu erfüllen. Der zusätzliche Kiefer wird repariert und kann nicht gedreht werden.
5. Der zusätzliche Kiefer angetrieben durch einen Ölmotor und kann auf den Rahmen hin und her reisen, um das Aluminiumprofil von verschiedenen Längen zusammenzubringen. Der Abstand zwischen jedem geraderichtenden Abstand ist 500mm.

2) . Technische Parameter

1. Gestelllänge: 34000mm
2. Gestell mit Stahl des Kanals 22# als dem Großrechner, mit 40mm Durchmesserwelle in der Mitte anschließen.
3. Max. öffnende Größe: H200* W230mm
4. Eisenplattenstärke: δ40mm
5. Hydrauliksystem
6. Öldruckventil: Gemacht in China
7. Ölpumpe: doppelte Blattpumpe 76/31
8. Hydrozylinder: Gemacht in China
9. Hydraulische Station des Hauptkiefers: W=22Kw (4P) hergestellt in China
10. Hauptzylindergröße: φ220mm* 1200mm
11. Max. ziehende Kraft: 60T

10. Fertigungssäge

Vor der Fütterung des Aluminiumprofils in alternden Ofen, muss es weg gesägt werden. Die Fertigungssäge schnitt das Aluminiumprofil entsprechend der Einstellung von Länge, wo die min. Länge 1.5m ist und max. Länge 7,5 M. ist. Und Sägeblattentwurf mit Schmiersystem (Wasserspray)

10,1 Sägeblattmotor: 4 Kilowatt (hergestellt in China)

10,2 Anschlag: 850mm (Chrome überzog Stangenart)

10,3 Sägeblattdurchmesser: 500mm (20 Zoll)

10,4 max. Schnitthöhe: 800mm

10,5 max. Schnitthöhe: 170mm

10,6 Gestell mit 80*40*2.5mm Vierkantrohr

10,7 gewitzelt mit automatischem Wiederaufnahmegerät für Aluminiumkleie und mit dem Wiederaufnahmefan des Mitteldrucks 5.5kw (hergestellt in China)

10,8 hydraulischer Motor u. Umsteuerventil der Station (Q=10L/min W=1.5kw): Gemacht in China 1 eingestellt

11. abschließende Schnitttabelle (L Rollenabstand 7000mm*W 910mm: 410mm)

Manueller Stopper, zum der Schneidlänge einzustellen. Stopper mit pneumatischem Kontrollsystem, kann sich sie vorwärts bewegen oder aufheben. Während das Ende, das, der Stopper schneidet, Reserve bewegt, um das Aluminiumprofil zu vermeiden, das mit Sägeblatt sich berührt.

11,1 niedrigtemperaturfarbwalze (φ76*φ60* 800mm) 17pcs (180℃)

11,2 Stopper (pneumatische Steuerung) 1 Satz

11,3 Stopper-Länge: Minimum: 1,5 Meter, Maximum: 7meters

11,4 Gestell mit 80*40*2.5mm Vierkantrohr