Anodisierungsmaschinen für Aluminiumprofile mit einer Kapazität von 2500 t
一. Produktion Beschreibung:
1Anodisierende Produktionslinien nutzen vorausschauende Wartungsalgorithmen und Maschinellehrtechniken, um Leistungsdaten von Geräten zu analysieren, mögliche Ausfälle vorherzusagen,und proaktiv Wartungsaktivitäten planen, die nicht geplante Ausfallzeit verringern.
2Einige Anodisierungsproduktionslinien erforschen die Verwendung von Augmented Reality (AR) -Technologien, um Wartungstechnikern interaktiveSchritt-für-Schritt-Anweisungen und Echtzeit-Datenüberlagerungen während der Wartung und Fehlerbehebung von Geräten.
3.Anodisierungsproduktionslinien können additive Fertigung (3D-Druck) verwenden, um maßgeschneiderte Geräte, Befestigungen und Werkzeuge herzustellen, was eine effizientere und flexiblere Bearbeitung und Verarbeitung von Teilen ermöglicht.
二. Konstruktionszustand
| 1 |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
Aluminium 6061 bis 6063 oder andere |
| 2 |
Anodisierungsfolie |
10 bis 12 μmMikron |
| 3 |
Durchschnittliche Abdeckungsfläche |
350 m2/t (Tonne) |
| 4 |
Maximale Aluminiumprofillänge |
6500 mm |
| 5 |
Formel für die Extrusionsquote von Aluminium |
2.5 kg/m2 |
| 6 |
Arbeitszeit |
300 d/m x 20 h/d = 600 h/m |
| 7 |
Regalsystem |
Drei Leuchten/Rack |
| 8 |
Betrieb von Regalen |
Handbuch |
| 9 |
Ausrüstungsnutzungsquote |
0.9 |
| 10 |
Stromversorgung |
AC220V 50Hz |
| 11 |
Steuerungskraft |
AC220V 50Hz |
| 12 |
Wasserversorgung |
2 kg/cm2·G |
| 13 |
Warmdampf |
6 kg/cm2·G |
| 14 |
Kompressorluft |
6 kg/cm2·G |
三- Prozessbehälter
| 1 |
Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180±30 g/l] |
1 Behälter |
| 2 |
Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] |
2 Behälter |
| 3 |
Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] |
1 Behälter |
| 4 |
Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] |
8 Behälter |
| 5 |
Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25 g/l, pH 0,8-1,2] |
3 Behälter |
| 6 |
Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] |
3 Behälter |
四- Behandlungsprozess:
- Entfettung
(1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
(2) Behandlungszeit: 2-5min
- Alkalische Radierung
(1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
(2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
- Neutralisierung
(1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
(2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
- Anodisierung
(1) 3 Stücke (Rack) / Tank x 8 Tanks = 24 Stücke (Rack)
(2) Stromdichte: 130 A/m2
(3) Bearbeitungszeit: 30 min
(4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
(5) Gesamtzeit 30+10=40min
(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
- Farbe 1
1)Klorprozess: Mischsalze
2) Menge: 3 Stücke/Tank x 1 Tank = 3 Stücke
3) Stromdichte: 70A
4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten
6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min
五. Konstruktionsparameter und Einstellung
1Anodisierungsbereich:
1)Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtspanne pro Jahr:- Ich weiß.
(3 Racks x 8 Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 21600 jig ((Racks)
2)Entwurf 50 m2/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3) Flächenbehandlung/Jahr21600Das ist der Fall, wenn die Verpackung nicht ausreichend ist.
2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 1080000m2÷350m2/T*0,9=2777T¥2500T
3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank
Leistungsbereiniger: 15000A = 3 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank
Farbkorrektur: 8000A = 3 Einheiten
六Prozess-Chat
| Beschreibung für UN |
| 1 |
Die |
Entfettung |
| 2 |
Rs |
Spülen |
| 3 |
HW Rs |
Mit heißem Wasser spülen |
| 4 |
AE |
Alkalische Radierung |
| 5 |
Nicht |
Neutralisierung |
| 6 |
Ein |
Anodisierung |
| 7 |
Cl |
Färbung |
| 8 |
- Ich weiß nicht. |
Versiegelung |
| 9 |
MU |
Materialentladung |
| 10 |
Computer |
Verpackung |
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