Erfahrungen mit einer unübertroffenen Effizienz-Automatischen Anodisierungslinie für Aluminiumprofile

Erleben Sie eine unübertroffene Effizienz mit unserer automatischen Anodisierungslinie für Aluminiumprofile

一.Produktbeschreibung

Halbautomatisches Steuerungssystem
(1) Der An- und Stillstand der Oxidationsstromversorgung kann manuell oder durch die SPS der automatisierten Produktionslinie gesteuert werden.
(2) PLC-Einstellung für den Oxidationsarbeitszeitzähler oder die automatisierte Produktionslinie;
(3) Der Ausgangsstrom oder Spannungswert und der Betriebsvorgang der Stromversorgung werden durch die Steuerungssysteme der Produktionsanlage und des zentralen Steuerungssystems festgelegt.
(4) Die Betriebsparameter und -status können über die Kommunikationsschnittstelle an den oberen PC der Produktionslinie übertragen werden.
(5) Sie können die eingestellten Werte entsprechend dem Prozess und den angegebenen Parametern vordefinieren.

二. Ausrüstungsbezeichnung: 

1. Anodisierende Filmbildung:10 bis 12 μmMikron
2. Durchschnittliche Abdeckungsfläche: 350 m2/Tonne
3. Maximale Aluminiumprofillänge:6500 mm
4. Extrusionsquote: 2,5 kg/m2
5. Arbeitszeit/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
6. Regalsystem: Zwei Befestigungen/Rack
7. Rackbetrieb: Mamual

8. 1Die Automatisierung in einer Anodisierungsanlage beinhaltet häufig Rezeptverwaltungsfunktionen.

      2.Eine automatische Anodisierungsanlage beinhaltet Fehlererkennung und Alarmsysteme, um die Bediener auf Abweichungen oder Störungen zu warnen..

   3Die Automatisierung ermöglicht eine Echtzeit-Produktionsanalyse, die Betreibern und Führungskräften wertvolle Einblicke in die Leistung der Anodisierungsanlage bietet.

   二. Konstruktionszustand

   1. Legierung: Aluminium 6061 bis 6063 oder andere
   Ausrüstungsnutzungsquote: 0.9
9. Stromversorgung: Wechselstrom 3-Phasen 380v 50hz
10. Steuereinfluss: AC220V 50Hz
11. Wasserversorgung: 2 kg/cm2·G
12. Heißer Dampf: 6 kg/cm2·G
13. Kompressorluft: 6 kg/cm2·G

三- Prozessbehälter

1. Entfettungsmittel [Freie Schwefelsäure180 ± 30 g/l] 1 Behälter
2. Alkalische Radierung[Frealkali 40 bis 60 g/l,Al3+ 30 bis 120 g/] 2 Behälter
3. Neutralisierung[Freie Schwefelsäure180 ± 20 g/l] 1 Behälter
4. Anodisierung [Freie Schwefelsäure140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Behälter
5. Farbstoff [Stanussulfat] 3 bis 8 g/l,Freie Schwefelsäure15-25g/l, pH 0,8-1,2) 2 Behälter
6. Durchschnittliche Temperaturdichtung [PH 5-6.5,Nickel-Ionen00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Behälter

四- Behandlungsprozess:

1. Entfettung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6jig ((Rack)
   (2) Behandlungszeit: 2-5min
2. Alkalische Radierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Tank x 2 Tank=12 Jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 3-15 Minuten.
3. Neutralisierung
   (1) 6 Jig ((Rack) / Behälter x 1 Behälter=6 jig(Rack)
   (2)BehandlungZeit: 1-5 Minuten.
4. Anodisierung
   (1) 2 jig ((Rack) / Tank x 3 Tanks = 6 jig ((Rack)
   (2) Stromdichte: 130 A/m2
   (3) Bearbeitungszeit: 30 min
   (4) Zeit ohne Verarbeitung: 10 min
   (5) Gesamtzeit 30+10=40min

(6)Durchschnittliche Anodisierungsschicht: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Farbe 1

1)Klorprozess: Mischsalze

2) Quantität: 2 Stücke/Tank x 1 Tank = 2 Stücke/Tank

3) Stromdichte: 70A

4) Verarbeitungszeit: 2-8 Minuten

6. Versiegelung
1) Versiegelungsmethode: Versiegelung bei mittlerer oder normaler Temperatur
2)Anzahl:6 Stücke (Rack) / Tank x 1 Tank
3) Verarbeitungszeit 10-15min

五. Konstruktionsparameter und Einstellung

1Anodisierungsbereich:
1) Jeder Anodisierungsprozessbehälter benötigt 40 Minuten, wobei die Gesamtrücklage/Jahr:- Ich weiß.

(Zwei Racks x drei Behälter x 60 Minuten/h) ÷ 40 Minuten x 600 Stunden = 5400 jig (Racks)

2)Entwurf 50 m2^/Jeder Tank ist 100 m2 groß.
3)Flächenbehandlung/Jahr: 5400 jig (Rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Gewicht der Anodisierung:
Monatliche Produktion: 270000 m2÷350 m2/T*0,9=694T¥650T

3.Stromverbrauch:
1) Anodisiertank:100m2/Tank* 130A/m2÷0,9=14444A/Tank

Leistungsbereiniger: 15000A = 3 Einheiten
2) Chlorbehälter:100m2/Tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/Tank

Farbkorrektur: 8000A = 2 Einheiten

六Prozess-Chat

Beschreibung für UN

1) De = Entfettung

2) Rs = Spülen, HW Rs = Warmwasserspülen

4) AE = alkalische Ätzung

5) Ne =Neutralisierung

6)An = Anodisierung

7) Cl = Färbung

8) Sl = Dichtung

9)MU = Materialentladung

10) Pc = Verpackung