APL-850T क्षैतिज ऑक्सीकरण उत्पादन लाइन 8000* चौड़ाई*3600
一उत्पाद का वर्णन:
1एनोडाइजिंग लाइन एक उत्पादन लाइन या प्रणाली को संदर्भित करती है जिसे विशेष रूप से एनोडाइजिंग प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है।एनोडाइजिंग धातुओं की सतह पर एक नियंत्रित ऑक्साइड परत बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है, आम तौर पर एल्यूमीनियम या इसके मिश्र धातु, उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने, सतह कठोरता में सुधार, सजावटी खत्म प्रदान करने, या अन्य सामग्रियों के साथ बंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए।
2एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनें एनोडाइजिंग प्रक्रिया के विभिन्न रूपों को समायोजित कर सकती हैं।
3एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनों में प्रक्रिया निगरानी प्रणाली हो सकती है जो लगातार महत्वपूर्ण मापदंडों जैसे कि वर्तमान, वोल्टेज, तापमान और पीएच स्तर की निगरानी करती है।यदि कोई पैरामीटर निर्धारित सीमाओं या पूर्वनिर्धारित पैरामीटर से विचलित होता हैऑपरेटरों या रखरखाव कर्मियों को चेतावनी देने के लिए अलार्म या सूचनाएं ट्रिगर की जाती हैं।
二डिजाइन की स्थिति
三प्रसंस्करण टैंक
四उपचार प्रक्रिया:
(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक
2) मात्राः 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)
3) वर्तमान घनत्वः 70A
4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट
6सील करना
1) सीलिंग मेन्थः मध्यम या सामान्य तापमान पर सीलिंग
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट
五. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग
1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1)प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 33 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((rack) / वर्षः
(२ रैक x ३ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷३३ मिनट x ६०० घंटे = ६५४५ jig ((रैक)
2)डिजाइन 51.4m2/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 102.8m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 6545gig ((रैक) x 51.4m2 /gig = 336413m2
2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 336413m2÷350m2/T*0.9=865T₹850T
3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक
पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक
रंग सुधारकः 8000A = 1 इकाई
六. प्रक्रिया चैट
यूएन के लिए निबंधन
1) डी = डिग्रेसिविंग
2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला
4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन
5) Ne =तटस्थता
6)ए = एनोडाइजिंग
7) Cl = रंग
8) Sl = सीलिंग
9)एमयू = सामग्री उतारना
10) पीसी = पैकिंग