अनुकूलन और लचीलापन स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल
一वर्णन
1विशेष परिणाम प्राप्त करने के लिए एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनें एनोडाइजिंग प्रक्रिया के विभिन्न परिवर्तनों को समायोजित कर सकती हैं।
2एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनों में अक्सर धातु वस्तुओं पर एनोडाइज्ड परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम शामिल होते हैं।
3कुछ एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनें टाइप III हार्ड एनोडाइजिंग करने में सक्षम हैं, जिन्हें सल्फ्यूरिक एसिड हार्ड एनोडाइजिंग या हार्डकोट एनोडाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है।
二विशेषता
1आधुनिक एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनों में अक्सर दक्षता और स्थिरता बढ़ाने के लिए स्वचालन और उन्नत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।
2उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले रैक और फिक्स्चर का डिजाइन इष्टतम एनोडाइजिंग परिणामों के लिए महत्वपूर्ण है।
3एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनें विशेष रूप से एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में बिजली की खपत कर सकती हैं।
三डिजाइन की स्थिति
1 | मिश्र धातु | एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य |
2 | एनोडाइजिंग फिल्म सोच | 9 ~ 12μmमाइक्रोन |
3 | औसत कवर क्षेत्र | 350m2/T (टन) |
4 | एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई | 6500 मिमी |
5 | एक्सट्रूज़न अनुपात | 2.5 किलोग्राम/मी2 |
6 | कामकाजी घंटे/मीटर | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | रैक प्रणाली | तीन उपकरणरैक |
8 | रैक ऑपरेशन | ममुअल |
9 | उपकरण उपयोग दर | 0.9 |
10 | विद्युत आपूर्ति | एसी 3फेज 380v 50hz |
11 | नियंत्रण शक्ति | AC220V 50Hz |
12 | जल आपूर्ति | 2kg/cm2·G |
13 | गर्म भाप | 6kg/cm2·G |
14 | कंप्रेसर हवा | 6kg/cm2·G |
四प्रसंस्करण टैंक
1 | वसा घटाने वाला [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±30 g/l] | 1 टैंक |
2 | क्षारीय उत्कीर्णन[Fक्षारीय 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] | 2 टैंक |
3 | तटस्थता[मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±20g/l] | 1 टैंक |
4 | एनोडाइजिंग [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड140-180g/l,Al3+≤20g/l] |
8 टैंक |
5 | रंग [स्टैनस सल्फेट 3-8 ग्राम/लीटर,मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड15-25g/l, PH 0.8-1.2] |
3 टैंक |
6 | मध्यम तापमान सीलिंग [PH 5-6.5,निकेल आयन0.8-1.3 ग्राम/लीटर,फ्लोरियन0.3-0.7 g/l] |
3 टैंक |
五.उपचार प्रक्रिया:
(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक
2) मात्राः 3 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 3जिग (रैक)
3) वर्तमान घनत्वः 70A
4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट
6सील करना
1) सील करने की विधि: मध्यम या सामान्य तापमान पर सील करना
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट
六. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग
1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 33 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः
(३ रैक x ८ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ३३ मिनट x ६०० घंटे = २६१८१जग (रैक)
2)डिजाइन 50m2/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 100m2 है
3) क्षेत्र उपचार/वर्ष:26181jig ((rack) x 50m2 /jig =1309050m2
2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक
पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक
रंग सुधारकः 8000A = 3 यूनिट
七. प्रक्रिया चैट
यूएन के लिए निबंधन
1) डी = डिग्रेसिविंग
2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला
4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन
5) Ne =तटस्थता
6)ए = एनोडाइजिंग
7) Cl = रंग
8) Sl = सीलिंग
9)एमयू = सामग्री उतारना
10) पीसी = पैकिंग