150 टन/महीने ऑक्सीकरण उत्पादन लाइन और अधिकतम प्रोफाइल लंबाई 6500 मिमी
一उत्पाद का वर्णन:
1.एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में धुएं को नियंत्रित करने और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए उचित वेंटिलेशन होना चाहिए।
2एक मिनी एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में एनोडाइज्ड भागों की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए निरीक्षण स्टेशन या गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हो सकते हैं।
3एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं में खतरनाक रसायनों और विद्युत धाराओं के साथ काम करना शामिल है।
二डिजाइन की स्थिति
1 | मिश्र धातु | एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य |
2 | एनोडाइजिंग फिल्म सोच | 10~ 12μmमाइक्रोन |
3 | औसत कवर क्षेत्र | 400m2/T (टन) |
4 | एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाईh | 6500 मिमी |
5 | एक्सट्रूज़न अनुपात | 2.5 किलोग्राम/मी2 |
6 | कामकाजी घंटे/मीटर | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | रैक प्रणाली | दो उपकरणरैक |
8 | रैक ऑपरेशन | मैनुअल |
9 | उपकरण उपयोग दर | 0.9 |
10 | विद्युत आपूर्ति | एसी 3फेज 380v 50hz |
11 | नियंत्रण शक्ति | AC220V 50Hz |
12 | जल आपूर्ति | 2kg/cm2·G |
13 | गर्म भाप | 6kg/cm2·G |
14 | कंप्रेसर हवा | 6 किलोग्राम/सेमी2जी |
三प्रसंस्करण टैंक
四.उपचार प्रक्रिया:
(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um
1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक
2) मात्राः 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)
3) वर्तमान घनत्वः 70A
4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट
6सील करना
1) सीलिंग मेन्थः मध्यम या सामान्य तापमान पर सीलिंग
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट
五. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग
1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1)प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 40 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल जिग (रैक) / वर्षः
(२ रैक x १ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ४० मिनट x ६०० घंटे = १८०० jig ((रैक)
2)डिजाइन 42.9m2/जहाँ प्रत्येक टैंक 85.8m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 1800jig (रैक) x 42.9m2 /jig = 77220m2
2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 77220m2÷400m2/T*0.9=174T₹150T
3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक
पावर रेक्टिफायर: 15000A = 1 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक
रंग सुधारकः 8000A = 1 इकाई
六. प्रक्रिया चैट
यूएन के लिए निबंधन
1) डी = डिग्रेसिविंग
2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला
4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन
5) Ne =तटस्थता
6)ए = एनोडाइजिंग
7) Cl = रंग
8) Sl = सीलिंग
9)एमयू = सामग्री उतारना
10) पीसी = पैकिंग