Peralatan Jalur Anodisasi Otomatis Horisontal Output 1500T/Bulan

Lini Produksi Anodisasi 1500T/bulan

Parameter Desain

一.Nama Peralatan: 

Nama: Kontrol garis Anodiding Horisontal

Keluaran: 1500T/Bulan

二.Model :

1. Model: mode U horisontal.

2. Gaya pengoperasian: Semi-otomatis atau Otomatis

3. Metode pemerasan: Sistem pemerasan Manaul

三.Kondisi Desain

1. Paduan: Aluminium 6061 hingga 6063 atau lainnya
2. Pemikiran film anodisasi:10~ 12µmmikron
3. Area cakupan rata-rata: 350m²/T (ton)
4. Panjang profil aluminium maksimal: 6500mm
5. Rasio ekstrusi : 2,5kg/m²
6. Jam kerja/m: 300 hari/mx 20 jam/hari = 600 jam/m
7. Sistem rak: Tiga perlengkapan/rak
8. Operasi pemerasan : Mamual
9. Tingkat Penggunaan Peralatan: 0,9
10. Catu daya: AC 3fase 380v 50hz
11. Kontrol Daya: AC220V 50Hz
12. Persediaan air : 2kg/cm²·G
13. Uap panas : 6kg/cm²·G
14. Udara kompresor : 6kg/cm²·G

四, Tangki Proses

1. Degreasing [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etsa Alkali[Fbenar-benar alkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Penetralan[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 5 Tangki
5. Pewarnaan [stannous sulfate 3-8g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l,PH 0,8-1,2] 3 Tangki
6. Penyegelan Suhu Sedang[PH 5-6.5,ion nikel0,8-1,3g/l,Fluorion0,3-0,7 g/l] 3 Tangki

五,Proses Perawatan:

1. Degreasing
   (1) 6jig(rak)/tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2) waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etsa Alkali
   (1) 6jig(rak) / tangki x 2 tangki=12jig(rak)
   (2)perlakuanwaktu: 3-15 menit
3. Penetralan
   (1) 6jig(rak) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)perlakuanwaktu: 1-5 menit
4. Anodisasi
   (1) 3 jig(rak)/tangki x 5tangki = 15jig(rak)
   (2) Kepadatan arus: 130A/m²
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu proses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 =10,81um

5. Warna 1

1)Proses pembuatan tepung : Campur Garam

2) Jumlah: 3 jig(rak)/tangki x 1tangki = 3jig(rak)

3) Kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penyegelan
1) Metode penyegelan: Menyegel pada Suhu Sedang atau Normal
2)Kuantitas:6jig (rak)/tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

六.Parameter dan Pengaturan Desain

1. Area perawatan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan 40 menit, dengan total jig (rak)/tahun:​

(3 rak x 5 tangki x 60 menit/jam) 40 menit x600 jam =13500jig(rak)

2)Desain 50m²^/jig(rak) .Dimana setiap tangki berukuran 100m²
3)Perawatan area/tahun : 13500jig(rak)x 50m² /jig =675000m²

2. Berat perawatan anodisasi:
Output bulanan : 675000m² 350m²/T*0,9=1735T≧1500T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki Anodisasi: 100m²/tangki* 130A/ m²±0,9=14444A/tangki

Penyearah Daya: 15000A = 3 unit
2) Tangki pemadaman:100㎡/tangki×70A/m²±0,9 = 7777A/tangki

Penyearah Warna : 8000A = 3 unit

七.Proses Obrolan

Deskripsi untuk Un

1) De = Degreasing

2) Rs = Pembilasan, HW Rs = Pembilasan Air Panas

4) AE = Etsa Alkali

5) Tidak =Penetralan

6)An = Anodisasi

7) Cl = Mewarnai

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pembongkaran Material

10) Buah = Pengepakan

八,Komposisi dan deskripsi sistem kendali otomatis

1, Sistem ini berlaku untuk lini produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Menurut spesifikasi prosesnya, sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (terdiri dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ada dua mode pengoperasian dalam hal pengoperasian: manual dan semi-otomatis.Ketika sistem berjalan normal, ini semi-otomatis.Berdasarkan masukan data pengumpanan, derek dapat mengidentifikasi posisi slot dalam mode semi-otomatis dan menjalankan proses oksidasi, pewarnaan, dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi-otomatis.Dalam mode semi-otomatis, pengoperasian satu langkah derek dan peralatan terkait dapat dikontrol di ruang kendali pusat.Dalam mode manual, pengoperasian dapat dilakukan melalui tombol pengoperasian di lokasi.

2, sistem kontrol yang diberikan semi-otomatis
(1) Mulai dan berhentinya catu daya oksidasi dapat dikontrol secara manual atau oleh PLC dari jalur produksi otomatis;
(2) Pengaturan PLC untuk pengatur waktu waktu kerja oksidasi atau jalur produksi otomatis;
(3) Nilai arus atau tegangan keluaran dan proses operasi catu daya diatur oleh PLC jalur produksi dan sistem kendali pusat;
(4) Parameter dan status operasi dapat ditransmisikan ke PC atas jalur produksi melalui antarmuka komunikasi;
(5) Anda dapat mengatur nilai yang ditetapkan sesuai dengan proses dan parameter yang disediakan.

九, Pemindahan material secara otomatis di jalur produksi dan pemindahan berkas material di bengkel

Alat pengangkat makan dan bongkar otomatis:

Pengaturan: Setiap posisi pengumpanan adalah balok tunggal untuk pengumpanan dan pembongkaran, dan alat pengangkat dilengkapi dengan peralatan pengangkut sebelum dan sesudah alat pengangkat.Balok kosong dan balok padat dipisahkan dan enam baris digunakan sebagai satu kesatuan untuk memastikan bahwa enam baris bahan diproses dalam proses yang sama, menghindari kebutuhan untuk mengalokasikan proses dan menempati sumber daya penggerak.urgensi dan efisiensi.

Parameter teknik:

(1) Kecepatan pengangkatan: penggerak motor rem RV 8m/mnt

(2) Kecepatan penerjemahan sinar: penggerak motor rem WB 8m/mnt

(3) Nilai beban: 300+300Kg

(4) Langkah pengangkatan: 3500mm

Perangkat pengangkut otomatis rantai di area bongkar muat:

Area bongkar muat diatur secara total:

Pemindahan bagian angkat

Parameter teknik:

(1) Kecepatan penerjemahan: 3,2m/mnt

(2) Nilai beban: 5000Kg

(3) Daya penggerak: motor reduksi 1,5kw

(4) Panjang rantai efektif: 5400mm/2800mm

Perangkat pengangkut rantai otomatis untuk area pra-perawatan dan persiapan material:

Siapkan satu set area pengumpanan dan pembongkaran untuk pengangkutan, dan satu set bahan perlakuan pra-oksidasi dan penyimpanan untuk pengangkutan.

Parameter teknik:

(1) Kecepatan penerjemahan: 3,2m/mnt

(2) Nilai beban: 9000Kg

(3) Daya penggerak: motor reduksi 1,5kw

(4) Panjang rantai efektif: 5000mm/7500mm/

Perangkat penyortiran dan pengangkutan otomatis CNC untuk area pengeringan tetes setelah penyegelan lubang:

Parameter teknik:

(1) Kecepatan penerjemahan: 3,2m/mnt

(2) Nilai beban: 9000Kg

(3) Daya penggerak: motor reduksi 2.2kw

(4) Panjang rantai efektif: 5000mm

Perangkat penyortiran dan pengangkutan otomatis sebelum dikeringkan:

Parameter teknik:

(1) Kecepatan penerjemahan: 3,2m/mnt

(2) Nilai beban: 9000Kg

(3) Daya penggerak: motor reduksi 2.2kw

(4) Panjang rantai efektif: 12000mm

Kendaraan pemindah berkas material bengkel

Parameter teknik:

(1) Kapasitas beban terukur 1500 kg

(2) Frekuensi variabel kecepatan gerakan yang dapat disesuaikan 10-20m/menit

(3) Menggerakan motor listrik