750T/m Mesin Anodizing Presisi Tinggi

750T/m Mesin anodisasi berkualitas tinggi jalur anodisasi aluminium otomatis

一. produksi Deskripsi

1Garis produksi anodizing menyimpan catatan pelacakan yang terperinci, yang memungkinkan identifikasi dan pelacakan bagian sepanjang seluruh proses produksi.

2Garis produksi anodizing semakin menggunakan sistem otomatisasi yang fleksibel, seperti peralatan modular, pengontrol logika yang dapat diprogram, dan sistem penanganan material yang dapat dikonfigurasi kembali,untuk memungkinkan perubahan cepat dan mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk bagian.

3.Lini produksi anodizing memiliki sistem manajemen mutu yang komprehensif yang mengintegrasikan berbagai kontrol kualitas dan praktik jaminan, seperti kontrol proses statistik, metodologi Six Sigma,dan mode kegagalan dan analisis efek (FMEA), untuk memastikan produk yang konsisten dan berkualitas tinggi.

二Kondisi desain

三.Tank Proses

1. Penghilang lemak [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etching Alkaline[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Neutralisasi[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 Tangki
5. Pewarna [sulfat kenyal] 3-8 g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l, PH 0,8-1,2] 1 Tangki
6. Penutup suhu sedang [PH 5-6.5,Ion nikel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tangki

四Proses pengolahan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit           
4. Anodizing
   (1) 2 jig (rak) / tangki x 3 tangki = 6 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit      

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah:2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penutup
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

五. Parameter Desain dan Pengaturan

1Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan waktu 40 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

(2 rak x 3 tangki x 60 menit/jam) ÷ 40 menit x 600 jam = 5400 jig ((rak)

2)Desain 57.1m2^/di mana setiap tangki adalah 114.2m2
3)Perlakuan luas/tahun: 5400 jig ((rak) x 57,1m2 /jig = 308340m2

2. Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T¥750T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 3 unit
        2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 1 unit

六. Proses Chat

Diskripsi untuk UN

1) De = Penguras lemak

2) Rs = Pencucian, HW Rs = Pencucian dengan Air Panas

4) AE = Alkaline Etching

5) Ne =Neutralisasi

6)An = Anodizing

7) Cl = Pewarnaan

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pengungkapan Bahan

10) Pc = Pengemasan

七.Komposisi dan deskripsi sistem kontrol otomatis

Sistem ini dapat diterapkan pada jalur produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (tersusun dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ketika sistem berjalan normalBerdasarkan input data makan, crane dapat mengidentifikasi posisi slot dalam modus semi-otomatis dan melaksanakan oksidasi, pewarnaan dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi otomatisDalam mode semi-otomatis, operasi langkah tunggal dari crane dan peralatan terkait dapat dikendalikan di ruang kontrol pusat.Operasi dapat dilakukan melalui tombol operasi di lokasi.