semiautomatico di alluminio della pressa per estrudere 3000T/alluminio espulso automatico

1. Parametri tecnici

(1) dimensioni del lingotto di alluminio

(2) capacità dell'estrusione

(3) colpo

(4) accelera (velocità massima durante l'operazione manuale)

(5) parametri del circuito idraulico

1. Pompa di olio

2. La pompa freno, il cilindro rapido, il cilindro del contenitore, i tagli e lo scivolamento del cilindro del modo adottano il controllo logico di integrazione della valvola ed il supporto del fermo, ecc. adottano il controllo d'inversione elettroidraulico a quattro vie a tre posizioni di integrazione della valvola.

3. Elementi idraulici principali: Rexroth ha fatto domanda per la valvola ad alta pressione del invertire-fronte scelta da Rexroth.

(6) sistema elettrico:

Motori:

(7) muore base

(8) dimensioni dell'orificio di scarico della lastra del dado: Quincunx Φ300X380

Cilindro principale

Tuffatore principale del cilindro: Φ1120mm

Cilindro dello schiavo: Quantità di Φ250mmXΦ160mm: 2pcs

Colpo: 1700mm

(10) contenitore

(11) sistema di taglio

(12) sistema di raffreddamento:

(13) olio di funzionamento idraulico (auto-pronto dal cliente)

2. Struttura

La pressa per estrudere è composta di componenti principali del cilindro, muore componenti della lastra e quattro tiranti pesanti e quattro maniche di precompressione pesanti del tubo che collegano queste due parti, traversa compreso il gambo dell'estrusione e con lo scivolamento del meccanismo, il contenitore, caricatore della billetta, a forma di scatola muore dispositivo della sostituzione, tagli compreso pressione residua che batte il dispositivo e le unità idrauliche. La pressa per estrudere è sostenuta dalla base sulla struttura d'acciaio saldata.

(1) precomprimendo la struttura dell'attrezzatura:

• Quattro boccole d'acciaio pesanti applicano 1,2 volte dello sforzo pre-di tensionamento della tensione di progettazione del tirante fra la lastra dello stampo e lo scaffale principale del cilindro.
• Precomprima la progettazione presenta i seguenti vantaggi:
• Il tirante principale è sottoposto a tensione dal precomprime all'interno della gamma di intera lunghezza, permette al movimento della lastra del dado al livello minimo nell'ambito dello sforzo pre-di tensionamento dalle maniche di precompressione del tubo e fa la deviazione di precisione di allineamento dell'attrezzatura al livello minimo nell'ambito della forza dell'estrusione.
• Dopo la lastra del dado ed il cilindro principale lo scaffale è collegato strettamente, la struttura dell'attrezzatura diventa abbastanza rigida e costante

(2) componenti principali del cilindro:

• Il cilindro principale ed il cilindro laterale sono forniti rispettivamente di cilindro principale a semplice effetto adatto. L'anello con sigillo a forma di V è utilizzato per il cilindro principale come la sigillatura e guida per la boccola del bronzo della latta. Lo spessore dal distanziatore si applica fra il cilindro dell'anello con sigillo e la flangia affinchè l'adeguamento assicuri la precisione di sigillatura.
• Il back end del cilindro principale è fornito di valvola di preriempimento nella portata in peso per assicurare che l'olio di lavoro possa sfociare in liberamente il cilindro principale dal serbatoio di combustibile durante l'arresto veloce del tuffatore primario. Nel frattempo, lo scaffale principale del cilindro è fornito di quattro cilindri del contenitore.

(3) muore componenti della lastra ed a forma di scatola muore il dispositivo della sostituzione:

• La lastra dello stampo è l'acciaio fuso di by35# con alta qualità e la parte centrale della lastra dello stampo ha l'orificio di scarico nelle dimensioni e modella soddisfare le più grandi esigenze della produzione di fare i prodotti espelsi passare da parte a parte.
• Il foro è fornito di cuscinetto duro della lastra dello stampo manifatturiero dall'acciaio duro per sostenere la pressione applicata nella lastra dello stampo.
• La pressa per estrudere è fornita di due muore scatole, che sono guidate dal doppio cilindro idraulico acing. Facendo scorrere dentro la lastra del dado realizzerà la sostituzione veloce del dado preinstallato, efficacemente per ridurre il periodo di arresto di caricamento e dello scarico durante la sostituzione del dado. Se necessario, il cilindro idraulico scorrevole della cassaforma può anche essere utilizzato come tosatura.

(4) componenti principali del gambo dell'estrusione e di traversa

• Il materiale del bilanciere principale è 35# ha forgiato l'acciaio. È installato alla parte frontale del tuffatore primario ed utilizza la manica principale del tirante come l'appoggio e guida per la ferrovia di guida X. È usato per equilibrare la gravità parziale del tuffatore primario ed è guidato dal cilindro principale e dal cilindro laterale.
• Il gambo dell'estrusione è installato saldamente sulla base del gambo dell'estrusione alla parte frontale della traversa da un dispositivo di serraggio con l'assemblea e lo smontaggio facili e sui movimenti della latta orizzontalmente dalla sinistra alla destra riservare lo spazio al manipolatore in.

(5) componenti del contenitore:

• Le componenti del contenitore contengono il contenitore, la base dell'isolamento termico, il radiatore di resistenza, ecc.
• La base dell'isolamento termico ha il contributo a forma di x e sei punti alla guida. Il distanziatore scorrevole più basso è guidato all'interno di intero colpo lungo la ferrovia di guida della base in 2 direzioni, cioè le direzioni verticali ed orizzontali. Il distanziatore scorrevole superiore è guidato dal piatto di usura che contatta il tubo di precompressione superiore per rendere all'isolamento termico il movimento basso stabile.
• La base dell'isolamento termico è determinata da quattro cilindri base dell'isolamento termico sullo scaffale principale del cilindro ed è fornita di bulloni di posizionamento regolabili e svolge un ruolo nel regolamento dell'allineamento del supporto del contenitore.
• Il contenitore è riscaldato dagli elementi direttamente inseriti della resistenza. Questi elementi riscaldanti si distribuiscono all'interno dell'area della manica del contenitore fuori ed automaticamente sono controllati in SSR a per tenere la temperatura di lavoro richiesta per il contenitore.
• Allo stesso tempo, un dispositivo di bloccaggio è fornito per assicurare la precisione di allineamento del gambo e del contenitore dell'estrusione.

(6) tagli principali:

• I tagli verticali sono installati dentro la lastra dello stampo e sono fabbricati dall'acciaio #45.
• La parte guidante dei tagli è la progettazione rettangolare, che regolerà la lacuna fra la lama di taglio e morirà. Inoltre, la compensazione per l'usura del piatto di guida sarà realizzata con l'adeguamento per la lacuna di blocco in uso, per fare l'oscillazione del gambo di taglio al livello minimo durante la tosatura e per mantenere a lungo il migliore effetto di tosatura. La pressione residua che batte il dispositivo è installata sulle componenti principali del taglio e svolge un ruolo nel colpo della pressione residua fuori dai tagli.
• Durante la tosatura, la base del dado è riparata dal dispositivo di bloccaggio per assicurare la precisione di taglio. Tale sistema del dispositivo di bloccaggio è composto di longitudinale e trasversale matrice gli assemblaggi.

(7) caricatore della billetta:

• Il caricatore della billetta è guidato dal servomotore ed è composto di ruote di ingranaggio, di scaffali di ingranaggio, di ferrovia di guida lineare, di codificatore, ecc. e di movimenti nella linea retta nell'ambito della fissazione e nel supporto dalla ferrovia di guida lineare, assicurarsi che il lingotto di alluminio sia veloce e trasportato stabile alla linea centrale dell'estrusione del contenitore con il posizionamento accurato durante il caricamento.
• Nel caso dei cambiamenti nel diametro e nelle dimensioni di alluminio del lingotto, il centro del lingotto di alluminio può essere convenientemente regolato al centro del contenitore through regolando la posizione di sostegno della puleggia mobile.
• Quando il caricatore della billetta consegna il lingotto di alluminio al centro del contenitore, il lingotto di alluminio è spinto nel contenitore dal gambo dell'estrusione.

(8) circuito idraulico:

• La potenza idraulica per il funzionamento della pressa per estrudere: la pompa principale è fornita da una variabile tedesca di alta precisione di serie di Rexroth A4VSO sputa la pompa a pistone della valvola del tuffatore proporzionale elettroidraulico variabile di controllo e la pompa ausiliaria è fornita da una pompa di tuffatore variabile di spostamento del KE Da A4VSO.
• Il tasso di capacità di lavorazione dell'olio della pompa primaria di pressione d'olio è controllato dall'elettronica del sistema di controllo di Rexroth, dall'unità centrale di elaborazione dello SpA, dal sensore principale di spostamento del cilindro, ecc.
• La pompa primaria di pressione d'olio e la pompa secondaria di pressione d'olio sono installate verticalmente dietro il cilindro principale tramite il motore verticale e collegare il fondo del serbatoio di combustibile con il grande tubo d'acciaio senza cuciture del diametro di calibratura, il collegamento molle anti shock di acciaio inossidabile, la valvola del commutatore, ecc., per assicurarsi che l'estremità di aspirazione dell'olio della pompa primaria di pressione d'olio mantenga a lungo il ruolo di pressione di olio positiva e non generi tali fenomeni come aspirazione o cavitazione vuota durante l'assorbimento di olio che danneggia la pompa di olio e non permetta alla pompa di olio di generare il piccolo rumore con pressione di esercizio più stabile e tempo di impiego lungo. L'installazione verticale può risparmiare lo spazio per l'unità di motore della pompa di olio e rendere l'attrezzatura più compatta e bella.
• Le valvole logiche come la valvola direzionale, la valvola di limitazione della pressione e la valvola di sicurezza sono installate sulla stazione integrata della valvola di petrolio-modo per uso, in modo da formare le condutture semplici ed impedire la perdita dell'olio nella massima misura possibile. La valvola logica è caratterizzata da controllo ad alta pressione, da grande flusso e da nessun impatto.
• La pompa sigillata del contenitore è utilizzata per mantenere la pressione di sigillatura dentro il cilindro chiudente del contenitore prima e durante l'estrusione.
• Tutte le condutture ad alta pressione sono saldate dai tubi d'acciaio senza cuciture e dalle flange di saldatura del collo e le flange faccia a faccia con i giunti circolari si applicano ai posti collegati o il collegamento profondo del filo è fatto domanda per il collegamento. I tubi di olio ricevuti ed uscenti sono installati con i collegamenti anti shock.
• La valvola di aspirazione (valvola a farfalla) del cilindro principale è installata fuori del serbatoio di combustibile e può essere chiusa durante la manutenzione. Non c'è necessità per svuotare l'olio idraulico dentro il serbatoio di combustibile.

(9) da sistemi economizzatori d'energia guidati da servo

• Prestazione del motore: i servomotori ed il confronto asincrono del motore di frequenza tradizionale presenta i seguenti vantaggi
• L'alta efficienza meccanica del motore, servomotore in tutta l'efficienza di carico può raggiungere 95%, mentre il motore asincrono generalmente soltanto nel potere stimato vicino all'efficienza può raggiungere 85%, nella deviazione dagli stati che di potere stimato l'efficienza cadrà acutamente.
• La corrente a vuoto è piccola, la corrente a vuoto del servomotore è quasi 0, mentre la corrente a vuoto del motore passo a passo è generalmente 40% o più della corrente stimata del motore.
• Breve tempo di accelerazione, l'accelerazione del pieno carico del servomotore alla velocità stimata può raggiungere 0,3 secondi al più veloce, il tempo di accelerazione più veloce nel caso del motore passo a passo a vuoto è più di 6 secondi, con tempo di avviamento del carico è più lunghi. E la corrente di avviamento rapida del motore passo a passo è particolarmente alta e l'impatto sulla griglia di potere è molto grande.

Principio economizzatore d'energia:

• Servomotore facendo uso della suo velocità variabile, coppia di torsione, tempo di reazione veloce e di altri vantaggi, secondo i requisiti reali dei termini di potere della stampa dell'espulsore, con il controllo di velocità del motore e della pompa di olio idraulico raggiungere le migliori condizioni di lavoro di spostamento e di controllo economizzatore d'energia come richiesto. Efficacemente riduca la perdita di potere dell'operazione di macchina senza lavoro.
• Combinazione di inizio e di fermata: Il servomotore funziona rapidamente e potente ed il controllo è preciso e stabile. Quando non c'è segnale di controllo per l'attrezzatura (per esempio muoiono il cambiamento, l'ispezione di qualità di profilo ed il monitoraggio, fermanti la via centrale per le piccole riparazioni, ecc.), il motore può avviarsi e fermarsi automaticamente rapidamente. L'effetto economizzatore d'energia può essere raggiunto senza colpire la velocità della macchina.

Effetto economizzatore d'energia:

• Nelle condizioni normali di lavoro, l'azionamento del servomotore può risparmiare l'energia da circa 15%-25% rispetto all'azionamento asincrono tradizionale del motore. Se la produzione del carburo o dei profili industriali speciali che richiedono una velocità più lenta dell'estrusione, l'effetto economizzatore d'energia sarà ancor più ovvia, anche fino a 40% e la velocità dell'estrusione saranno più stabili, che garantirà la qualità dei prodotti.

Sistema di raffreddamento del servomotore dell'azionamento:

• La macchina adotta il nostro sistema di raffreddamento raffreddato a liquido a circuito chiuso unico.
• Il sistema è composto di servomotore raffreddato ad acqua speciale, di pompa idraulica di circolazione, di frigorifero professionale, di liquido refrigerante speciale e di sistema del controllo della temperatura. I vantaggi di questo sistema: 1. per assicurarsi che la temperatura del motore di coppia di torsione sia garantita per essere inferiore a 40 gradi, evitare la smagnetizzazione dello statore del motore causato dall'alta temperatura di lavoro del motore, che colpirà il tempo di impiego del motore e dell'effetto economizzatore d'energia.
• L'uso del liquido refrigerante speciale assicurare il migliore scambio termico, non facile volatilizzarsi, uso a lungo termine non produrrà la scala o la scala dell'olio nel canale navigabile del motore che conduce al danneggiamento permanente del motore.
• La progettazione efficacemente migliora a lungo i problemi ad alta potenza classici di dissipazione di calore del servomotore ed il servomotore ad alta potenza petrolio-raffreddato tradizionale dopo che l'uso della scala dell'olio colpisce l'effetto di dissipazione di calore del motore degli svantaggi. Notevolmente migliori il tempo di impiego del motore e dia il gioco completo all'effetto economizzatore d'energia del servomotore.

3. Operazione

(1) circolazione dell'estrusione

Per il controllo della pressa per estrudere, la circolazione interamente automatica ripetuta o la circolazione automatica semicontinua è permessa.

La pressa per estrudere realizzerà le seguenti azioni di circolazione:

Azione di circolazione basata sulla selezione modi di funzionamento di controllo

a. Manuale

b. Singola automazione di circolazione (dal contenitore di andata)

c. Automatico pieno (circolazione continua)

(2) velocità dell'estrusione

• La velocità dell'estrusione può essere regolata al valore della velocità massima dalla velocità stepless zero dal dispositivo prestabilito sul gabinetto dell'operazione. Nella circolazione interamente automatica, la velocità dell'estrusione può essere controllata dal programma in modo da determinare il rapporto di riempimento della velocità, della velocità dell'estrusione e di riduzione della velocità.
• Esercizio di selezione di velocità di segmento e di velocità costante (sistema di controllo di velocità costante: il controllo di ciclo chiuso che consistono del sensore di velocità, il sensore di pressione, l'unità di elaborazione ed il touch screen di CNC, ecc., la velocità dell'estrusione e la pressione di riempimento convenientemente sono prestabiliti e visualizzati dallo schermo di funzionamento).
• tempo dell'Non estrusione: non non più di 23 secondi a 50 hertz nell'operazione di ciclo a vuoto.

(3) controllo della temperatura del contenitore

• Secondo il segnale individuato dalla termocoppia, il regolatore di potere del tiristore, secondo il valore prestabilito di temperatura, input l'energia elettrica appropriata nel radiatore per controllare la temperatura di riscaldamento del contenitore. Ciò assicura un equilibrio equilibrato della temperatura fra anteriore e posteriore del contenitore, impedisce il riscaldamento a temperatura eccessiva e prolunga la durata del contenitore.

(4) controllo di sicurezza

• La pressa per estrudere è controllata dal dispositivo di blocco per impedire il danno all'attrezzatura possibilmente dovuto l'mis-operazione. Per esempio, solo dopo che il caricatore della billetta è restituito alla posizione sicura, il tuffatore primario funzionerà in avanti.
• Il cilindro principale dell'olio, il cilindro ausiliario dell'olio ed il cilindro del contenitore sono forniti di sensori di pressione per individuare la pressione di esercizio di ogni cilindro per la protezione della sicurezza, il controllo dell'interruttore di sicurezza e la protezione di limite di sovrappressione, che sono visualizzati sullo schermo della console.
• Il serbatoio dell'olio è fornito di metro livellato del contatto elettrico e di termometro per individuare il livello dell'olio idraulico e della temperatura di olio rispettivamente, che subito allarmeranno e si fermeranno quando il livello liquido supera il limite o la temperatura di olio supera il limite superiore prestabilito.
• Il gabinetto di funzionamento è fornito di bottone dell'arresto di emergenza per terminare in qualunque momento l'espulsore.

(5) video monitoraggio

• La stampa dell'espulsore è fornita di una macchina fotografica in tempo reale del monitoraggio, con due macchine fotografiche resistenti ad alta temperatura che controllano la posizione dello sbocco del fascio anteriore e dell'entrata del cilindro del contenitore rispettivamente e visualizzante li sullo schermo di monitor della console dell'operatore, rendente la facile affinchè il personale della partenza osservi il suo stato di lavoro.