3000T/Mese processo di anodizzazione di linee orizzontali qualità costante

3000T/Mese processo di anodizzazione di linee orizzontali qualità costante

一.Descrizione: 

1Le linee di produzione di anodizzazione incorporano spesso sistemi di filtrazione e purificazione per mantenere la qualità della soluzione elettrolita.e contaminanti provenienti dall'elettrolita, garantendo risultati di anodizzazione costanti e prolungando la durata della soluzione.

2Il controllo della temperatura è fondamentale nel processo di anodizzazione per ottenere le proprietà di rivestimento desiderate e la stabilità del processo.Le linee di produzione di anodizzazione possono includere sistemi di riscaldamento o raffreddamento per mantenere la soluzione elettrolita alla temperatura richiesta durante tutto il processo.

3Le linee di produzione di anodizzazione comprendono spesso sistemi di trattamento dei rifiuti per la manipolazione e il trattamento dei rifiuti generati durante il processo di anodizzazione.

二Condizione di progettazione

1. Leghe: di alluminio da 6061 a 6063 o altre
2. Anodizzazione della pellicola pensante:9-12 μmmicron
3. Area media di copertura: 350 m2/t (tonnellate)
4. Lunghezza massima del profilo in alluminio:6500 mm
5. Rapporto di estrusione: 2,5 kg/m2
6. Orario di lavoro/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Sistema di scaffalature: tre apparecchi/rack
8. Operazione di scaffalatura: Mamual
9. Tasso di utilizzo delle attrezzature: 0.9
10. Fornitore di alimentazione: AC trifase 380v 50hz
11. Potenza di controllo: AC220V 50Hz
12. Fornitura di acqua: 2 kg/cm2·G
13. Vapore caldo: 6 kg/cm2·G
14. Compressore d'aria: 6 kg/cm2·G

三. Serbatoio di processo

1. Degrasante [Acido solforico libero180±30 g/l] 1 serbatoio
2. Grafia alcalina[FAlcalino 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 serbatoi
3. Neutralizzazione[Acido solforico libero180±20 g/l] 1 serbatoio
4. Anodizzazione [Acido solforico libero140-180 g/l,Al3+≤20 g/l]8 serbatoi
5. Colorificante [sulfato stanno] 3-8 g/l,Acido solforico libero15-25 g/l, pH 0,8-1,2]3 serbatoi
6. Sigillazione a temperatura media [PH 5-6.5,Ioni di nichel00,8-1,3 g/l,Fluorione0.3-0.7 g/l] 3 Serbatoi

四. Processo di trattamento:

1. Degrasamento
   (1) 6 giug (rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6jig ((rack)
   (2) tempo di trattamento: 2-5 min
2. Grafia alcalina
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 2 serbatoi=12 jig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 3-15 minuti
3. Neutralizzazione
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6gig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 1-5 minuti           
4. Anodizzazione
   (1) 3 giacche/serbatoio x 8 serbatoi = 24 giacche/serbatoio
   (2) Densità di corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo di elaborazione: 26 minuti
   (4) Tempo di non lavorazione: 7 min.
   (5) Tempo totale 26+7=33min      

(6)Strato anodizzante medio: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Colore 1

1)Processo di clorurazione: Sali miscelati

2) Quantità: 3 giacche/serbatoio x 1 serbatoio = 3 giacche/serbatoio

3) Densità di corrente: 70A

4) Tempo di elaborazione: 2-8 minuti

6- Sigillazione.
1) Mentod di tenuta: tenuta a temperatura media o normale
2)Quantità:6 casse/serbatoio x 1 serbatoio
3) Tempo di lavorazione 10-15 minuti

五. Parametro di progettazione e impostazione

1. Area di trattamento anodizzante:
1)Ogni serbatoio di anodizzazione richiede 33 minuti, in cui il totale del rack/anno:- Sì.

(3 rack x 8 serbatoi x 60min/h) ÷ 33min x 600 ore = 26181jig(rack)

2)Progettazione 50m2^/- Dove ogni serbatoio è di 100 m2.
3) Trattamento della superficie/anno:26181Il numero di unità di misura è il seguente:

2Peso del trattamento anodizzante:
Prodotto mensile: 1309050m2÷350m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Consumo di energia:
1) Serbatoio di anodizzazione:100m2/serbatoio* 130A/m2÷0.9=14444A/serbatoio

Rettificatore di potenza: 15000A = 3 unità
        2) Serbatoio di clorazione:100m2/serbatoio × 70A/m2÷0,9 = 7777A/serbatoio

Rettificatore di colore: 8000A = 3 unità

六- Processo Chat.

Discrizione per UN

1) De = Degrasamento

2) Rs = Sciacquo, HW Rs = Sciacquo con acqua calda

4) AE = incisione alcalina

5) Ne =Neutralizzazione

6)An = Anodizzazione

7) Cl = Colorazione

8) Sl = sigillamento

9)MU = Scarico del materiale

10) Pc = Imballaggio