8500MM Lunghezza massima Anodizzazione di linea di produzione controllo automatico Precisione

Linea di produzione di anodizzazione 2000T/M per profili in alluminio di fascia alta con design personalizzabile

Introduzione

Questa linea di produzione è un sistema intelligente di trattamento superficiale progettato specificamente per l'anodizzazione di 2000 tonnellate di profili in alluminio all'anno. Adotta un concetto di design modulare e integra controllo automatico avanzato, risparmio energetico e protezione ambientale, e tecnologie di monitoraggio intelligente per soddisfare le esigenze di trattamento superficiale dei profili in alluminio di fascia alta in settori come facciate continue di edifici, trasporto ferroviario ed elettrodomestici.

Parametri tecnici principali

1. Capacità di elaborazione

   • Produzione annua: 2.000 tonnellate (8-10 tonnellate/giorno @ 250 giorni operativi/anno)

   • Lunghezza massima del profilo: 7,5 m (personalizzabile fino a 12 m)

   • Leghe compatibili: serie 6063, 6061, 6005

2. Proprietà del film anodizzato

   • Intervallo di spessore: 5-25μm (controllo di precisione ±1μm)

   • Qualità di sigillatura: ≤30mg/dm² (metodo di perdita di peso con acido fosforico)

   • Resistenza alla corrosione: ≥1000 ore di test allo spruzzo di sale neutro (grado AA20)

Caratteristiche principali

✅  Design ad alta capacità

• Produzione mensile di 2000 tonnellate con funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7

✅ Controllo intelligente

• Automazione PLC Siemens con monitoraggio dei parametri in tempo reale

✅ Efficienza energetica

• Il sistema integrato di recupero del calore riduce il consumo energetico del 35%

✅  Design personalizzabile

• Dimensioni dei serbatoi, intervalli di tensione e processi su misura

✅  Durata di livello militare

• Telai in titanio e serbatoi in acciaio inossidabile 316L con durata di oltre 15 anni

Specifiche tecniche

Applicazioni

✅Componenti automobilistici

✅Strutture aerospaziali

✅Elettronica di consumo

✅Alluminio architettonico

Perché scegliere noi?

1. Tecnologia avanzata e affidabilità

• Anodizzazione ad alta efficienza: Il nostro processo ottimizzato con acido solforico garantisce strati di ossido uniformi e di alta qualità (5–25μm) con eccellente adesione e resistenza alla corrosione.

• Controllo di precisione: Il sistema PLC automatizzato monitora i parametri chiave (temperatura, tensione, concentrazione del bagno) per risultati costanti.

• Design a risparmio energetico: Elettroliti a bassa concentrazione, sistemi di recupero del calore e raddrizzatori efficienti riducono i costi operativi.

2. Personalizzato per le tue esigenze

• Configurazione flessibile: Adattabile per profili in alluminio architettonici, industriali o speciali (ad esempio, a pareti sottili o forme complesse).

• Capacità scalabile: Il design modulare consente l'espansione futura oltre le 2000T/anno.

• Componenti aggiuntivi opzionali: Colorazione elettrolitica, tintura resistente ai raggi UV o sistemi di carico/scarico automatizzati.

3. Qualità superiore delle apparecchiature

• Materiali durevoli: Serbatoi rivestiti in PP/PVC o in acciaio inossidabile con catodi resistenti alla corrosione (titanio/piombo).

• Bassa manutenzione: Componenti robusti riducono al minimo i tempi di inattività e prolungano la durata.

• Conformità pronta: Trattamento integrato delle acque reflue (rimozione dei metalli pesanti) e scrubber per acidi soddisfano gli standard ambientali globali (RoHS, REACH, leggi locali sulle emissioni).

4. Funzionamento economico

• Ridotto utilizzo di prodotti chimici: I processi ottimizzati riducono il consumo di acido solforico e coloranti.

• Risparmio di manodopera: La movimentazione automatizzata dei materiali (gru/trasportatori) riduce la manodopera manuale fino al 50%.

• ROI rapido: L'elevata produttività (8–10T/giorno) e i bassi tassi di difettosità massimizzano il ritorno sull'investimento.

5. Supporto esperto

• Servizio chiavi in mano: Dall'installazione alla formazione degli operatori.

• Supporto tecnico a vita: Diagnostica remota e assistenza in loco.

• Disponibilità di pezzi di ricambio: La rete logistica globale garantisce sostituzioni rapide.