ホットセール 850T/M アルミニウムアノード化機器ライン アルミニウム
一生産の説明
1.自動化アノジス生産ラインには,通常,金属製品をプロセス中に輸送するための材料処理システムが含まれます.
2.アノジス生産ラインの自動化には,複雑なプロセス制御システムが含まれています.
3アノイド化には,アノイド化タンク内の化学的濃度を正確に制御する必要があります.
二設計状態
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 10~12μmマイクロン |
| 3 | 平均カバー面積 | 350m2/t (トン) |
| 4 | アルミプロファイルの長さ最大 | 6500mm |
| 5 | エクストルーション比 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 労働時間/m | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 2つの固定装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | マムアル |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC3相 380v 50hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱いチーム | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2·G |
四処理タンク
五,治療プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量:2ジグ・ラック/タンク × 1タンク = 2ジグ・ラック
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
六設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) 各アノイド化プロセスタンクには33分が必要です.わかった
(2ラック × 3タンク × 60分/h) ÷33分 × 600時間 =6545jig (ラック)
(2) についてデザイン 51.4m2/102.8m2のタンクがある
(3) について面積処理/年: 6545gig (ラック) × 51.4m2 /gig = 336413m2
2アノジス処理重量:
月収: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A =3ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色直す: 8000A = 1 ユニット
七処理チャット
UNの説明書
1) De = 脱脂
2) Rs = 洗浄 HW Rs = 熱水で洗浄
4) AE = アルカリ性エッチング
5) ネ =中和化
6)An = アノイド化
7) Cl = 色付け
8) Sl = 密封
9)MU = 材料の卸荷
10) Pc = 梱包
八自動制御システムの構成と説明
1このシステムは,アルミオキシドアノジゼーションの半自動生産ラインに適用されます. そのプロセス仕様によると,システムには上部コンピュータの監視および管理システム (産業制御コンピュータIPCから構成される) が採用される予定である.操作は手動と半自動で2つの操作モードがあります.システムが正常に動いているときクレーンは,入力データに基づいて,半自動モードでスロット位置を特定し,対応する酸化,色付け,その他のプロセスを実行することができます.スロット液体の温度は,半自動制御のプロセス要件を満たす半自動モードでは,クレーンおよび関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます. 手動モードでは,クレーンと関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます.操作は現場での操作ボタンを介して実行できます..
2半自動制御システム
(1) 酸化電源の起動と停止は,手動または自動生産ラインのPLCによって制御できます.
(2) 酸化作業時間計または自動生産ラインのPLC設定
(3) 電源の出力電流または電圧値と動作プロセスは,生産ラインPLCと中央制御システムによって設定されます.
(4) 動作パラメータと状態は,通信インターフェースを通じて生産ラインの上部PCに送信できます.
(5) プロセスと提供されたパラメータに応じて設定値を事前に設定できます.
九生産ラインの材料の自動転送とワークショップの材料ビームの転送
自動給水・放水リフティング装置:
設定: 各給餌位置は,給餌と放出のための単一のビームであり,持ち上げ装置には,持ち上げ装置の前後両方に輸送装置が装備されている.空い梁と固い梁は分離され,6列は単一の単位として使用され,6列の材料が同じプロセスで処理されることを保証します.処理を割り当てる必要性を回避し,運転リソースを占める効率化と効率化について
技術パラメータ:
(1) リフティング速度: RV ブレーキモーター駆動 8m/min
(2) 束の変換速度: 8m/min WB ブレーキモーター駆動
(3) 名乗荷重: 300+300Kg
(4) リフティングストローク: 3500mm
負荷・卸荷エリアの自動連鎖輸送装置:
積載と卸載エリアは,合計で:
リフトセクションの移動
技術パラメータ:
(1) 翻訳速度: 3.2m/min
(2) 定数負荷: 5000Kg
(3) 駆動力:減速モーター 1.5kw
(4) チェーンの有効長さ: 5400mm/2800mm
前処理および材料の準備領域のための自動連鎖輸送装置:
輸送用の餌と卸料の場所と 輸送のための事前酸化処理と貯蔵材料を設置する.
技術パラメータ:
(1) 翻訳速度: 3.2m/min
(2) 定数負荷: 9000Kg
(3) 駆動力:減速モーター 1.5kw
(4) チェーンの有効長さ: 5000mm/7500mm/
穴を密封した後の滴滴乾燥領域のための自動型CNC分類・輸送装置:
技術パラメータ:
(1) 翻訳速度: 3.2m/min
(2) 定数負荷: 9000Kg
(3) 駆動力:減速モーター 2.2kw
(4) チェーンの有効長さ: 5000mm
乾燥前の自動分類・輸送装置:
技術パラメータ:
(1) 翻訳速度: 3.2m/min
(2) 定数負荷: 9000Kg
(3) 駆動力:減速モーター 2.2kw
(4) チェーンの有効長さ: 12000mm
ワークショップ材料のビーム転送車両
技術パラメータ:
(1) 名乗荷重 1500 kg
(2) 変数周波数調節可能な移動速度10〜20m/min
(3) 駆動電源モーター
