600T/월 분체도료 생산라인
주요장비매개변수
1, 건조 오븐:
(1) 기술 노트습기 건조 오븐:
A. 수분 건조 오븐은 챔버, 환기 배관, 바닥 뼈대, 내부 뼈대, 단순 연료 가스 가열 시스템 및 자동 온도 조절 시스템 등으로 구성됩니다.
B. 오븐은 상부개구(병진)오븐을 사용하며, 뜨거운 바람이 아래에서 위로 전달됩니다.공기 공급 덕트는 오븐 내부에 설치됩니다.
C. 과열 보호 스위치가 연소 시스템을 보호하도록 설정되었습니다.과열 및 통풍 팬 고장 문제가 있는 경우 난방 시스템을 제때에 끌 수 있으며 음향 경보가 전송됩니다.
D. 순환 팬에는 원심 팬, 수냉식 베어링이 사용됩니다.설치 현장의 유지 관리를 위한 공간이 절약됩니다.
E. 연소실은 스테인레스 내벽판을 사용하고, 단열층은 200mm 암면을 사용합니다.
(2) 열풍 순환 오븐의 기술적인 매개변수:
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아니요 |
안건 |
사양 |
메모 |
| 1 |
유형 |
열풍 순환 상단 개방형(병진형) 오븐 |
|
| 2 |
유효 크기 |
6500'2200'2200mm(길이 X 폭 X 높이) |
실제 높이는 전처리 수영장에 따라 조정됩니다. |
| 삼 |
처리 온도 |
80~120℃ (조정가능) |
|
| 4 |
가열 시간 |
실온 15℃에서 10~15분 내에 설정온도에 도달합니다. |
|
| 5 |
건조시간 |
약 300~40분 소요 |
공작물에 따라 다릅니다. |
| 6 |
가열방식 |
천연가스는 대류 순환하는 뜨거운 바람으로 직접 가열하는 데 사용됩니다. |
(3) 수분 건조 오븐의 재료 활용:
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이름 |
세부 |
조직 |
|
오븐실 |
내부 벽 |
아연도금 시트:δ1.2mm |
|
외벽 |
냉간 압연 시트: δ1.2mm |
|
|
뼈대 |
앵글철 25×25 |
|
|
암면 보온재 |
δ100mm 80Kg/m삼암면 |
|
|
언더프레임 |
10# U 강철 |
|
|
순환 공기 덕트(내장) |
리턴 덕트 |
아연 도금 시트: δ1.2mm |
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용광로 문 |
뼈대 |
프로파일 강철 및 A3 압연 플레이트 |
|
상단 패널 |
냉연판 δ1.2mm |
|
|
하단 패널 |
아연 도금 시트 δ1.2mm |
|
|
단열 및 단열층 |
δ100mm, 80Kg/m삼암면 |
|
|
가열실 |
내부 벽 |
스테인레스 강판: δ1.5mm |
|
외벽 |
냉연판 δ1.2mm |
|
|
단열재 |
δ200mm 80Kg/m삼암면 |
|
|
뼈대 |
앵글철 25×25 |
(4) 건조 터널 장비 아웃소싱:
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이름 |
수분 건조 오븐 |
|
|
연소 엔진 |
상표 |
벤톤 |
|
유형 |
BG300
|
|
|
연소력 |
200,000kcal/h |
|
|
불 조절 형태 |
단일 기간의 화재 |
|
|
연소 엔진의 전력 소비 |
약 0.18W |
|
|
흐름율 |
6~19m삼/시간 | |
|
최대 압력 |
360밀리바 |
|
|
일의 압박감 |
20밀리바 |
|
|
수량 |
1 세트 |
|
|
열풍순환팬 |
상표 |
불산 Yingheng 통풍기 |
|
드래프트 팬의 힘 |
P=7.5KW×1세트 |
|
|
폭발량 |
8288~16576m삼/시간 | |
|
풍압 |
1116~1760파 | |
|
온도 조절기 |
PID 스마트 자동 계산 컨트롤러 |
|
|
온도조절기 개수 |
E5AZ | |
|
기기의 정확도 |
0.1℃ | |
|
출력 제어 유형 |
릴레이 접점 출력 AC250V.3A |
|
|
입력 제어 유형 |
열전대 |
|
|
경보 출력 기능 |
두 위치의 알람 출력 |
|
2, 스프레이 챔버 및 회수 시스템:
(1) 전체 계획 설명:
스프레이 챔버의 외부 치수:L7000mm×W1800mm×H3250mm
구조적 특징: 스프레이 챔버에 사용되는 둥근 상단과 U자형 구조 설계로 공기의 흐름이 원활하고 공기 흐름에 방해가 되지 않아 높은 분사율에 도달할 수 있습니다.
1.2, 전체 계획의 설계 매개변수 및 장점 설명
ㅏ).개량형 'HAPPY-12'는 고효율 2단 사이클론 회수 시스템을 채용하고, 회수를 위해 회전형 필터 엘리먼트를 사용한다.
비).10개의 자동 건 개구부(각 측면에 5개)가 있는 스프레이 챔버에는 스테인리스 강판이 사용됩니다.또한, 스프레이 건은 횡분산 방식을 사용하며 각 홈에 건 조각을 분배할 수 있습니다.한편, 복잡한 작업물을 수동으로 구성할 수 있도록 시스템에 두 개의 수동 스프레이 위치가 구성되어 있습니다.
씨).회생을 위해 해외에서 최고의 기술을 도입하고 있으며, 회수율은 95% 이상일 수 있습니다.장비에는 진동 스크린 시스템이 있어 분말이 오염 없이 정상적으로 재활용될 수 있는지 확인합니다.전체 구조의 외관은 훌륭하고 우아하며 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다.
디).개선된 "HAPPY-08" 스프레이 챔버는 5가지 측면에서 낮은 특징을 가지고 있습니다. 이는 3가지 측면에서 높고 2가지 측면에서 빠릅니다(낮은 분말 소비, 저소음, 낮은 에너지 소비, 낮은 분말 낭비 및 낮은 유지율; 높은 분사율, 높은 분말 회수율 및 높은 자동화 수준, 빠른 정화 및 빠른 색상 변화).
이자형).스프레이 챔버의 전체 세트는 스프레이 챔버 본체, 사이클론 자동 복구 장치, 회전 필터 요소 자체 청소 여과 시스템, 자동 복구 시스템, 분말 공급 버킷, 일반 전기 제어 시스템 및 지능형 등 7개의 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. 엘리베이터.
에프).스프레이 챔버 바닥 공기 연통에는 수동 판 전환 장치를 사용하며, 세계 최첨단 버섯 머리 청소 시스템을 구성하여 분말을 적시에 재활용할 수 있도록 구성하고, 장기간 보관으로 인해 발생하는 분말을 차단할 수 있습니다. 줄어들다.
g).전체 챔버 세트에는 간단한 운영 체제인 휴먼-컴퓨터 인터페이스(중국어 디스플레이)가 사용되어 인간과 기계가 가장 잘 결합되어 작동 지능이 향상되었습니다.
(2) 스프레이 챔버의 기본 구성:
|
파트 I 스프레이 챔버 |
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스프레이 챔버의 크기 |
L7000mm×W1800mm×H3250mm | |
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동작 모드 |
자동 및 수동 스프레이 |
|
|
스프레이 챔버 |
HAPPY-08 개선 |
|
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스프레이 챔버의 측면 플레이트 |
δ 1.5mm 스테인레스 강판 |
|
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스프레이 챔버 상판 |
δ 1.5mm 스테인레스 강판 |
|
|
스프레이 챔버의 바닥판 |
δ2.0mm 스테인레스 강판 |
|
|
스프레이 챔버의 작업물 입구 및 출구의 최대 서스펜션 범위 |
1800 x 300mm(HxW) | |
|
스프레이 챔버 입구 및 출구의 개구부 크기 |
2000 x 500mm(HxW) | |
|
스프레이 챔버 길이(전체 길이) |
7000mm | |
|
스프레이 챔버의 폭 |
1800mm | |
|
스프레이 챔버의 자동 위치 |
2×5, 총 10개 부품 |
|
|
스프레이 챔버의 수동 위치 |
2 |
|
|
수동 스프레이 작업 플랫폼 |
2 |
|
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바닥에 있는 청소 장치 |
스프레이 챔버의 첨단 공압 바닥판 세척 시스템은 기계식 스크레이퍼 장치의 높은 고장률과 불순물 오염을 완전히 극복할 수 있습니다. |
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|
특징 |
외관은 예술적이고 우아합니다. |
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|
스프레이 챔버에 스테인리스 강판을 사용하여 색상 변경이 편리하고 효율적이며, 사각지대가 깨끗하지 않아 색상이 혼합될 가능성을 줄일 수 있습니다. |
||
|
합리적인 기류 설계는 스프레이 챔버의 기류를 보다 원활하게 만들어 분말 분사 속도와 코팅 품질을 보장할 수 있습니다. |
||
|
상단 및 측면 방진 조명 시스템을 구성하여 작업자가 작업물을 관찰하기 쉽게 하고 스프레이를 무시하므로 폐기물을 줄일 수 있습니다. |
||
|
특수 설계된 밸브에는 수동 스프레이 개폐 장치가 설치되어 있으며, 작동 플랫폼이 장착되어 있어 수동 스프레이 및 색상 변경이 편리합니다. |
||
|
디자인이 컴팩트하여 유지보수가 편리합니다. |
||
|
제2부 Wirly 자동분리장치 |
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풍량 |
13,500CBM/시간 |
|
|
특징 |
ㅏ.회동분리기 바닥과 체만 청소하면 되며, 내부에는 자체 청소 기능이 있어 따로 청소할 필요가 없습니다.따라서 색상을 변경하는 것이 더 편리하며 색상 변경에 대한 고객의 요구 사항을 더 잘 충족할 수도 있습니다. |
|
|
비.회수율은 95%~97%이며 초미세분말과 재생분말의 오염물질을 분리하여 2종 여과시스템으로 배출할 수 있습니다.사용 가능한 분체 도료에 초미세 분말이 혼합되지 않아 제품 품질에 결함이 발생할 수 있습니다. |
||
|
파티 III 로터리 필터 요소 자체 세척 여과 시스템 |
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주요 부분 |
전기 제어 장치, 필터 요소, 회전식 청소 시스템, 재활용 분말 통, 통풍 팬 및 전기 모터 |
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|
재료 |
δ 3.0mm A3 판(최고급 백색 분말 분사) |
|
|
로터리 필터 엘리먼트 클리닝 시스템 |
8세트 |
|
|
필터 요소(수입) |
16개 |
|
|
필터 효율 |
99.99% | |
|
필터의 배기배출 부하 |
<3.0mg/cu.m | |
|
소음 |
<85dB | |
|
모터 파워 |
18.5KW | |
|
공기 압축 작동 압력 |
4.0 ~ 5.5바 | |
|
매번 블로우백 가스 소모량 |
100리터 |
|
| 특징 |
ㅏ.가장 진보된 3세대 저마모 로터리 필터 엘리먼트 클리닝 시스템을 사용하여 필터의 필터 엘리먼트를 주기적으로 자동 청소합니다.따라서 필터 엘리먼트의 필터링 영역은 낮은 에너지 소비 조건에서 가장 완벽한 청소를 보장할 수 있습니다. |
|
|
비.필터 내부에는 고급 폴리에스터 필터재가 사용되었습니다.표준 분말 코팅을 필터링할 때 99.99% 효율에 도달할 수 있으며 최소 배기 배출량은 3mg/m3일 수 있습니다. |
||
|
4부 자동 복구 시스템 |
||
|
고출력 재활용 파우더 펌프 |
2 조각 |
|
|
흐름 |
2.KG/분 |
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진동체 스크린 시스템 |
스테인레스 스틸 스크린 |
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파트 V 분말 공급 버킷 |
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재료 |
δ1.5mm 최고급 백색 분말 분사 |
|
|
용량 |
150리터 |
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|
입력 압축 공기 압력 |
2바 | |
|
제VI부 일반 전기 제어 캐비닛 |
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캐비닛 재질 |
A3판(파우더 스프레이) |
|
|
전기 제어 요소 |
SIEMENS PLC를 사용하여 중앙 집중식 제어가 가능하며 마이크로컴퓨터 터치스크린 제어 시스템이 구성되어 있습니다. |
|
3, 분말 스프레이 엘리베이터: 2 세트
이 엘리베이터에는 PLC 마이크로컴퓨터 제어 시스템이 사용되며 구동 모터는 주파수 변환기의 제어에 따라 작동합니다.감속기 샤프트에 설치된 엔코더를 통해 측정된 신호는 PLC로 다시 전송되고 엘리베이터의 스트로크가 수동으로 설정되면 PLC에서 주파수 변환기로 신호가 전송되므로 엘리베이터는 효과적인 커버리지에서 자주 왕복 운동할 수 있습니다.로터리 엔코더에는 광학 원리를 사용하므로 엘리베이터의 스트로크가 더 정확하고 안정적으로 작동할 수 있습니다.
아래 장치 구성:
|
파우더 스프레이 엘리베이터 |
|
|
사양 및 기술 데이터 |
1. 재료 A3 판 2. 유효 왕복 스트로크 2200mm 3. 정격하중 30kg 4. 정격 전압 및 전력 : AC 220V, 750W 5. 속도는 무단계로 조정 가능하며 조정 가능한 범위는 0~30m/min입니다. 6. 정격 출력 1.1kw/세트 7. 감속기 : MOTOVARIO (이탈리아) |
|
기능 설명 |
|
4,경화 건조 터널: 40.0′1.0′3.95m(길이 X 폭 X 높이)
경화 건조 터널은 연료 가스에 의해 직접 가열되는 링 건조 터널입니다.그것은 연료 가스 가열 시스템과 독립적인 열기 순환 설계 세트를 갖추고 있습니다.
1) 경화 건조 터널의 구조적 구성 및 특징:
(1) 건조 터널은 건조 터널, 열기 순환 시스템 및 배기 배출 시스템의 주요 부분으로 구성됩니다.적절한 레이아웃으로 건조 터널에 적절한 열풍 흐름 방향을 형성할 수 있습니다.게다가 작업장으로 뜨거운 공기가 넘쳐나는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 에너지원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 환경도 보호할 수 있습니다.배기 배출 시스템은 로에서 배기 가스를 배출할 수 있습니다.
(2) 건조 터널에는 타워 구조가 사용됩니다.
(3) 열기 순환 시스템의 송풍 레이아웃은 상향-반환 하향-공급 상호 변환입니다.공기 공급 출구는 작업물 아래에 설정되고, 리턴 덕트는 건조 터널 위쪽에 설정됩니다.뜨거운 공기의 자연적인 양력에 따라 공기 공급 출구와 환기 입구의 합리적인 배치로 건조 터널에서 합리적인 뜨거운 바람 흐름 방향이 형성될 수 있습니다.따라서, 작업물에 대한 잘 분산된 가열 효과, 공기 공급에 대한 우수한 경제성 및 합리적인 공기 분배에 도달할 수 있습니다.공기 공급구는 유연하고 조정 가능합니다.공기 공급 출구의 분사 용량을 조정하여 각 단계에서 공기 출력을 변경할 수 있으므로 건조 터널 내 온도가 잘 분산됩니다.급기홈의 바람조절판은 아연도금판으로 제작되었습니다.
(4) 가공물의 표면 품질을 보장하기 위해 열풍 필터 시스템이 특별히 설정됩니다.순환 공정에서 생성된 먼지를 필터링할 수 있도록 공기 공급 출구에 열 순환 공기 필터가 설치되어 있습니다.필터층은 5층 스테인리스 필터망으로 필터두께는 30mm, 초기저항은 200pa 이하이다.에어 필터는 분리 가능하여 유지 관리 및 재 제거 작업이 가능합니다.따라서 공기 공급 및 코팅의 품질이 보장됩니다.
(5) 건조 터널 출구의 열 출력을 줄이기 위해 건조 출구 출구에 단열 영역 세트를 설정하여 에너지 소비를 줄이고 작업 환경을 보호합니다.
2) 경화 오븐 기술 매개변수:
|
아니요. |
안건 |
사양 |
메모 |
| 1 |
방법 |
열풍 순환 컷스루 경화 오븐 |
|
| 2 |
구조 |
프레임 구조 |
|
| 삼 |
내부 크기 |
40000'700'3700 (길이 X 폭 X 높이) mm |
|
| 4 |
처리 온도 |
180~220℃ (조정가능) |
|
| 5 |
온도 상승 시간 |
상온에서 30분만에 설정온도까지 올라갑니다. |
|
| 6 |
경화시간 |
20분 | |
| 7 |
온도 조절 측정 지점 |
제어용 1개 지점과 모니터링용 1개 지점 |
|
| 8 |
가열방식 |
자연풍과 열풍의 대류 순환으로 직접 가열 |
3) 수분 건조 오븐의 재료 활용:
|
이름 |
세부 |
조직 |
|
오븐실 |
내부 벽 |
아연 도금 시트:δ1.2mm |
|
외벽 |
냉간 압연 시트: δ1.2mm |
|
|
외부 모서리 장식판 |
δ1.5 냉각판 하이드로포밍 |
|
|
내부 모서리 장식판 |
δ1.2 아연도금 시트 하이드로포밍 |
|
|
뼈대 |
앵글철 25x25 |
|
|
암면 보온재 |
δ150mm 80Kg/m삼암면 |
|
|
언더프레임 |
지지 프레임 |
80×50 사각관 |
|
침대판 |
A3 판 δ10mm |
|
|
순환 공기 덕트 |
리턴 덕트 |
아연 도금 시트: δ1.2mm |
|
공기 덕트 |
아연 도금 시트: δ1.2mm |
|
|
배기 파이프 |
표준 나선형 덕트 |
|
|
가열실 |
내부 벽 |
스테인레스 강판 : δ1.5mm |
|
외벽 |
냉간 압연 시트: δ1.2mm |
|
|
단열재 |
외부δ200mm 80Kg/m삼암면 |
|
|
뼈대 |
앵글철 25×25 |
4) 터널 건조장비 아웃소싱
|
이름 |
경화 오븐 |
|
|
연소 엔진 |
상표 |
벤톤 |
|
유형 |
BG400-2 | |
|
연소력 |
300,000kcal/h |
|
|
불 조절 형태 |
화재의 이중 기간 |
|
|
연소 엔진의 전력 소비 |
약 0.25KW |
|
|
흐름율 |
6~31.8m3/h | |
|
최대 압력 |
360밀리바 |
|
|
일의 압박감 |
20밀리바 |
|
|
수량 |
2세트 |
|
|
열풍순환팬 |
상표 |
불산 Yingheng 통풍기 |
|
드래프트 팬의 힘 |
P=7.5KW×2세트 |
|
|
폭발량 |
8288~16576m삼/시간 | |
|
풍압 |
1116~1760파 | |
|
온도 조절기 |
PID 스마트 자동 계산 컨트롤러 |
|
|
온도조절기 개수 |
E5AZ | |
|
기기의 정확도 |
0.1℃ | |
|
출력 제어 유형 |
릴레이 접점 출력 AC250V.3A |
|
|
입력 제어 유형 |
열전대 |
|
|
경보 출력 기능 |
두 위치의 알람 출력 |
|
5, 서스펜션 이송 시스템
(1) 컨베이어는 안전을 보장하기 위해 생산 가동의 편의를 위해 해당 작동 위치에 비상 정지 장치가 설치되어 있습니다.
(2) 컨베이어 라인 구동 장치는 유성 사이클로이드 핀 기어 감속기와 전기 모터에 사용됩니다.체인은 구동 체인에 의해 구동되며 구동 장치에는 위상 손실, 과부하 및 셔츠 회로 기능이 있어 컨베이어 라인의 작동을 더욱 안전하고 안정적으로 만듭니다.
(3) 제어 유형은 다양한 제조 기술 및 속도 요구 사항을 충족할 수 있는 주파수 제어입니다.
(4) 컨베이어의 작동이 안정적이며 크롤링이나 막힘의 문제가 없습니다.
(5) 트롤리 컨베이어의 레일 표면은 도색되어 있으며 색상은 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
(6) 컨베이어의 유효한 매개변수
|
컨베이어 번호 |
QXT-250 체인(대만 Zhurong) |
|
레일 사양 |
T4.0×80×80(탄소강) |
|
수평 코너링 |
R2500 망간강 |
|
단일점 하중 |
50KG |
|
정점 |
250mm/섹션 |
|
운전 장치 |
모터 P=3.0KW×1세트 감속기 100# 60:1×1 세트 |
|
운전석 |
컨베이어 벨트, 프레싱 플레이트 및 베어링 등 |
|
지원하다 |
T2.5×100×100 사각관 |
|
관절 |
플랜지 |
|
장력 장치 |
무거운 펀치 |
|
윤활 장치 |
자동 주유기 |
|
보호 장구 |
자동 과부하 보호가 설정되었습니다 공급 및 블랭킹 영역과 분사실에 스크램 버튼이 설정되어 있습니다. |
6. 전기 제어 시스템
1) 제한된 모든 제어 회로는 금속 슬리브 또는 난연성 플라스틱 슬리브로 라우팅됩니다.회로에는 전력 활용 시 안전 기준에 도달하기 위한 고정 구조가 있습니다.
2) 제어반은 중앙집중식으로 제어되며, A측에서 판단하여 조작의 편의를 고려하여 가장 적절한 위치에 설치됩니다.
3) 가열 위치의 온도 조절을 위해 디지털 디스플레이 자동 컨트롤러가 사용됩니다.모든 핫스팟 온도를 표시하면 자동 제어가 정확하게 수행됩니다.
4) 패널을 중앙 집중식으로 제어하기 위해 휴먼-컴퓨터 인터페이스와 PLC 프로그래밍이 사용됩니다.계측기의 측정은 정확해야 하며 측정 오류는 국가 표준 범위 내에 있어야 합니다.
5) 전기 장비의 설계, 유형 선택, 제조 및 설치는 국가 관련 표준을 준수해야 합니다.
6) 전선은 전기용품의 단자에 확실하게 밀착되어야 합니다.
7) 전선은 전기용품 단자 및 라인 뱅크 위치에 구분된 전선 크기로 표시되어야 한다.또한, 쉽게 닳거나 퇴색되지 않아야 합니다.
8) 연소 안전 보호 시스템이 설정되어 있습니다. 즉, 온도가 너무 높을 때 용광로가 자동으로 차단되고 음향 경보 및 연동 전기 장치에 의해 제어됩니다.
9) 제어반은 국가지정 제조사에서 생산한 고품질 부품을 사용합니다.
10) 제어 캐비닛에는 스프레이 플라스틱 캐비닛이 사용됩니다.
11) 전원 구성 형태 : 380V, 3상, 5선, AC
12) 생산 과정에서 장치는 아래 상황에서 해당 연동 보호 및 필요한 경보 표시 기능을 가져야 합니다.
A. 건조 터널 과열 제어
B. 연료가스 열교환 연소
C. 긴급 폐쇄
D. 열교환기 과열 경보
시스템 제어 기능:
| 1. |
연소기관 화염제어 시스템 |
|
| 2. |
경화 오븐 온도 표시 및 제어 시스템 |
온도 표시 시스템 |
|
온도 조절 시스템 |
||
| 삼. |
경화오븐 에어커튼 장치 시스템 |
|
| 4. |
컨베이어 주파수 변환 시스템 |
|
| 5. |
배기가스 배출 시스템 |
|
| 6. |
스프레이 챔버, 회수 시스템, 분말 공급 및 기타 밸브 시스템 |
|
| 7. |
PLC 자동 블로우백 시스템 |
|
| 8. |
마이크로컴퓨터 터치스크린 제어 시스템 구성 |
|
주요 전자 제어 시스템용 재료
|
아니요. |
이름 |
상표 |
| 1 |
단로기 |
슈나이더 |
| 2 |
접촉기 |
슈나이더 |
| 삼 |
열 과부하 보호 장치 |
슈나이더 |
| 4 |
중간 릴레이 |
|
| 5 | PLC |
지멘스 |
| 6 |
터치 스크린 |
슈나이더 |
| 7 |
전기 리프트 주파수 변환기 |
일본 미쓰비시 |
| 8 |
경화 오븐 구동 주파수 변환기 |
알파 |
| 9 |
표시등 및 버튼 스위치 |
슈나이더 |
| 10 |
경화 오븐 온도 제어 측정기 |
일본 오므론 |
| 11 |
물 건조 온도 조절 미터 |
일본 오므론 |
| 12 |
철사 |
국가 표준 |
