사용자 정의 및 유연성 자동화 고화선 알루미늄 합금 프로파일
一설명
1고금화 생산 라인은 특정 결과를 얻기 위해 고금화 과정의 다양한 변형을 수용 할 수 있습니다.
2.노이드 생산 라인에는 종종 금속 물체에 있는 노이드 층의 두께를 제어하는 시스템이 포함되어 있습니다.
3일부 안오디제 생산 라인은 황산 하드 안오디제 또는 하드 코트 안오디제로도 알려진 타입 III 하드 안오디제를 수행 할 수 있습니다.
二특징
1현대 안오디제이션 생산 라인은 종종 효율성과 일관성을 향상시키기 위해 자동화 및 고급 제어 시스템을 통합합니다.
2생산 라인에서 사용되는 래크와 고정 장치의 설계는 최적의 고화 효과에 결정적입니다.
3.아노딩 생산 라인은 특히 애노딩 과정에서 상당한 양의 전기를 소비 할 수 있습니다.
三설계 상태
| 1 | 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 |
| 2 | 안오디제 필름 생각 | 9~12μm미크론 |
| 3 | 평균 면적 | 350m2/t (톤) |
| 4 | 알루미늄 프로필 최대 길이가 | 6500mm |
| 5 | 추출 비율 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 작업 시간/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | 래킹 시스템 | 3개의 장착장/ 랙 |
| 8 | 래킹 작업 | 마무알 |
| 9 | 장비 사용률 | 0.9 |
| 10 | 전원 공급 | AC 3단계 380v 50hz |
| 11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
| 12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 뜨거운 증기 | 6kg/cm2·G |
| 14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2·G |
四- 프로세스 탱크
- 네
| 1 | 탈지방 [자유 황산180±30g/l] | 1 탱크 |
| 2 | 알칼리 인 에칭[F알칼리 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 탱크 |
| 3 | 중화[자유 황산180±20g/l] | 1 탱크 |
| 4 | 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] |
8 탱크 |
| 5 | 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2] |
3 탱크 |
| 6 | 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온00,3~0,7g/l] |
3 탱크 |
五.치료 과정:
(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 3개의 칩 (jig) / 탱크 x 1개의 칩 (tank) = 3개의 칩 (jig)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
六설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 33min을 필요로 합니다. 전체 jig ((rack) / 년:- 네
(3 래크 x 8 탱크 x 60min/h) ÷ 33min x 600 시간 = 26181jig ((래크)
2)디자인 50m2/각 탱크가 100m2
3) 면적 처리/년:26181제그 (jig) 랙 (rack) × 50m2 / 제그 = 1309050m2
2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 3 단위
七. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정
1) De = 탈지방
2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척
4) AE = 알칼리 인 에칭
5) 네 =중화
6)An = 안오디싱
7) Cl = 염색
8) Sl = 밀폐
9)MU = 물류 상하
10) Pc = 포장
