3000T / 월 안오디싱 수평 선 공정 일관성 품질

3000T / 월 안오디싱 수평 선 프로세스 일관성 품질

一.설명: 

1고금화 생산 라인에는 종종 필터레이션 및 정화 시스템이 포함되어 전해질 용액의 품질을 유지합니다. 이러한 시스템은 불순물, 팽창 입자,그리고 전해질의 오염물질, 일관성 있는 애노딩 결과를 보장하고 용액의 수명을 연장.

2.온도 조절은 원하는 코팅 특성과 공정 안정성을 달성하기 위해 애노딩 과정에서 매우 중요합니다.소금화 생산 라인에는 열 또는 냉각 시스템이 포함 될 수 있습니다. 전해질 용액을 프로세스 전체에서 필요한 온도에서 유지하기 위해.

3.아노딩 생산 라인에는 종종 노이딩 과정에서 발생하는 폐기물을 처리하고 처리하는 폐기물 처리 시스템이 포함되어 있습니다.

二설계 상태

1. 합금: 알루미늄 6061~6063 또는 기타
2. 안오디제이션 필름의 성질:9~12μm미크론
3. 평균 면적: 350m2/t (톤)
4. 알루미늄 프로필 최대 길이는:6500mm
5. 진압 비율: 2.5kg/m2
6. 일시간/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. 래킹 시스템: 3개의 장착장치/ 랙
8. 래킹 작업: Mamual
9. 장비 사용률: 0.9
10. 전원 공급: AC 3단계 380v 50hz
11. 제어 전원: AC220V 50Hz
12. 물 공급: 2kg/cm2·G
13. 뜨거운 증기: 6kg/cm2·G
14. 압축 공기: 6kg/cm2·G

三처리 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l]8 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2]3 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 3 탱크

四처리 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분           
4. 소금화
   (1) 3개의 기구 (jig) / 탱크 x 8개의 탱크 = 24개의 기구 (jig)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 26분
   (4) 처리 시간: 7분
   (5) 전체 시간 26+7=33분      

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6- 봉쇄
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 33min을 필요로 하며, 전체 jig (rack) / 년:- 네

(3 래크 x 8 탱크 x 60min/h) ÷ 33min x 600 시간 = 26181jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3) 면적 처리/년:26181제그 (jig) 랙 (rack) × 50m2 / 제그 = 1309050m2

2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 교정기: 15000A =3단위
        2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 수정기: 8000A = 3 단위

六- 프로세스 채팅

UN에 대한 규정

1) De = 탈지방

2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척

4) AE = 알칼리 인 에칭

5) 네 =중화

6)An = 안오디싱

7) Cl = 염색

8) Sl = 밀폐

9)MU = 물류 상하

10) Pc = 포장