뜨거운 판매 알루미늄을 위한 850T/M 알루미늄 애노딩 장비 라인
一생산물 설명
1.자동화 된 고화제 생산 라인은 일반적으로 프로세스 전체에 걸쳐 금속 제품을 운송하기위한 재료 처리 시스템을 포함합니다.
2.소금화 생산 라인에서의 자동화는 종종 정교한 공정 제어 시스템을 통합합니다.
3- 안오디제이션은 안오디제이션 탱크의 화학 농도의 정확한 통제를 요구합니다.
二설계 상태
| 1 | 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 |
| 2 | 안오디제 필름 생각 | 10~12μm미크론 |
| 3 | 평균 면적 | 350m2/t (톤) |
| 4 | 알루미늄 프로필 최대 길이가 | 6500mm |
| 5 | 추출 비율 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 작업 시간/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | 래킹 시스템 | 2개의 장착장치/ 랙 |
| 8 | 래킹 작업 | 마무알 |
| 9 | 장비 사용률 | 0.9 |
| 10 | 전원 공급 | AC 3단계 380v 50hz |
| 11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
| 12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 뜨거운 s팀 | 6kg/cm2·G |
| 14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2·G |
四, 처리 탱크
五,치료 과정:
(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
六설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 33min을 필요로 합니다. 전체 jig ((rack) / 년:- 네
(2 래크 x 3 탱크 x 60min/h) ÷ 33min x 600 시간 = 6545jig ((래크)
2)디자인 51.4m2/각 탱크의 면적은 102.8m2
3)연간 면적 처리: 6545m2 (jig)) x 51.4m2 /jig = 336413m2
2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥ 850T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 1 단위
七. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정
1) De = 탈지방
2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척
4) AE = 알칼리 인 에칭
5) 네 =중화
6)An = 안오디싱
7) Cl = 염색
8) Sl = 밀폐
9)MU = 물류 상하
10) Pc = 포장
八자동 제어 시스템의 구성 및 설명
1이 시스템은 알루미늄 산화질소 소화 생산 라인에 적용됩니다. 프로세스 사양에 따르면,시스템은 상부 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템을 채택 할 계획입니다 (산업 제어 컴퓨터 IPC로 구성됩니다), 하위 컴퓨터 제어 실행 시스템 (PLC), 감지 부품 및 실행 장치. 작동 측면에서 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동 및 반 자동.시스템이 정상적으로 작동할 때, 그것은 반 자동입니다. 공급 데이터의 입력에 기초하여 크레인은 반 자동 모드에서 슬롯 위치를 식별하고 해당 산화, 염색 및 기타 프로세스를 수행 할 수 있습니다.슬롯 액체의 온도는 반 자동 제어에서 공정 요구 사항을 충족반자동 모드에서 크레인 및 관련 장비의 단일 단계 작동은 중앙 제어실에서 제어 할 수 있습니다.작업은 현장 작동 버튼을 통해 수행 할 수 있습니다..
2, 반자동 제어 시스템
(1) 산화 전원 공급 장치의 시작 및 정지는 수동 또는 자동 생산 라인의 PLC에 의해 제어 될 수 있습니다.
(2) 산화 작업 시간 타이머 또는 자동 생산 라인의 PLC 설정;
(3) 전원 공급 장치의 출력 전류 또는 전압 값 및 작동 과정은 생산 라인 PLC 및 중앙 제어 시스템으로 설정됩니다.
(4) 작동 매개 변수 및 상태는 통신 인터페이스를 통해 생산 라인의 상부 PC에 전송 될 수 있습니다.
(5) 프로세스 및 제공된 매개 변수에 따라 설정 값을 미리 설정할 수 있습니다.
九, 생산 라인에서 재료의 자동 전송 및 작업장에서 재료 빔의 전송
오토마틱 먹이고 풀기 리프팅 장치:
설정: 각 공급 위치는 공급 및 배하를위한 단일 빔이며, 리프팅 장치에는 리프팅 장치 전과 후의 전달 장비가 장착됩니다.빈 빔과 고체 빔이 분리되고 6 줄이 하나의 단위로 사용되어 6 줄의 재료가 동일한 프로세스에서 가공되도록 보장합니다., 프로세스를 할당 할 필요성을 피하고 운전 자원을 차지그리고 효율성.
기술 매개 변수:
(1) 들어올림 속도: RV 브레이크 모터 드라이브 8m/min
(2) 빔 변환 속도: 8m/min WB 브레이크 모터 드라이브
(3) 이름용 부하: 300+300Kg
(4) 리프팅 스트록: 3500mm
로딩 및 로딩 부위의 체인 자동 운송 장치:
부하 및 부하 구역은 총으로 구성됩니다.
승강장 이동
기술 매개 변수:
(1) 번역 속도: 3.2m/min
(2) 부하량: 5000kg
(3) 구동력: 환기 모터 1.5kw
(4) 체인의 실제 길이는 5400mm/2800mm
전처리 및 재료 준비 부위의 체인 자동 운송 장치:
운송을 위한 먹이고 풀기 부위를 세우고, 운송을 위한 산화 전처리 및 저장 소재를 세우고.
기술 매개 변수:
(1) 번역 속도: 3.2m/min
(2) 부하량 9000kg
(3) 구동력: 환기 모터 1.5kw
(4) 체인의 실제 길이는: 5000mm/7500mm/
구멍 밀폐 후 방울 건조 부위를 위한 CNC 자동 분류 및 전달 장치:
기술 매개 변수:
(1) 번역 속도: 3.2m/min
(2) 부하량 9000kg
(3) 구동력: 저축 모터 2.2kw
(4) 체인의 실제 길이는 5000mm
자동 분류 및 건조 전에 전달 장치:
기술 매개 변수:
(1) 번역 속도: 3.2m/min
(2) 부하량 9000kg
(3) 구동력: 저축 모터 2.2kw
(4) 체인의 실제 길이는: 12000mm
작업실 재료 빔 전송 차량
기술 매개 변수:
(1) 이름용 부하량 1500kg
(2) 변주 주파수 조절 운동 속도 10-20m/min
(3) 드라이브 파워 모터
