유연성 550T / 월 자동화 애노딩 라인 수평
一설명
1자동화 된 애노딩 생산 라인은 종종 애노딩 과정 동안 금속 제품을 유지하는 래크 및 고정 장치 시스템을 포함합니다.
2고금화 생산 라인의 자동화는 실시간 프로세스 모니터링 및 피드백 메커니즘을 포함 할 수 있습니다.
3자동화 된 애노딩 생산 라인은 종종 에너지 절감 기능을 포함합니다..
二설계 상태
三- 프로세스 탱크
四.치료 과정:
(6)평균 안오디화 층: 0.36*0.77*1.3*30=10.81um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
五설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 38min을 필요로 하며, 전체 jig (rack) / 년:- 네
(2 래크 x 3 탱크 x 60min/h) ÷38min x600 시간 =5684jig(래크)
2)디자인 44.3m2/각 탱크의 면적은 88m2입니다
3)면적 처리/년: 5684m2 (jig)) x 44.3m2 /jig = 251801m2
2. 안오디제 처리 무게:
월간 생산량: 251801m2÷400m2/T*0.9=566T¥550T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 80A/m2÷0.9 = 8888A/탱크
색상 수정 장치: 12000A = 1 단위
六. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정
1) De = 탈지방
2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척
4) AE = 알칼리 인 에칭
5) 네 =중화
6)An = 안오디싱
7) Cl = 염색
8) Sl = 밀폐
9)MU = 물류 상하
10) Pc = 포장