750T/m 고품질 안오딩 기계 자동 알루미늄 안오딩 라인
一생산 설명
1.아노딩 생산 라인은 전체 생산 과정 동안 부품의 식별 및 추적을 허용하는 상세한 추적 기록을 유지합니다.
2.아노딩 생산 라인은 모듈 장비, 프로그래밍 가능한 논리 제어 장치 및 재구성 가능한 재료 처리 시스템과 같은 유연한 자동화 시스템을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.빠른 교체를 가능하게 하고 다양한 부품 크기와 모양을 수용하기 위해.
3.아노딩 생산 라인은 다양한 품질 관리 및 보증 방법을 통합하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 통계적 프로세스 제어, 시크마 방법론,그리고 장애 모드 및 효과 분석 (FMEA), 일관성 있고 높은 품질의 제품을 보장합니다.
二설계 상태
| 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 | |
| 2 | 안오디제 필름 생각 | 10~12μm미크론 |
| 3 | 평균 면적 | 350m2/t (톤) |
| 4 | 알루미늄 프로필 최대 길이가 | 6500mm |
| 5 | 추출 비율 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 작업 시간/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | 래킹 시스템 | 2개의 장착장치/ 랙 |
| 8 | 래킹 오페라에 | 마무알 |
| 9 | 장비 사용률 | 0.9 |
| 10 | 전원 공급 | AC 3단계 380v 50hz |
| 11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
| 12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 뜨거운 증기 | 6kg/cm2·G |
| 14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2·G |
三- 프로세스 탱크
四처리 과정:
(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
五설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 jig ((rack) / 년:- 네
(2 래크 x 3 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 5400jig ((래크)
2)디자인 57.1m2/각 탱크의 면적은 114.2m2
3)연간 면적 처리: 5400m2 (jig)) x 57.1m2 /jig = 308340m2
2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T750T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 1 단위
六. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정
1) De = 탈지방
2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척
4) AE = 알칼리 인 에칭
5) 네 =중화
6)An = 안오디싱
7) Cl = 염색
8) Sl = 밀폐
9)MU = 물류 상하
10) Pc = 포장
七자동 제어 시스템의 구성 및 설명
이 시스템은 알루미늄 산화질소 애노딩의 반 자동 생산 라인에 적용됩니다. 프로세스 사양에 따르면,시스템은 상부 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템을 채택 할 계획입니다 (산업 제어 컴퓨터 IPC로 구성됩니다), 하위 컴퓨터 제어 실행 시스템 (PLC), 감지 부품 및 실행 장치. 작동 측면에서 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동 및 반 자동.시스템이 정상적으로 작동할 때, 그것은 반 자동입니다. 공급 데이터의 입력에 기초하여 크레인은 반 자동 모드에서 슬롯 위치를 식별하고 해당 산화, 염색 및 기타 프로세스를 수행 할 수 있습니다.슬롯 액체의 온도는 반 자동 제어에서 공정 요구 사항을 충족반자동 모드에서 크레인 및 관련 장비의 단일 단계 작동은 중앙 제어실에서 제어 할 수 있습니다.작업은 현장 작동 버튼을 통해 수행 할 수 있습니다..
