2500톤 용량 알루미늄 프로파일용 애노딩 기계 생산 라인
一생산 설명:
1.아노딩 생산 라인은 예측 유지보수 알고리즘과 기계 학습 기술을 활용하여 장비 성능 데이터를 분석하고 잠재적 고장을 예측합니다.그리고 능동적으로 유지보수 활동을 계획, 계획되지 않은 정지 시간을 줄입니다.
2일부 안오디제이션 생산 라인은 유지보수 기술자에게 상호 작용을 제공하기 위해 증강 현실 (AR) 기술의 사용을 탐구하고 있습니다.장비 정비 및 문제 해결 과정에서 단계별 지침 및 실시간 데이터 중복.
3.아노딩 생산 라인은 추가 제조 (3D 프린팅) 를 사용하여 사용자 지정 설계 된 조그, 고정 장치 및 도구를 생산하여 보다 효율적이고 유연한 부품 처리 및 처리를 가능하게합니다.
二설계 상태
1 | 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 |
2 | 안오디제 필름 생각 | 10~12μm미크론 |
3 | 평균 면적 | 350m2/t (톤) |
4 | 알루미늄 프로필 최대 길이가 | 6500mm |
5 | 알루미늄 진압 비율 공식 | 2.5kg/m2 |
6 | 작업 시간 | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | 래킹 시스템 | 3개의 장착장/ 랙 |
8 | 래킹 작업 | 사용 설명서 |
9 | 장비 사용률 | 0.9 |
10 | 전원 공급 | AC220V 50Hz |
11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
13 | 뜨거운 증기 | 6kg/cm2·G |
14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2·G |
三- 프로세스 탱크
1 | 탈지방 [자유 황산180±30g/l] | 1 탱크 |
2 | 알칼리 인 에칭[F알칼리 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 탱크 |
3 | 중화[자유 황산180±20g/l] | 1 탱크 |
4 | 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] | 8 탱크 |
5 | 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2] | 3 탱크 |
6 | 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온00,3~0,7g/l] | 3 탱크 |
四처리 과정:
(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
五설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 jig ((rack) / 년:- 네
(3 래크 x 8 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 21600jig ((래크)
2)디자인 50m2/각 탱크가 100m2
3) 면적 처리/년:21600제그 (jig) 랙 (rack) × 50m2 / 제그 = 1080000m2
2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 1080000m2÷350m2/T*0.9=2777T₹2500T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 3 단위
六. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정 | ||
1 | 에 | 탈지방 |
2 | Rs | 닦는 |
3 | HW Rs | 뜨거운 물 으로 닦아 |
4 | AE | 알칼리 인 에칭 |
5 | 아니 | 중화 |
6 | 그리고 | 소금화 |
7 | Cl | 색칠 |
8 | ᄋ | 밀폐 |
9 | MU | 물자 배하 |
10 | PC | 포장 |