خط تولید پوشش پودری 700 تن در ماه
تجهیزات اصلیپارامتر
1کوره خشک کن:
(1) یادداشت فنی ازاجاق خشک کن رطوبتی:
الف- اجاق خشک کن رطوبتی شامل محفظه، لوله کشی هوای برگشتی، چارچوب زیرین، چارچوب داخلی، سیستم گرمایش گاز سوخت ساده و سیستم کنترل دمای خودکار و غیره است.
ب- از اجاق بالا باز (ترجمه ای) برای فر استفاده می شود و باد گرم از پایین به بالا منتقل می شود.مجرای تامین هوا در داخل فر تنظیم می شود.
ج- سوئیچ حفاظت از دمای بیش از حد برای محافظت از سیستم احتراق تنظیم شده است.در صورت وجود مشکلات ناشی از دمای بیش از حد و خرابی فن، سیستم گرمایش را می توان به موقع خاموش کرد و هشدار نور صوتی ارسال می شود.
د. فن سانتریفیوژ، یاتاقان های خنک کننده آب برای گردش فن استفاده می شود.فضا برای نگهداری در محل نصب ذخیره می شود.
E. تخته دیوار داخلی ضد زنگ در محفظه احتراق استفاده می شود و لایه عایق پشم سنگ 200 میلی متر است.
(2) پارامترهای فنی کوره گردش باد گرم:
|
خیر
|
مورد
|
مشخصات
|
توجه داشته باشید
|
| 1 |
تایپ کنید
|
اجاق بادی گرم با بازشو (ترجمه ای).
|
|
| 2 |
اندازه موثر
|
6500´2200´2200mm (طول X عرض X ارتفاع)
|
ارتفاع واقعی با توجه به استخر پیش تصفیه تنظیم می شود
|
| 3 |
دمای پردازش
|
80 × 120 ℃ (قابل تنظیم)
|
|
| 4 |
زمان گرم شدن
|
در دمای 15 درجه سانتیگراد در 10-15 دقیقه به دمای تنظیم می رسد
|
|
| 5 |
زمان خشک شدن
|
حدود 300-40 دقیقه مورد نیاز است
|
بستگی به قطعه کار دارد
|
| 6 |
روش گرمایش
|
گاز طبیعی برای گرم کردن مستقیم با باد گرم که به صورت همرفتی در گردش است استفاده می شود
|
|
(3) استفاده از مواد اجاق خشک کن رطوبت:
|
نام
|
جزئیات
|
بافت
|
|
محفظه فر
|
دیوار داخلی
|
ورق گالوانیزه:δ1.2 میلی متر
|
|
دیوار خارجی
|
ورق نورد سرد: δ1.2mm
|
|
چارچوب
|
اتو زاویه 25×25
|
|
مواد عایق حرارتی پشم سنگ
|
δ100mm 80Kg/m3پشم سنگ
|
|
زیر قاب
|
|
10# یو استیل
|
|
کانال هوای گردشی (توکار)
|
مجرای برگشت
|
ورق گالوانیزه: δ1.2 میلی متر
|
|
درب کوره
|
چارچوب
|
پروفیل فولادی و ورق نورد A3
|
|
پنل بالایی
|
ورق نورد سرد δ1.2mm
|
|
پنل زیرین
|
ورق گالوانیزه δ1.2mm
|
|
عایق حرارتی و لایه عایق حرارتی
|
δ100 میلی متر، 80 کیلوگرم بر متر3پشم سنگ
|
|
اتاق گرمایش
|
دیوار داخلی
|
ورق فولادی ضد زنگ: δ1.5 میلی متر
|
|
دیوار خارجی
|
ورق نورد سرد δ1.2mm
|
|
مواد عایق حرارتی
|
δ200mm 80Kg/m3پشم سنگ
|
|
چارچوب
|
اتو زاویه 25×25
|
(4) برون سپاری تجهیزات تونل خشک کردن:
|
نام
|
فر خشک کن رطوبت
|
|
موتور احتراقی
|
نام تجاری
|
بنتون
|
|
تایپ کنید
|
BG300
|
|
قدرت احتراق
|
200000 کیلو کالری در ساعت
|
|
فرم تنظیم حریق
|
یک دوره آتش سوزی
|
|
مصرف برق موتور احتراقی
|
حدود 0.18 وات
|
|
نرخ جریان
|
6 تا 19 متر3/h |
|
حداکثر فشار
|
360 میلی بار
|
|
فشار کاری
|
20 میلی بار
|
|
تعداد
|
1 مجموعه
|
|
پنکه گردش باد گرم
|
نام تجاری
|
هواکش Foshan Yingheng
|
|
قدرت فن پیش نویس
|
P=7.5KW×1 مجموعه
|
|
حجم انفجار
|
8288 ~ 16576 متر3/h |
|
فشار باد
|
1116 ~ 1760 Pa |
|
کنترل کننده دما
|
کنترل کننده محاسبه خودکار هوشمند PID
|
|
شماره کنترل کننده دما
|
E5AZ |
|
دقت ابزار
|
0.1 درجه سانتیگراد |
|
نوع کنترل خروجی
|
خروجی تماس رله AC250V.3A
|
|
نوع کنترل ورودی
|
ترموکوپل
|
|
عملکرد خروجی آلارم
|
خروجی آلارم در دو موقعیت
|
2، اتاق اسپری و سیستم بازیابی:
(1) شرح کلی طرح:
ابعاد خارجی محفظه اسپری:L7000mm×W1800mm×H3250mm
ویژگی ساختاری: طراحی ساختاری بالا گرد و پایین U که برای محفظه اسپری استفاده می شود، می تواند اطمینان حاصل کند که هوا به آرامی جریان می یابد و باعث ایجاد تداخل در جریان هوا نمی شود و در نتیجه به سرعت پاشش بالا می رسد.
1.2، پارامترهای طراحی و شرح مزیت طرح کلی
آ).سیستم بازیابی سیکلون دو مرحله ای با کارایی بالا برای بهبود یافته "HAPPY-12" و یک عنصر فیلتر چرخشی برای بازیابی استفاده می شود.
ب).برای محفظه اسپری از صفحه استیل ضد زنگ با 10 دهانه تفنگ اتوماتیک (5 عدد در هر طرف) استفاده می شود.علاوه بر این، برای تفنگ های اسپری از روش توزیع عرضی استفاده می شود و می توان یک قطعه تفنگ را در هر شیار توزیع کرد.در همین حال، دو موقعیت پاشش دستی در سیستم پیکربندی شده است تا قطعه کار پیچیده به صورت دستی ساخته شود.
ج).فن آوری های برتر از خارج از کشور برای بازیابی چرخشی معرفی شده اند و نرخ بازیابی می تواند بیش از 95٪ باشد.این تجهیزات دارای یک سیستم صفحه نمایش ارتعاشی است تا اطمینان حاصل شود که پودر می تواند به طور معمول بدون هیچ گونه آلودگی بازیافت شود.ظاهر کل ساختار زیبا، ظریف، محکم و بادوام است.
د).محفظه اسپری بهبود یافته "HAPPY-08" دارای ویژگی های کم بودن در پنج جنبه است که از سه جنبه بالا و از دو جنبه سریع هستند (مصرف پودر کم، سر و صدای کم، مصرف انرژی کم، هدر رفتن پودر کم و سرعت تعمیر و نگهداری پایین). سرعت پاشش بالا، نرخ بازیابی پودر بالا و درجه بالایی از اتوماسیون؛ تصفیه سریع و تغییر سریع رنگ).
ه)کل مجموعه محفظه اسپری را می توان به هفت قسمت اصلی تقسیم کرد که عبارتند از بدنه محفظه اسپری، دستگاه بازیابی خودکار سیکلون، سیستم فیلتراسیون خود تمیز شونده عنصر فیلتر چرخشی، سیستم بازیابی خودکار، سطل تامین پودر، سیستم کنترل الکتریکی عمومی و هوشمند. آسانسور
و)دستگاه چرخاندن صفحه دستی برای دودکش هوای پایین محفظه اسپری استفاده می شود، جایی که سیستم تمیزکننده سر قارچ پیشرفته جهانی به گونه ای پیکربندی شده است که پودر را می توان به موقع بازیافت کرد و پودر مسدود کننده ای که به دلیل نگهداری طولانی مدت ایجاد می شود، می تواند کاهش یابد.
ز).رابط انسان و کامپیوتر (نمایشگر چینی) که یک سیستم عامل ساده است برای کل مجموعه محفظه استفاده می شود که انسان و ماشین را به بهترین شکل با هم ترکیب می کند که به وسیله آن درجه هوشمندی عملکرد بهبود می یابد.
(2) پیکربندی اصلی اتاق اسپری:
|
قسمت اول محفظه اسپری
|
|
اندازه محفظه اسپری
|
L7000mm×W1800mm×H3250mm |
|
حالت کار
|
اسپری اتوماتیک و منال
|
|
محفظه اسپری
|
HAPPY-08 بهبود یافته است
|
|
صفحات جانبی محفظه اسپری
|
صفحه فولادی ضد زنگ δ 1.5 میلی متر
|
|
تخته بالایی محفظه اسپری
|
صفحه فولادی ضد زنگ δ 1.5 میلی متر
|
|
تخته پایین محفظه اسپری
|
صفحه فولاد ضد زنگ δ2.0 میلی متر
|
|
حداکثر محدوده تعلیق ورودی و خروجی قطعه کار از محفظه اسپری
|
1800 × 300 میلی‌متر (HxW) |
|
اندازه دهانه ورودی و خروجی محفظه اسپری
|
2000 × 500 میلی‌متر (HxW) |
|
طول محفظه اسپری (طول کل)
|
7000 میلی متر |
|
عرض محفظه اسپری
|
1800 میلی متر |
|
موقعیت های اتوماتیک محفظه اسپری
|
2×5، در کل 10 قسمت
|
|
موقعیت های دستی محفظه اسپری
|
2
|
|
پلت فرم عملیات پاشش دستی
|
2
|
|
دستگاه تمیز کردن در پایین
|
سیستم تمیز کردن صفحه زیرین پیشرفته و پنوماتیک در محفظه اسپری می تواند به طور کامل بر میزان شکست بالا و آلودگی ناخالصی دستگاه اسکراپر مکانیکی غلبه کند.
|
|
امکانات
|
ظاهر هنری و ظریف است
|
|
برای محفظه اسپری از صفحه استیل ضد زنگ استفاده می شود که تغییر رنگ راحت و کارآمد است و احتمال مخلوط شدن رنگ ها به دلیل تمیز نبودن زوایای مرده را می توان کاهش داد.
|
|
طراحی جریان هوا که معقول باشد می تواند جریان هوا را در محفظه اسپری روان تر کند و به وسیله آن از سرعت پاشش پودر و کیفیت پوشش مطمئن شود.
|
|
سیستم‌های روشنایی ضد گرد و غبار بالا و جانبی به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که اپراتورها راحت‌تر می‌توانند قطعات کار را مشاهده کنند و ضایعات را به دلیل نادیده گرفتن سمپاشی کاهش دهند.
|
|
دهانه اسپری دستی در شیری که به طور خاص طراحی شده است، نصب می شود، جایی که پلت فرم عملیاتی به گونه ای مجهز شده است که اسپری دستی و تغییر رنگ راحت باشد.
|
|
طراحی جمع و جور است که برای نگهداری راحت است.
|
|
قسمت دوم دستگاه جداکننده اتوماتیک Whirly
|
|
حجم هوا
|
13500 CBM/H
|
|
امکانات
|
آ.فقط برای تمیز کردن کف و غربال جداکننده چرخشی لازم است و عملکردهای خود تمیز شونده داخل آن وجود دارد و نیازی به تمیز کردن آن نیست.بنابراین، تغییر رنگ راحت‌تر است و همچنین می‌تواند نیازهای مشتریان را برای تغییر رنگ‌ها برآورده کند.
|
|
بمیزان بازیابی 95٪ تا 97٪ است و پودر بسیار ریز و آلاینده های پودر بازیافت را می توان جدا کرد و به سیستم فیلتراسیون کلاس 2 تخلیه کرد.پودر فوق ریز با رنگ پودری موجود مخلوط نمی شود تا باعث نقص کیفیت محصول شود.
|
|
سیستم فیلتراسیون خود تمیز شونده عنصر فیلتر روتاری Party III
|
|
قسمت های اصلی
|
دستگاه کنترل الکتریکی، عنصر فیلتر، سیستم تمیز کننده چرخشی، سطل پودر بازیافت، فن پیش نویس و موتور الکتریکی
|
|
مواد
|
صفحه δ 3.0 میلی متری A3 (پودر سفید درجه بالا اسپری شده)
|
|
سیستم تمیز کردن المنت فیلتر روتاری
|
8 ست
|
|
عنصر فیلتر (وارد شده)
|
16 عدد
|
|
کارایی فیلتر
|
99.99٪ |
|
بار انتشار اگزوز فیلتر
|
＜3.0 mg/cu.m |
|
سر و صدا
|
<85dB |
|
قدرت موتور
|
18.5 کیلو وات |
|
فشار کاری فشرده سازی هوا
|
4.0 ~ 5.5 بار |
|
هر بار مصرف گاز برگشتی
|
100 لیتر
|
| امکانات |
آ.پیشرفته ترین نسل سه سیستم تمیز کردن المنت فیلتر چرخشی کم سایش برای عنصر فیلتر فیلتر استفاده می شود تا تمیز کردن خودکار دوره ای داشته باشد.بنابراین می توان اطمینان حاصل کرد که ناحیه فیلتر المنت فیلتر می تواند در شرایط مصرف انرژی کمتر، کامل ترین نظافت را داشته باشد.
|
|
بمواد فیلتر پلی استر پیشرفته برای فیلتر داخل استفاده می شود.در هنگام فیلتر کردن پوشش پودری استاندارد می تواند به راندمان 99.99٪ برسد و حداقل تخلیه اگزوز می تواند 3mg/m3 باشد.
|
|
قسمت چهارم سیستم بازیابی خودکار
|
|
پمپ پودر بازیافت با قدرت بالا
|
2 عدد
|
|
جریان
|
2. کیلوگرم در دقیقه
|
|
سیستم صفحه نمایش ویبره
|
صفحه نمایش فولاد ضد زنگ
|
|
قسمت پنجم سطل تامین پودر
|
|
مواد
|
پودر سفید درجه بالا δ1.5 میلی متر اسپری شده است
|
|
|
ظرفیت
|
150 لیتر
|
|
فشار هوای فشرده ورودی
|
2 بار |
| |
|
|
قسمت ششم کابینت کنترل الکتریکی عمومی
|
|
مواد کابینت
|
صفحه A3 (اسپری پودر)
|
|
المان کنترل الکتریکی
|
SIEMENS PLC برای داشتن کنترل متمرکز استفاده می شود و سیستم کنترل صفحه لمسی میکرو کامپیوتر پیکربندی شده است.
|
3، آسانسور اسپری پودر: 2 مجموعه
سیستم کنترل میکرو کامپیوتر PLC برای این آسانسور استفاده می شود، موتور محرک تحت کنترل مبدل فرکانس کار می کند.سیگنال هایی که از طریق رمزگذار نصب شده بر روی شفت کاهنده اندازه گیری می شوند، به PLC بازگردانده می شوند و سیگنال ها هنگامی که حرکت آسانسور توسط دستی تنظیم می شود به مبدل فرکانس ارسال می شود تا آسانسور بتواند به طور مکرر حرکت رفت و برگشتی را در یک پوشش موثر داشته باشد.از آنجایی که اصل اپتیک برای رمزگذار چرخشی استفاده می شود، حرکت آسانسور می تواند دقیق تر و پایدارتر کار کند.
تنظیمات دستگاه زیر:
|
آسانسور اسپری پودر
|
|
مشخصات و داده های فنی
|
1. مواد صفحه A3
2. سکته مغزی رفت و برگشتی موثر 2200mm
3. ظرفیت بار نامی 30 کیلوگرم
4. ولتاژ و توان نامی: AC 220V، 750W
5. سرعت بدون پله قابل تنظیم است و محدوده قابل تنظیم 0 تا 30 متر در دقیقه است
6. توان نامی 1.1kw/set
7. کاهنده سرعت: MOTOVARIO (ایتالیا)
|
|
توضیحات ویژگی
|
- از کنترل فرکانس مبتنی بر قدرت استفاده می شود که در حال اجرا پایدار است، نویز کم و عمر طولانی است
- از مبدل فرکانس اصلی میتسوبیشی استفاده شده است.
- موقعیت آسانسور دقیق است و پایدار است
- محصولات با نام تجاری برای لوازم برقی اصلی استفاده می شود.
|
4،تونل خشک کردن پخت: 60M*1M*3.95M (طول X عرض X ارتفاع)
تونل خشک کردن کیورینگ یک تونل خشک کن حلقه ای است که مستقیماً توسط گاز سوخت گرم می شود.دارای مجموعه ای از سیستم گرمایش گاز سوخت و طراحی مستقل گردش هوای گرم است.
1) ترکیب ساختاری و ویژگی های تونل خشک کردن پخت:
(1) تونل خشک کردن شامل بخش اصلی تونل خشک کردن، سیستم گردش هوای گرم و سیستم انتشار اگزوز است.جهت جریان باد گرم معقول را می توان در تونل خشک کن با طرح معقول شکل داد.علاوه بر این، می توان از سرریز شدن هوای گرم به کارگاه نیز به طور موثر جلوگیری کرد که به وسیله آن نه تنها می توان منابع انرژی را ذخیره کرد، بلکه از محیط زیست نیز محافظت کرد.سیستم انتشار اگزوز می تواند گاز خروجی را از کوره تخلیه کند.
(2) ساختار برج برای تونل خشک کردن استفاده می شود.
(3) طرح دمیدن در سیستم گردش هوای گرم تبدیل متقابل تا بازگشت به پایین است.خروجی هوا در زیر قطعه کار تنظیم می شود و مجرای برگشت در بالای تونل خشک کردن قرار می گیرد.جهت جریان باد گرم معقول را می توان در تونل خشک کن با طرح معقول خروجی هوا و ورودی هوای برگشتی تحت قدرت بالابر طبیعی هوای گرم تشکیل داد.بنابراین، می توان به اثر گرمایش خوب توزیع شده برای قطعه کار، بازده اقتصادی خوب برای تامین هوا و توزیع معقول هوا دست یافت.خروجی تامین هوا انعطاف پذیر و قابل تنظیم است.با تنظیم ظرفیت انفجار خروجی هوا، خروجی هوا را می توان در هر مرحله تغییر داد، در نتیجه دما در تونل خشک کن به خوبی توزیع می شود.صفحه تنظیم باد شیار تامین هوا از ورق گالوانیزه ساخته شده است.
(4) به منظور تضمین کیفیت سطح در صورت قطعه کار، سیستم فیلتر باد گرم به طور خاص تنظیم شده است.یک فیلتر هوای سیکل حرارتی در خروجی هوا تنظیم می شود که گرد و غبار تولید شده در فرآیند چرخه ای را می توان فیلتر کرد.لایه فیلتر یک توری فیلتر ضد زنگ 5 لایه است، ضخامت فیلتر 30 میلی متر و مقاومت اولیه کمتر از 200pa است.فیلتر هوا برای انجام عملیات تعمیر و نگهداری و حذف خاکستر قابل جداسازی است.بنابراین، کیفیت تامین هوا و پوشش را می توان تضمین کرد.
(5) به منظور کاهش خروجی گرما در خروجی تونل خشک کردن، مجموعه ای از منطقه عایق حرارتی در خروجی خروجی خشک کن برای کاهش مصرف انرژی و محافظت از محیط کار تنظیم می شود.
2) پارامترهای فنی کوره پخت:
|
خیر
|
مورد
|
مشخصات
|
توجه داشته باشید
|
| 1 |
حالت
|
کوره پخت با گردش هوای گرم
|
|
| 2 |
ساختار
|
ساختار قاب
|
|
| 3 |
اندازه داخلی
|
60000´700´3700 (طول X عرض X ارتفاع) میلی‌متر
|
|
| 4 |
دمای پردازش
|
180 × 220 ℃ (قابل تنظیم)
|
|
| 5 |
زمان افزایش دما
|
در دمای اتاق ظرف 30 دقیقه به دمای تنظیم می رسد
|
|
| 6 |
زمان بهبودی
|
20 دقیقه |
|
| 7 |
نقطه اندازه گیری کنترل دما
|
یک نقطه برای کنترل و یک نقطه برای نظارت
|
|
| 8 |
روش گرمایش
|
مستقیماً با گردش همرفتی باد گرم طبیعی و گرم می شود
|
|
3) استفاده از مواد اجاق خشک کن رطوبت:
|
نام
|
جزئیات
|
بافت
|
|
محفظه فر
|
دیوار داخلی
|
ورق گالوانیزه: δ1.2 میلی متر
|
|
دیوار خارجی
|
ورق نورد سرد: δ1.2mm
|
|
صفحه تزئینی لبه خارجی
|
δ1.5 هیدروفرمینگ صفحه سرد
|
|
صفحه تزئینی لبه داخلی
|
δ1.2 هیدروفرمینگ ورق گالوانیزه
|
|
چارچوب
|
اتو زاویه 25*25
|
|
مواد عایق حرارتی پشم سنگ
|
δ150mm 80Kg/m3پشم سنگ
|
|
زیر قاب
|
قاب پشتیبانی
|
لوله مربع 80×50
|
|
بشقاب تخت
|
صفحه A3 δ10mm
|
|
کانال هوای گردشی
|
مجرای برگشت
|
ورق گالوانیزه: δ1.2 میلی متر
|
|
مجرای هوا
|
ورق گالوانیزه: δ1.2 میلی متر
|
|
لوله اگزوز
|
|
مجرای مارپیچی استاندارد
|
|
اتاق گرمایش
|
دیوار داخلی
|
ورق فولادی ضد زنگ: δ1.5 میلی متر
|
|
دیوار خارجی
|
ورق نورد سرد: δ1.2mm
|
|
مواد عایق حرارتی
|
بیرونیδ200mm 80Kg/m3پشم سنگ
|
|
چارچوب
|
اتو زاویه 25×25
|
4) برون سپاری تجهیزات تونل خشک کن
|
نام
|
کوره پخت
|
|
موتور احتراقی
|
نام تجاری
|
بنتون
|
|
تایپ کنید
|
BG400-2 |
|
قدرت احتراق
|
300000 کیلو کالری در ساعت
|
|
فرم تنظیم حریق
|
دو دوره آتش سوزی
|
|
مصرف برق موتور احتراقی
|
حدود 0.25 کیلو وات
|
|
نرخ جریان
|
6 ~ 31.8 متر مکعب در ساعت |
|
حداکثر فشار
|
360 میلی بار
|
|
فشار کاری
|
20 میلی بار
|
|
تعداد
|
2 ست
|
|
پنکه گردش باد گرم
|
نام تجاری
|
هواکش Foshan Yingheng
|
|
قدرت فن پیش نویس
|
P=7.5KW×2 مجموعه
|
|
حجم انفجار
|
8288 ~ 16576 متر3/h |
|
فشار باد
|
1116 ~ 1760 Pa |
|
کنترل کننده دما
|
کنترل کننده محاسبه خودکار هوشمند PID
|
|
شماره کنترل کننده دما
|
E5AZ |
|
دقت ابزار
|
0.1 درجه سانتیگراد |
|
نوع کنترل خروجی
|
خروجی تماس رله AC250V.3A
|
|
نوع کنترل ورودی
|
ترموکوپل
|
|
عملکرد خروجی آلارم
|
خروجی آلارم در دو موقعیت
|
5، سیستم انتقال تعلیق
(1) نوار نقاله با دستگاه خاموش کننده اضطراری در موقعیت عملیاتی مربوطه برای راحتی اجرای عملیات تولید برای اطمینان از ایمنی نصب شده است.
(2) دستگاه رانندگی خط نقاله برای کاهش دهنده سرعت دنده پین سیکلوئیدی سیاره و موتور الکتریکی استفاده می شود.زنجیر توسط زنجیر محرک هدایت می شود و دستگاه رانندگی عملکردهای افت فاز، اضافه بار و مدار پیراهن را دارد تا اجرای خط نقاله ایمن تر و قابل اطمینان تر شود.
(3) نوع کنترل کنترل فرکانس است که می تواند الزامات تکنیک ها و سرعت های مختلف تولید را برآورده کند.
(4) عملکرد نوار نقاله پایدار است و مشکل خزیدن یا بلوک وجود ندارد.
(5) سطح ریلی نوار نقاله واگن برقی رنگ آمیزی شده است و رنگ ها با توجه به نیاز مشتریان تصمیم گیری می شود.
(6) پارامترهای معتبر نوار نقاله
|
نوار نقاله شماره
|
زنجیره QXT-250 (Taiwan Zhurong)
|
|
مشخصات ریل
|
T4.0×80×80 (فولاد کربنی)
|
|
پیچ های افقی
|
فولاد منگنز R2500
|
|
بارگذاری تک نقطه ای
|
50 کیلوگرم |
|
گام صدا
|
250 میلی متر در بخش
|
|
دستگاه رانندگی
|
موتور P=3.0KW×1 مجموعه
کاهنده سرعت 100# ست 60:1×1
|
|
صندلی رانندگی
|
تسمه نقاله، صفحه پرس و بلبرینگ و غیره
|
|
حمایت کردن
|
لوله مربع T2.5×100×100
|
|
مشترک
|
فلنج
|
|
دستگاه کشش
|
مشت سنگین
|
|
دستگاه روان کننده
|
دستگاه روغن کاری اتوماتیک
|
|
ابزار ایمنی
|
حفاظت خودکار اضافه بار تنظیم شده است
دکمه های اسکرام در نواحی تغذیه و خالی کردن و محفظه اسپری تنظیم می شوند
|
6. سیستم کنترل الکتریکی
1) تمام مدارهای کنترل محدود شده توسط آستین های فلزی یا آستین های پلاستیکی مقاوم در برابر شعله هدایت می شوند.مدارها دارای ساختارهای بست برای رسیدن به هنجارهای ایمنی در استفاده از توان الکتریکی هستند.
2) کنترل پنل تحت کنترل متمرکز است و برای راحتی کار در مناسب ترین موقعیت در نظر گرفته شده توسط طرف A نصب می شود.
3) کنترل کننده اتوماتیک صفحه نمایش دیجیتال برای کنترل دما در موقعیت های گرمایش استفاده می شود.هنگام نمایش تمام دماهای نقطه داغ، کنترل خودکار با دقت انجام می شود.
4) رابط انسان و کامپیوتر و برنامه نویسی PLC برای داشتن کنترل متمرکز پنل استفاده می شود.اندازه گیری دستگاه ها باید دقیق باشد و خطای اندازه گیری باید در محدوده استاندارد ملی باشد.
5) طراحی، انتخاب نوع، ساخت و نصب تجهیزات الکتریکی باید مطابق با استانداردهای ملی مرتبط باشد.
6) سیم ها باید با پایانه های دستگاه برقی تماس محکمی داشته باشند.
7) سیم ها باید با اندازه های مشخص سیم در موقعیت های پایانه های لوازم الکتریکی و بانک های خطوط مشخص شوند.علاوه بر این، فرسوده شدن یا محو شدن آن نباید آسان باشد.
8) سیستم حفاظت ایمنی احتراق تنظیم شده است، به این معنی که کوره به طور خودکار خاموش می شود زمانی که درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، با زنگ هشدار نور صوتی و دستگاه های الکتریکی به هم پیوسته کنترل می شود.
9) از عناصر باکیفیت تولید شده توسط سازندگان منصوب ملی برای کنترل پنل استفاده می شود.
10) از کابینت پلاستیکی پاششی برای کابینت کنترل استفاده می شود.
11) فرم پیکربندی برق: 380 ولت، 3 فاز، 5 سیم، AC
12) در فرآیند تولید، دستگاه باید حفاظت درهم تنیده و عملکرد نشانگر هشدار لازم را در شرایط زیر داشته باشد:
الف) کنترل دمای بیش از حد تونل خشک کردن
ب) شلیک تبادل حرارتی گاز سوخت
ج) تعطیلی اضطراری
د) هشدار افزایش دمای مبدل حرارتی
عملکرد کنترل سیستم:
| 1. |
سیستم کنترل شعله موتور احتراقی
|
| 2. |
نمایشگر و سیستم کنترل دمای کوره پخت
|
سیستم نمایش دما
|
|
سیستم کنترل دما
|
| 3. |
سیستم دستگاه پرده هوای کیورینگ
|
| 4. |
سیستم تبدیل فرکانس نوار نقاله
|
| 5. |
سیستم انتشار اگزوز
|
| 6. |
محفظه اسپری، سیستم بازیابی، تحویل پودر و سایر سیستم های شیر
|
| 7. |
سیستم برگشت خودکار PLC
|
| 8. |
سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی میکرو کامپیوتر پیکربندی شده است
|
مواد برای سیستم کنترل الکترونیکی اصلی
|
خیر
|
نام
|
نام تجاری
|
| 1 |
جدا کننده
|
اشنایدر
|
| 2 |
کنتاکتور
|
اشنایدر
|
| 3 |
محافظ اضافه بار حرارتی
|
اشنایدر
|
| 4 |
رله میانی
|
ژاپنی OMRON
|
| 5 |
PLC |
زیمنس
|
| 6 |
صفحه لمسی
|
اشنایدر
|
| 7 |
مبدل فرکانس بالابر الکتریکی
|
میتسوبیشی ژاپنی
|
| 8 |
مبدل فرکانس راندن کوره کیورینگ
|
آلفا
|
| 9 |
چراغ نشانگر و کلید دکمه
|
اشنایدر
|
| 10 |
کنتور کنترل دمای کوره پخت
|
ژاپنی OMRON
|
| 11 |
متر کنترل دمای خشک کردن آب
|
ژاپنی OMRON
|
| 12 |
سیم
|
استاندارد ملی
|
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
