APL-850T خط تولید اکسیداسیون افقی 8000* عرض*3600

APL-850T خط تولید اکسیداسیون افقی 8000* عرض*3600

一توضیحات محصول:

1. خط آنودیزه کردن به یک خط تولید یا سیستم به طور خاص برای فرآیند آنودیزه کردن طراحی شده است.آنودیزه کردن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که برای ایجاد یک لایه اکسید کنترل شده در سطح فلزات استفاده می شود، به طور معمول آلومینیوم یا آلیاژ های آن، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود سختی سطح، ارائه پایان های تزئینی، یا تسهیل اتصال با مواد دیگر.

2خطوط تولیدی آنودیزه کردن می توانند تغییرات مختلفی از فرآیند آنودیزه کردن را در خود جای دهند.

3خطوط تولیدی آنودیزه کننده ممکن است دارای سیستم های نظارت بر فرآیند باشند که به طور مداوم پارامترهای حیاتی مانند سطح جریان، ولتاژ، دمای و pH را نظارت می کنند.اگر هر پارامتر از محدوده های تنظیم شده یا پارامترهای از پیش تعریف شده انحراف داشته باشد، هشدارها یا اطلاعیه ها برای هشدار دادن به اپراتورها یا پرسنل تعمیر و نگهداری فعال می شوند.

二حالت طراحی

1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا سایر
2. فيلم آنوديزيشن:10 تا 12μmمیکرون
3. سطح پوشش متوسط: 350m2/t (تن)
4. حداکثر طول پروفایل آلومینیوم:6500mm
5. نسبت اکستروژن: 2.5kg/m2
6. ساعت کاری/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. سیستم قفسه: دو دستگاه/ رَک
8. استفاده از قفسه: دستی
9. میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
10. منبع برق: AC 3 فاز 380v 50hz
11. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
12. تامین آب: 2kg/cm2·G
13. بخار داغ: 6kg/cm2·G
14. هوای فشرده کننده: 6kg/cm2·G

三. مخزن پردازش

1. کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] 2 مخزن
3. خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] 1 مخزن
4. آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l]۳ مخزن
5. رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2]1 مخازن
6. مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 g/l] 1 مخزن

四روش درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه           
4. آنودیزه کردن
   (1) 2 jig ((rack) / مخزن x 3tanks = 6jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 26 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 7 دقیقه
   (5) کل زمان 26+7=33 دقیقه      

(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 2 jig ((rack) / مخزن x 1tank = 2jig ((rack)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

五. پارامتر طراحی و تنظیم

1منطقه درمان آنوديز:
1)هر مخزن فرآیند آنودیزه کردن نیاز به ۳۳ دقیقه دارد، که در آن کل مخزن در سال:​

(۲ استخر × ۳ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۳۳ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۶۵۴۵ استخر)

2)طراحی 51.4 متر مربع^/که هر مخزن 102.8 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 6545jig ((rack) × 51.4m2 /jig = 336413m2

2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
        2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 1 واحد

六.چت پردازش

توضیحات برای UN

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی