سفارشی سازی و انعطاف پذیری خط آنودیز اتوماتیک
一توضیحات
1خطوط تولیدی آنودیزه کننده می توانند تغییرات مختلفی از فرآیند آنودیزه کردن را برای دستیابی به نتایج خاص در اختیار داشته باشند.
2خطوط تولیدی آنودیزه اغلب شامل سیستم هایی برای کنترل ضخامت لایه آنودیزه شده بر روی اشیاء فلزی است.
3برخی از خطوط تولیدی آنودیزه کننده قادر به انجام آنودیزه کردن سخت نوع III هستند که به عنوان آنودیزه کردن سخت اسید گوگرد یا آنودیزه کردن سخت شناخته می شوند.
二. ویژگی
1خطوط تولید آنودیز مدرن اغلب شامل اتوماسیون و سیستم های کنترل پیشرفته برای افزایش کارایی و ثبات هستند.
2طراحی قفسه ها و وسایل مورد استفاده در خط تولید برای نتایج بهینه آنودیز کردن بسیار مهم است.
3خطوط تولیدی آنودیزه می توانند مقادیر قابل توجهی از برق را مصرف کنند، به ویژه در طول فرآیند آنودیزه.
三حالت طراحی
| 1 |
آلیاژ |
از آلومینیوم 6061 تا 6063 یا دیگر |
| 2 |
فولمهای آنودیزه کننده |
9 تا 12μmمیکرون |
| 3 |
سطح پوشش متوسط |
۳۵۰ متر/تنه |
| 4 |
حداکثر طول پروفایل آلومینیوم |
۶۵۰۰ میلی متر |
| 5 |
نسبت اکستروژن |
2.5kg/m2 |
| 6 |
ساعت کاری/متر |
300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 |
سیستم قفسه |
سه دستگاه/ رَک |
| 8 |
کار با قفسه |
مامول |
| 9 |
نرخ استفاده از تجهیزات |
0.9 |
| 10 |
منبع برق |
AC 3 فاز 380v 50 هرتز |
| 11 |
قدرت کنترل |
AC220V 50Hz |
| 12 |
تامین آب |
2kg/cm2·G |
| 13 |
بخار داغ |
6kg/cm2·G |
| 14 |
هوا کمپرسور |
6kg/cm2·G |
四. تانک پردازش
| 1 |
کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] |
1 مخزن |
| 2 |
حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] |
2 مخزن |
| 3 |
خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] |
1 مخزن |
| 4 |
آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l] |
8 مخزن
|
| 5 |
رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2] |
۳ مخزن
|
| 6 |
مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 گرم در لیتر] |
3 مخزن
|
五.روش درمان:
- کاهش چربی
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
(2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
- حکاکی قلیانی
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
(2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
- خنثی کردن
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
(2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه
- آنودیزه کردن
(1) 3 جیگ ((رَک) / تانک x 8 تانک = 24 جیگ ((رَک)
(2) تراکم جریان: 130A/m2
(3) زمان پردازش: 26 دقیقه
(4) زمان عدم پردازش: 7 دقیقه
(5) کل زمان 26+7=33 دقیقه
(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
- رنگ 1
1)روش کلور: نمک های مخلوط
2) مقدار: 3 جیگ (ریک) / مخزن x 1 تانک = 3 جیگ (ریک)
3) تراکم جریان: 70A
4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه
6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه
六. پارامتر طراحی و تنظیم
1منطقه درمان آنوديز:
1) هر مخزن فرآیند آنودیز کردن نیاز به 33 دقیقه دارد، که در آن کل jig ((rack)) / سال:
(۳ استخر × ۸ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۳۳ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۲۶۱۸۱ استخر)
2)طراحی 50 متر مربع/. هر مخزن 100 متر مربع داره
3) درمان مساحت/سال:26181"جگ" × "50 متر مربع" / "جگ" = 1309050 متر مربع
2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان
اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank
اصلاح کننده رنگ: 8000A = 3 واحد
七.چت پردازش
توضیحات برای UN
1) De = کاهش چربی
2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم
4) AE = حکاکی قلیایی
5) نه =خنثی کردن
6)آن = آنوديزه
7) Cl = رنگ
8) Sl = مهر و موم
9)MU = تخلیه مواد
10) Pc = بسته بندی
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
