تجربه بی نظیر کارایی خودکار خط آنوديزه برای پروفایل های آلومینیوم

تجربه بهره وری بی نظیر با خط آنودیزینگ خودکار ما برای پروفایل های آلومینیوم

一توضیحات محصول

سیستم کنترل نیمه اتوماتیک
(1) شروع و توقف منبع تغذیه اکسیداسیون می تواند به صورت دستی یا توسط PLC خط تولید خودکار کنترل شود.
(2) تنظیم PLC برای تایمر زمان کار اکسیداسیون یا خط تولید خودکار؛
(3) مقدار جریان خروجی یا ولتاژ و روند کار منبع تغذیه توسط PLC خط تولید و سیستم کنترل مرکزی تنظیم می شود.
(4) پارامترهای عملیاتی و وضعیت می توانند از طریق رابط ارتباطی به PC بالایی خط تولید منتقل شوند.
(5) شما می توانید از پیش تنظیم ارزش های تنظیم شده با توجه به فرآیند و پارامترهای ارائه شده.

二اسم تجهیزات: 

1. فيلم آنوديزيشن:10 تا 12μmمیکرون
2. سطح پوشش متوسط: 350m2/t (تن)
3. حداکثر طول پروفایل آلومینیوم:6500mm
4. نسبت اکستروژن: 2.5kg/m2
5. ساعت کاری/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
6. سیستم قفسه: دو دستگاه/ رَک
7. کار روی قفسه ها: مامول

8. 1اتوماسیون در یک خط تولید آنودیز اغلب شامل عملکرد مدیریت دستور العمل است.

      2یک خط تولید آنودیزینگ خودکار شامل سیستم های تشخیص خطا و هشدار برای هشدار به اپراتورها در مورد هر گونه ناهنجاری یا خرابی.

   3اتوماسیون امکان تجزیه و تحلیل تولید در زمان واقعی را فراهم می کند و به اپراتورها و مدیران بینش ارزشمندی در مورد عملکرد خط تولید آنودیز می دهد.

   二حالت طراحی

   1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا سایر
   میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
9. منبع برق: AC 3 فاز 380v 50hz
10. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
11. تامین آب: 2kg/cm2·G
12. بخار داغ: 6kg/cm2·G
13. هوای فشرده کننده: 6kg/cm2·G

三. تانک پردازش

1. کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] 2 مخزن
3. خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] 1 مخزن
4. آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l] 3 مخزن
5. رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2] 2 مخزن
6. مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 g/l] 1 مخزن

四روش درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه
4. آنودیزه کردن
   (1) 2jig ((rack) / تانک x 3tanks = 6jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 30 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 10 دقیقه
   (5) کل زمان 30+10=40 دقیقه

(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 2 ریل (jig) / مخزن x 1 مخزن = 2 ریل (jig)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

五. پارامتر طراحی و تنظیم

1منطقه درمان آنوديز:
1) هر مخزن فرآیند آنوديزه 40 دقیقه طول می کشد، که در آن کل jig ((rack)) / سال:​

(۲ رَک x ۳ تانک x ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۴۰ دقیقه x ۶۰۰ ساعت = ۵۴۰۰ جیگ (رَک)

2)طراحی 50 متر مربع^/. هر مخزن 100 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 5400jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 270000m2÷350m2/T*0.9=694T۶۵۰ تومان

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 2 واحد

六.چت پردازش

توضیحات برای UN

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی