Linia do produkcji powłok proszkowych o wydajności 1200 ton / miesiąc
1, główne wyposażenieParametr
1,1 Uwagi projektowe (potwierdzone przez fabrykę)
|
Nazwa przedmiotu obrabianego
|
Profil aluminiowy
|
|
Materiał przedmiotu obrabianego
|
Stop aluminium
|
|
Parametry detalu (jednoczęściowy)
|
Maksymalny wymiar przedmiotu obrabianego: dł. 7000 mm × szer. 100 mm × wys. 200 mm
|
|
Standardowy wymiar przedmiotu obrabianego: dł. 7000 mm × szer. 50 mm × wys. 100 mm
|
|
Standardowa waga przedmiotu obrabianego: 3,3 kg/sztuka;maksymalna waga detalu: 30 kg/sztuka
|
|
Wyjście
|
miesięczna produkcja: 1000-1200 ton/rok
|
|
System pracy sprzętu
|
8h
|
|
Prędkość łańcucha transportowego
|
Normalna prędkość łańcucha produkcyjnego: 1,5-2,0 m/min (prędkość biegu łańcucha 1,0-3,0 m/min można regulować bezstopniowo)
|
|
Rodzaj oprysku
|
Malowanie proszkowe
|
|
Sposób przekazania
|
Transport w zawieszeniu (tor poprzeczny)
|
|
Temperatura techniczna
|
200 ℃ (regulowana poniżej 230 ℃)
|
|
Metoda ogrzewania
|
Ogrzewane bezpośrednio gazem opałowym i obiegiem ogrzanego powietrza
|
|
Paliwo
|
Gazu ziemnego
|
|
Rozmiar fabryczny (minimalny)
|
60000 mm × 24000 mm × 13500 mm (dł. × szer. × wys.) |
2, Główne parametry techniczne i funkcje
|
NIE.
|
Nazwa
|
Opis
|
| 01 |
Zawieszenie łańcucha przenoszącego
|
Prędkość: normalna prędkość łańcucha produkcyjnego wynosi 2000 mm/min, a prędkość łańcucha roboczego wynosi 1000-3000 mm/min i jest płynnie regulowana
|
|
Podziałka łańcucha: T=400mm;tor poprzeczny, jednopunktowe obciążenie zawiesia: 30 kg
|
|
Rozstaw zawieszenia: 200 mm, 100 mm, 66 mm, 150 mm i 133 mm
|
|
Maksymalne zużycie gazu: para wodna wynosi około 500 KG/H (wzrost temperatury) = 400 tysięcy kilokalorii/h bojler
|
| 02 |
Natryskiwanie proszkowe i regeneracja
|
Pomieszczenie do natryskiwania proszkowego i system odzyskiwania, łącznie 1 zestaw
|
|
Odzysk wtórny cyklonu, ustawienie filtra końcowego (rodzaj worka)
|
|
Proszek odzyskany przez cyklon jest pompowany do wiadra dostarczającego proszek i ponownie wykorzystywany.
.
|
| 03 |
Suszarka, piec do utwardzania
energia grzewcza
|
Energia grzewcza: gaz ziemny
|
|
Maksymalne zużycie gazu: ok. 100M3/H (wzrost temperatury)
|
|
Czas narastania temperatury: ≤45 min
|
|
Temperatura zewnętrznej ściany pieca: ≤temperatura pokojowa +15℃ (duża powierzchnia)
|
| 04 |
Moc
|
Zasilanie: 3-fazowe 5-liniowe, 380 V, 50 Hz
|
|
Stabilność napięcia jednofazowego: 220V+10%;stabilność napięcia trójfazowego: 380V+10%
|
|
Całkowita moc: około 161,0 kW
|
| 05 |
Kompresja powietrza
|
Ciśnienie: 7-8 kgf/cm2
|
|
Maksymalne zużycie gazu: 12,5 M3/MIN
|
|
Czyste i suche powietrze: maksymalny krótkotrwały przepływ 12M3/min, zawartość oleju ≤0,01 ppm
|
| 06 |
Konsumpcja wody
|
woda przemysłowa
|
P=1bar;Q≤4M3/h (maksimum)
|
|
Czysta woda
|
u≤10us/cm;Q<4,5M3/h (maksimum)
|
| 07 |
Jakość i wymagania
|
Utwardzone folie powinny być dobrze rozłożone i zwarte, nie wolno dopuszczać do zjawiska kameleona typu żółknięcie.
|
| 09 |
Metoda obliczania wyników
|
Na przykład: normalna prędkość łańcucha produkcyjnego wynosi v=1800mm/min, odstęp zawieszenia (wartość średnia) wynosi T=150mm.Masa jednej sztuki (wartość średnia) wynosi q=3,3 kg/sztukę.Czas pracy: 22 godziny na dobę, 30 dni w miesiącu
Wydajność godzinowa: Q(1500mm/min ÷ 150mm/sztuka×60mi)×3,3kg/sztuka=1,98T/h.
Produkcja miesięczna: M =1,98 T/h×22 godz./dzień×30 dni/miesiąc=1306,8 T/miesiącWyliczony powyżej wynik jest wartością teoretyczną, a oszacowana produkcja może się różnić w oparciu o średnią wartość wszystkich przedsiębiorstw.
|
3, Główne elementy wyposażenia
|
NIE.
|
Nazwa
|
Specyfikacja
|
Ilość
|
| 01 |
System podawania i wykrawania (platforma)
|
System podawania paszy, 1 zestaw
|
1 typ
|
|
System przenoszenia zaślepiania, 1 zestaw
|
|
Pomocniczy przenośnik zaślepiający
|
| 02 |
Zawieszenie łańcucha przenoszącego
|
Łańcuch i rama nośna
|
1 zestaw
|
|
Urządzenie uruchamiające
|
3 zestawy
|
|
Przekładnia napinająca
|
1 zestaw
|
|
Wieszak obrotowy
|
Pusty
|
| 03 |
Kaskadowy system przygotowania i wspomagania
|
Kanał namiotowy i remontowy
|
1 zestaw
|
|
Pompa wodna i rurociąg
|
9 zestawów
|
|
wentylator spalin i rurociąg
|
1 zestaw
|
|
Zbiornik (kanał dolny)
|
1 zestaw
|
|
System oczyszczania ścieków i system oczyszczania gazów odlotowych
|
Brak konfiguracji
|
| 04 |
Piec do suszenia wilgoci
|
Korpus pieca
|
1 zestaw
|
|
Urządzenie grzewcze i cyrkulujące podgrzewane powietrze
|
|
Maszyna paliwowa BG400, 1 zestaw
|
| 05 |
Automatyczny elektrostatyczny system natryskiwania proszku
|
Maszyna do rolet
|
1 zestaw
|
|
Cyklony
|
|
Filtr workowy i worek filtrujący
|
|
Wentylator ciągu oraz wąż powietrza wlotowego i wylotowego itp
|
|
Winda do natryskiwania proszkowego (efektywny przesuw: 7600MM)
|
| 06 |
Piec do utwardzania proszkowego
|
Korpus piekarnika
|
1 zestaw
|
|
Urządzenie grzewcze i cyrkulujące podgrzewane powietrze
|
|
Maszyna paliwowa BG550, 1 zestaw
|
| 07 |
Elektroniczny system sterowania
|
Szafka elektryczna, przewody elektryczne i kanały itp
|
3 zestawy
|
| 08 |
Pistolet do natryskiwania proszku
|
Wyposażenie dodatkowe
|
Konfigurowane przez klienta
|
| 09 |
kompresor powietrza
|
Wyposażenie dodatkowe
|
Konfigurowane przez klienta
|
2, opis funkcji i szczegółowa konfiguracja głównych komponentów
2.1System podawania i zaślepiania:
Składa się z synchronicznej platformy przenośnika taśmowego do podawania produktów aluminiowych, platformy przenośnika z synchronicznym paskiem do podawania produktów aluminiowych, podpory, układu napędowego, nachylonego pomocniczego przenośnika zaślepiającego.
Przenośnik pomocniczy: produkty aluminiowe powinny być zawieszone nad liniami prowadzącymi do platformy transportowej podającej w przypadku zderzenia przedmiotów obrabianych.Powlekane produkty aluminiowe powinny być opadane płynnie i równomiernie w przypadku zderzenia przedmiotów obrabianych, a prędkość pracy jest regulowana za pomocą regulacji częstotliwości, tak aby wygodnie było uzyskać synchronizację z łańcuchem.
|
NIE
|
Nazwa
|
Treść
|
Ilość
|
| 01 |
System podawania paszy
|
Platforma transportowa: L5000*W100*H100, 4szt
|
1 zestaw
|
|
Pas synchroniczny: długość: 10,4 M * szerokość 80 mm * grubość 6 mm
|
|
Podpora główna: rura kwadratowa 100*﹩2,5
|
|
Silnik: 1,5 kW.motoreduktor
|
|
Tryb transmisji: stal okrągła 35 funtów, oś długa, koło łańcuchowe, łańcuch i koło pasowe synchroniczne
|
|
Tryb regulacji prędkości: kontrola częstotliwości
|
| 02 |
System przenoszenia zaślepiający
|
Platforma transportowa: L5000*W100*H100 4szt
|
1 zestaw |
|
Pas synchroniczny: długość: 10,4 M * szerokość 80 mm * grubość 6 mm
|
|
Podpora główna: rura kwadratowa 100*﹩2,5
|
|
Silnik: motoreduktor o mocy 1,5 kW
|
|
Tryb transmisji: stal okrągła 35 funtów, oś długa, koło łańcuchowe, łańcuch i koło pasowe synchroniczne
|
|
Tryb regulacji prędkości: kontrola częstotliwości
|
| 03 |
Pomocniczy przenośnik balkingowy
|
Przenośnik zaślepiający: długość 11,5 M*szerokość 150 mm
|
1 zestaw |
|
Układ przeniesienia napędu: koło łańcuchowe, łańcuch i 6 łańcuchów rolkowych, łącznie 23,5 m
|
|
Luźny element: nylon L120*W100*﹩10 mm, 234 szt
|
|
Słupek prowadzący: nylon ￠30*H100
|
|
Silnik: motoreduktor 0,37 KW, regulacja częstotliwości
|
2.2 Zawieszony system przenoszenia:
System przenoszenia w zawieszeniu: składa się z urządzenia uruchamiającego, łańcucha napędowego, łańcucha poprzecznego, toru, przekładni napinającej, wieszaka, stojaka i automatycznej maszyny dodającej itp.
Aby sprostać wymaganiom odporności na zużycie, na krzywą część toru łańcucha stosuje się stal manganową poddaną obróbce nawęglaniem, aby była solidna i odporna na zużycie.Łańcuch dwużyłowy jest stosowany w łańcuchu przenoszenia mocy, a zabezpieczenie mechaniczne, mechaniczne sprzęgło z regulacją i silnik o zmiennej częstotliwości są ustawione na kole łańcuchowym.
W całej linii zastosowano 2-3 zestawy łańcuchowych systemów napędowych, aby zapewnić synchroniczny napęd i zapewnić płynną pracę łańcucha.Samokompensująca przekładnia napinająca, synchroniczna przetwornica częstotliwości bezstopniowa regulacja prędkości może działać niezawodnie.
| 01 |
Całkowita długość łańcuszka
|
Długość: około 310m
|
| 02 |
Urządzenie uruchamiające całą linię
|
1,5 kW * 3 zestawy
|
| 03 |
Przekładnia napinająca
|
1 zestaw
|
| 04 |
Prędkość jazdy
|
Standardowa prędkość produkcyjna 1,5 m/min (prędkość biegu łańcucha 1,0-2,0 m/min, płynna i regulowana)
|
| 05 |
Stojak na tor
|
Rura kwadratowa: 150*150*δ3,5
|
| 06 |
Urządzenie uruchamiające
|
Stelaż korpusu
|
Rura kwadratowa: 50X2mm
|
|
Silnik/reduktor prędkości
|
Maszyna trójfazowa o zmiennej częstotliwości: 1,5KW-4P
|
|
Koło łańcuchowe
|
Stal odlewana
|
|
Ilość
|
3 zestawy
|
| 07 |
Typ i specyfikacja łańcucha
|
Typ
|
XF400.80 (łańcuch poprzeczny, przekrój 115*47)
|
|
Poziom
|
T=200*2mm |
|
Jednopunktowe obciążenie zawiesia
|
30 kg |
|
Sposób smarowania
|
1 zestaw automatycznej maszyny do olejowania
|
|
Rodzaj naprężenia
|
1 zestaw napinacza o dużej wytrzymałości
|
| 08 |
Wieszak
|
Wieszak jednorazowy (wieszak obrotowy): 1200 szt
|
2.3Kaskadowy system przygotowania i wspomagania:
Tryb obróbki wstępnej: kaskada (obsypanie detali dobrze rozprowadzoną kaskadą przy umywalce)
Wstępna obróbka kaskadowa ma następujące zalety:
1,Wstępna obróbka kaskadowa: składa się ze zbiornika wodnego, namiotu (obudowa kanału przedmiotu obrabianego), klapy procesowej, systemu cyrkulacji wody (pompa wodna, grzejnik)
2,Zastosowana konstrukcja płytowa PP może mieć długą żywotność i ma dużą odporność na korozję, dzięki czemu częsta konserwacja nie jest konieczna.
3,Kaskada utworzona przez misę może dobrze rozprowadzić przedmioty obrabiane od góry do dołu, a przedmioty obrabiane można całkowicie oczyścić, co zapewnia bardzo wysoką równomierność obróbki powierzchni produktów.
4,Pełni funkcję osadzania i filtrowania zbiornika na wodę.Po zmyciu brudu z powierzchni obrabianych przedmiotów, nie będzie on już więcej wracał.Zatem stopień czystości powierzchni przedmiotu obrabianego jest wyższy niż zanurzenie.W porównaniu z zanurzeniem, pojemność kanału wodnego jest mała, wyczerpanie cieplne jest mniejsze, a powierzchnia zajmowana przez urządzenia jest mała.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Specyfikacja techniczna
|
| 01 |
Proces obróbki wstępnej
|
Stanowiska przetwórcze: 9
|
|
Kolejność przetwarzania: mycie 1 wstępne odtłuszczanieodtłuszczanie głównemycie2mycie 3chromowaniemycie 4mycie 5mycie 6 (mycie czystą wodą)
|
| 02 |
Wymiar graniczny
|
Długość całkowita: 35,00m
|
|
Wymiary graniczne namiotu: L17500*W2200* H9580mm
|
|
Dolny zbiornik na wodę: H950*W1500 mm*L.
|
| 03 |
Zainstalowana moc
|
65KW |
| 04 |
Źródło ogrzewania
|
Para: 350 tysięcy kilokalorii/h
|
| 05 |
Konsumpcja wody
|
Woda przemysłowa: 4M3/H
|
|
Czysta woda: 4,5M3/H
|
| 06 |
Odprowadzanie ścieków
|
＜8M3/H |
|
Uwaga: ze względu na różne wymagania dotyczące procesu obróbki wstępnej, sposób obróbki wstępnej powinien zostać potwierdzony przez klienta
|
Instrukcja struktury obróbki wstępnej:
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Zbiornik na wodę
|
Ilość: 9 zestawów
|
|
Materiał zbiornika: płyta PP i 15 mm
|
|
Stojak dolny: kanał stalowy 10#/A3
|
|
Zdejmowana głowica: płyta PP i 10 mm
|
| 02 |
Płyta boczna i płyta górna namiotu
|
Panele boczne szopy: wielowarstwowa kompozytowa, odporna na korozję, miękka kurtyna PCV o wysokiej wytrzymałości |
| Dach szopy: płyta PP gr. 15,0mm |
|
Główny szkielet namiotu: płaska rura 120*40*3,0mm/A3,120*80*3,0mm/A3, kanał stalowy 8#/A3
|
| 03 |
Obróbka klapy i płyty końcowej
(klapa wpustowa)
|
Materiał klapy: &10mm płyta PP
|
|
Brama unikatowa o wysokości 1,8 m skonfigurowana na spodzie klapy, materiał to płyta PP o grubości 10 mm
|
|
Poszycie dwuwarstwowe obciążone płytką z miękkiej gumy w rejonie wyjść i wejść w przypadku przelania się roztworu wannowego
|
|
Bramka dodge wyposażona w miękką gumową płytkę na spodzie klapy w przypadku odprowadzania roztworu do kąpieli
|
| 04 |
Basen kaskadowy
|
Ilość: 36szt
|
|
Materiał: płyta PP i 10 mm
|
|
Konstrukcja typu zdejmowanego: odległość kaskady można regulować w zależności od różnych przedmiotów obrabianych
|
| 05 |
System cyrkulacji roztworu do kąpieli
|
Każde stanowisko obróbcze wyposażone jest w komplet układu cyrkulacji roztworu kąpielowego, łącznie 9 kompletów
|
|
Skład układu cyrkulacji roztworu do kąpieli: pompa wody obiegowej, ekran filtra, rurociąg i zawór regulacyjny itp
|
|
Materiał pompy odporny na korozję: pompa ze stopu MHB4
|
|
Materiał ekranu filtra roztworu do kąpieli: nylonowy ekran filtra
|
|
Rurociąg, materiał zaworu i wspornik: rura PVC i zawór PVC
|
|
Wykrywanie i kontrola ciśnienia w linii: manometr 0-4kg/cm2, Φ80mm
|
| 06 |
System ładowania wody
|
Przepływomierz jest używany w zbiorniku wstępnej separacji, zbiorniku odtłuszczania i zbiorniku chromowania w celu regularnej kontroli uzupełniania wody
|
|
Do płukania zbiornika służy automatyczne urządzenie do uzupełniania wody
|
|
Materiał rurociągu uzupełniania wody i zaworu wewnątrz urządzeń: rura PCV i zawór PCV
|
|
Automatyczny zawór do uzupełniania wody: kulowy zawór pływakowy ze stali nierdzewnej
|
|
Materiał: stal nierdzewna 316L
|
| 07 |
System przelewowy
|
8# zbiornik (mycie) przelewa się do 7# zbiornika, 7# zbiornik (mycie) przelewa się
|
|
6# Przepełnienie zbiornika (zbiornika do chromowania).
|
|
5# przepełnienie zbiornika (mycie) do 4# zbiornika (mycie), 4# przepełnienie zbiornika (mycie)
|
|
3# przepełnienia zbiornika (odtłuszczania głównego), 2# przepełnienia zbiornika (odtłuszczania wstępnego)
|
|
Przelew zbiornika wewnątrz i na zewnątrz oraz rura wydmuchowa: rura PVCΦ60
|
| 08 |
Kanalizacja
|
W sumie 9 zestawów
|
|
Rura wydmuchowa: 1 zestaw w każdym zbiorniku, łącznie 9 zestawów
|
|
Materiał rury wydmuchowej: rura PVC Φ75
|
|
Materiał zaworu odmulającego: Zawór PCV
|
| 09 |
Układ odprowadzania spalin
|
Wentylator suszy: 2 zestawy
|
|
Moc: 3,0 kW
|
|
Materiał węża powietrznego: PVC
|
| 10 |
Kratka czołowa rowkowa
|
Zdejmowana kratka jest wygodna w utrzymaniu
|
|
Materiał kraty: włókno szklane
|
| 11 |
Platforma i poręcz
|
Długość całkowita: 36,0m
|
|
Górna platforma montażowa i poręcz umożliwiają wygodną regulację umywalki kaskadowej
|
|
Platforma: blacha stalowa ryflowana 2m/A3.Poręcz: rura kwadratowa 40*20/A3
|
| 12 |
Drabina konserwacyjna
|
Ilość: 1 zestaw
|
|
Materiał: rura kwadratowa 80*40/A3, rura kwadratowa 30*30/A3
|
Urządzenia i konfiguracje w sekcji procesowej pompy wody do podczyszczania i wspierającej:
| |
Stacja
|
Nazwa
|
Konfiguracja zbiornika wody i pompy wodnej
|
Główny rurociąg
|
Ekran filtra
|
| 1# |
Mycie 1
|
Ilość umywalek kaskadowych: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
|
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
|
Typ pompy wodnej: 65FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
|
Parametry pompy wodnej: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
|
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
2# |
Wstępne odtłuszczanie
|
Ilość umywalek kaskadowych: 6 szt
|
￠110 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 100FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
3# |
Główne odtłuszczanie
|
Ilość umywalek kaskadowych: 8 szt
|
￠110 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 100FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
4# |
Mycie 2
|
Ilość misek na wodę: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 65FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
5# |
Mycie 3
|
Ilość umywalek kaskadowych: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 65FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
6# |
Chromowanie
|
Ilość umywalek kaskadowych: 8 szt
|
￠100 rur PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 100FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
7# |
Mycie 4
|
Ilość umywalek kaskadowych: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 65FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
8# |
Mycie5
|
Ilość umywalek kaskadowych: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
Standardowy filtr z nylonu chemicznego
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 65FCHB20S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
9# |
mycie 6 (mycie czystą wodą)
|
Ilość umywalek kaskadowych: 2 szt
|
￠75 Rura PCV
|
|
| |
Wyposażony w pompę wody obiegowej: 1 kpl
|
| |
Typ pompy wodnej: 80FCHB15S, metalowa pompa antyseptyczna
|
| |
Parametry pompy wodnej: P=5,5kw, Q=40M3/h/,H=15M.
|
| |
Zbiornik na wodę (zbiornik na wodę obiegową): 1 zestaw
|
| |
Producent pomp wodnych
|
Jeika
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
2.4Piec do suszenia wilgoci 1 zestaw
Cechy techniczne i funkcje:
Suszarka wilgociowa służy do suszenia profili aluminiowych po obróbce wstępnej, co oznacza, że do suszenia wyrobów aluminiowych wykorzystywane są sposoby cyrkulacji ogrzanego powietrza w górę i w dół.Poza tym w projekcie gorące powietrze tworzy rodzaj silnego prądu konwekcyjnego, dzięki czemu wewnątrz piekarnika tworzy się kurtyna powietrzna, której celem jest zmniejszenie nadmiaru ciepła.Konstrukcja ramy ma dobrą sztywność i niewielki wyciek ciepła, dzięki czemu jest energooszczędna.
Piekarnik nie ma poręczy na górze i jest wyposażony w drabinkę dla personelu, co ułatwia konserwację.
Dmuchawa gorącego powietrza jest osadzona na górze piekarnika, połączona śrubami i wkrętami, chłodzona powietrzem, co jest wygodne w konserwacji i wymianie.
Osłonę komina stanowi zdejmowana płyta rusztowa z kompletem drzwiczek rewizyjnych, co ułatwia wyczyszczenie wnętrza piekarnika.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Specyfikacja techniczna
|
| 01 |
Temperatura robocza
|
80–90 ℃, maksymalnie 100 ℃
|
| 02 |
Czas narastania temperatury
|
﹤45min |
| 03 |
Różnica temperatur pomiędzy ścianą piekarnika a pomieszczeniem
|
﹤15 ℃ |
| 04 |
Różnica temperatur w obszarze przedmiotu obrabianego
|
﹤+5℃
|
| 05 |
Czas suszenia
|
8-10 minut |
|
Stan suszenia: dla pierwszego suszącego się przedmiotu po spuszczeniu wody (wyroby aluminiowe)
|
| 06 |
Wymiar graniczny
|
Dł.9480*szer.2385*wys.9280 mm. |
| 07 |
Długość ścieżki wewnątrz piekarnika
|
Około 19m
|
| 08 |
Tryb kontroli temperatury
|
Ogrzewany obieg powietrza, automatyczna kontrola temperatury
|
| 09 |
Energia
|
bezpośrednio ogrzewane gazem ziemnym
|
| 10 |
Zainstalowana moc
|
﹤13KW |
| 11 |
Wyjście i wejście przedmiotu obrabianego
|
Rozmiar: S400*H8300mm
|
| 12 |
Rama boczna wewnątrz piekarnika
|
Zmontowane i połączone ocynkowane śruby
|
| 13 |
Zewnętrzna powierzchnia piekarnika
|
Stojak na rurę kwadratową pokryty podkładem antykorozyjnym + niebieską gładź, powierzchnia płyty: kolor podstawowy
|
Specyfikacja struktury:
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Płyta boczna piekarnika
|
Rama korpusu głównego: płaska rura 120*40*3,0 mm/A3, 120*40*3,0 mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: standardowa belka skalna i płyta laminowana, grubość: zewnętrzna & 150 mm (&0,8 mm/A3 blacha powlekana kolorowo, wewnątrz & 0,8 mm/A3 blacha cynkowa).
|
|
Masa wełny skalnej: 100 tys
|
| 02 |
Płyta końcowa piekarnika
|
Rama korpusu głównego: płaska rura 120*40*3,0 mm/A3, 120*40*3,0 mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: standardowa belka skalna i płyta laminowana, grubość: zewnętrzna & 150 mm (&0,8 mm/A3 blacha powlekana kolorowo, wewnątrz & 0,8 mm/A3 blacha cynkowa).
|
|
Masa wełny skalnej: 100 tys
|
| 03 |
Kanał gorącego powietrza piekarnika
|
Rama główna korpusu: płaska rura 70*70*2.0mm/A3,30*40*2.0mm/A3
|
|
Płyta wewnętrzna: blacha cynkowa & 1,0 mm/A3
|
| 04 |
Góra piekarnika
|
Belka poprzeczna blatu piekarnika: rura płaska 200*100*4,0mm/A3, kątownik 40*40*4,0mm/A3
|
|
Stałe gniazdo wentylatora ciągu: montowane za pomocą kątownika &6mm/A3 i 7#, wygodne w konserwacji.
|
|
Warstwa izolacyjna: płyta z wełny mineralnej o grubości 150 mm100K
|
|
Górna płyta dociskowa: wewnątrz i 1,0 mm/blacha cynkowa, na zewnątrz i 1,0 mm/A3.
|
| 05 |
Płyta podstawowa
|
Dolna płyta dociskowa: blacha cynkowa & 1,0 mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: płyta z wełny mineralnej o grubości 50 mm100K
|
|
Rama wewnętrzna: kątownik 25*2,5
|
| 06 |
System grzewczy
|
Palenisko: żaroodporna blacha nierdzewna i 2,5 mm, połączenie kołnierzowe, wygodne do demontażu
|
|
Kołnierz łączący palenisko: płyta stalowa żaroodporna & 8,0 mm/Q235
|
|
Palnik: BG400 1 kpl
|
| 07 |
Dmuchawa gorącego powietrza
|
Wentylator łopatkowy chłodzony powietrzem, odporność na temperaturę 250 ℃
|
|
Silnik: 3 kW
|
|
Przepływ: ﹥12500M3/H
|
|
Pełne ciśnienie: 230Pa
|
|
Ilość: w sumie 3 zestawy
|
| 08 |
Wylot powietrza z dna piekarnika
|
Krata żelazna ocynkowana ogniowo
|
|
Blacha cynkowa, kątownik 25/A3
|
| 09 |
Drabina
|
Rama główna korpusu: rura kwadratowa 80*40*2,5mm/A3
|
|
Poręcz poręczy stojaka drabinowego: płaskownik 40 mm* i 4,0 mm
|
|
Stopień stojaka drabinkowego: rura kwadratowa 30*30*2,0mm/A3
|
| 10 |
Poręcz górna piekarnika
|
Wysokość poręczy: 1100 mm
|
|
Rura płaska: 40*20*1,5mm/A3
|
| 11 |
Wąż powietrza do komina
|
Kanał spiralny z blachy ocynkowanej o średnicy 0,8 mm
|
| 12 |
Drzwi dostępowe
|
Ilość: 1 rodzaj
|
|
Materiał: stojak z rury kwadratowej 120*40*3,0mm/A3, warstwa izolacyjna: wełna mineralna 15
|
2.5Automatyczny elektrostatyczny system natryskiwania proszku
Opis funkcji:
System natryskiwania proszkowego z roletami przeznaczony jest do pionowego natryskiwania proszkowego profili aluminiowych, a łańcuch transportowy wewnątrz natryskiwania ma kształt litery V, gdzie w punkcie pośrednim znajduje się przekładnia nawrotna wieszaka.Obrabiany przedmiot można obracać o 180° w punkcie pośrednim, a pistolety natryskowe na podnośniku są rozmieszczone w układzie V. Obrabiane przedmioty są przenoszone do windy, w której znajdują się pistolety natryskowe za pośrednictwem łańcucha transportowego.Pistolety natryskowe mogą natryskiwać proszek na detale z jednej strony, a gdy detale przesuną się do środkowej części toru V poprzez przekładnie nawrotne, obraca się ona o 180°.Dzięki temu w pojedynczej komorze natryskiwania proszkowego można natryskiwać dwie strony detali.Dwa zestawy pomieszczeń do natryskiwania proszkowego są rozmieszczone obok siebie, a pomiędzy dwoma pomieszczeniami do natryskiwania zainstalowany jest zestaw urządzenia do obracania wieszaka, jeden służy do natryskiwania przedniej strony, obracając się o 180° przed przejściem do drugiego pomieszczenia natryskiwania.Drugi służy do natryskiwania odwrotnej strony, tak aby można było natryskiwać obie strony.
Powietrze w obszarze natryskiwania może być odprowadzane przez pionowe złącza beczki ciągu powietrza w pomieszczeniu natryskiwania.Bęben ciągu powietrza w pomieszczeniu do natryskiwania proszków jest połączony z systemem odzyskiwania cyklonu.Pływający proszek w obszarze natryskiwania można poddać recyklingowi w systemie odzyskiwania cyklonowego.Bardzo drobny proszek można poddać recyklingowi za pomocą systemu odzyskiwania filtra.Automatyczne rolety można chować, szybko zmieniając kolory w lakierni proszkowej.Poza tym można również skutecznie uniknąć problemu przebarwień.Płyta bazowa jest instalowana na dnie pomieszczenia natryskiwania proszków, aby zbierać wylany proszek w przypadku odpadów i zanieczyszczeń.
Urządzenie do rolet:
System ciągu powietrza z rurą rdzeniową jest połączony z separatorem cyklonowym, a konstrukcja rolety zapewnia wygodną zmianę kolorów.Poza tym, dzięki elektrodynamicznej automatycznej przesłonie rolowanej i części rury rdzeniowej wyposażonej w wózek do usuwania proszku, czyszczenie proszku w otworze V rury rdzeniowej będzie szybkie.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Wymiar graniczny
|
Dł. 4300 × szer. 2300 × wys. 9600 mm |
| 02 |
Rura rdzeniowa ciągu powietrznego
|
Materiał: wałek z blachy stalowej 3/A3
|
|
Powłoka: farba epoksydowa wewnątrz, farba antykorozyjna na zewnątrz + niebieska farba wykończeniowa
|
| 03 |
Podstawka boczna głównego korpusu
|
Rurka kwadratowa 120×3mm
|
| 04 |
Stojak górny i dolny
|
Rurka kwadratowa 60×2mm, rurka kwadratowa 120×80×3mm/A3
|
| 05 |
Przejście i barierka
|
Dół korytarza: ruszt ocynkowany, stojak dolny: rura kwadratowa 60×2mm/A3
|
|
Poręcz: rura kwadratowa 40×20×1,5mm/A3
|
| 06 |
Rolki roletowe
|
Długość: L2200MM*2 zestawy
|
|
Materiał: rura ocynkowana
|
|
Silnik napędowy rolek roletowych: 0,37KW
|
| 07 |
Wózek do czyszczenia proszkiem rdzenia
|
1 zestaw
|
| 08 |
Rolety kurtynowe PU
|
2 rolki
|
| 09 |
Płyta dociskowa
|
2 zestawy
|
| 10 |
Wspólny wąż powietrza
|
Wałek 2mm /A3, 1 partia
|
Konfiguracja cyklonu:
Służy do recyklingu pyłu w powietrzu w pomieszczeniu do natryskiwania proszków, a stopień odzysku wynosi 95–98﹪.Jest podłączony do rury rdzeniowej pomieszczenia natryskowego przy wejściu, a wyjście jest podłączone do wejścia filtra.Zebrany pył można zawrócić przez zawór perystaltyczny i przepompować do przesiewacza i beczki na proszek.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Wymiar graniczny
|
Korpus główny: 2500×2500×11600mm
|
|
Korpus lufy Ø1530×7600mm
|
| 02 |
Rura wydechowa
|
Podłączony do węża powietrznego pomieszczenia natryskowego: płyta stalowa 2mm/A3 wałek + wąż powietrzny ocynkowany z gwintem gwintowanym
|
|
Podłączone do węża powietrznego filtra: blacha ocynkowana: 1,0 mm, rurka spiralna
|
| 03 |
Ciało cyklonu
|
Materiał: blacha stalowa 3mm/A3, wałek
|
|
Sposób wykończenia powierzchni: wewnątrz farba epoksydowa, na zewnątrz farba antykorozyjna + niebieska gładź wykończeniowa
|
| 04 |
Główny stojak na ciało
|
Główny stojak korpusu: rura kwadratowa 120×80×2,5mm
|
|
Stojak boczny: rura kwadratowa 80×40×2,5mm
|
|
Stała platforma korpusu lufy cyklonu: rura kwadratowa 60×60×2,5mm
|
| 05 |
Zaślepka platformy konserwacyjnej
|
Płyta w kratkę 2mm/A3
|
| 06 |
Poręcz
|
Wysokość poręczy: 1100 mm
|
|
Tuba kwadratowa: 40×20×1,5mm/A3
|
| 07 |
Drabina
|
Ilość: 1 sztuka
|
|
Materiał stopnia: rura kwadratowa 30×1,5mm/A3
|
| 08 |
Perystaltyczna rura transportująca proszek
|
2 zestawy
|
|
Typ i marka: DN80,
|
|
Rura transportująca proszek: rura karbowana L=5
|
|
Tryb sterowania: automatyczne sterowanie PLC
|
Urządzenie do zbierania pyłu z elementem filtrującym:
Zastosowano połączony worek filtrujący z włókna poliestrowego, stopień odzysku pyłu wynosi ponad 99,99%, a emisja spalin jest mniejsza niż 0,04 MG/M3.Dla wygody konserwacji i kontroli na górze filtra znajdują się zdejmowane drzwi inspekcyjne.Na dnie umieszczony jest automatyczny zawór wydmuchowy napędzany napędem, który uwalnia siłę roboczą.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Wymiar graniczny
|
Główny korpus filtra: L2060×L2060×H6600mm
|
|
Wspornik platformy montażowej wentylatora wyciągowego: L2060×1800×5400mm
|
|
Główny materiał podpórek: rura kwadratowa 120×80×2,5mm/A3
|
| 02 |
Główny korpus
|
Osłona zewnętrzna: płyta 3m/A3
|
|
Główny materiał ramy wewnętrznej: rura kwadratowa 80*40*3,5 i rura kwadratowa 40×40×2,5mm/A3
|
| 03 |
Wentylator wyciągowy
|
Wentylator promieniowy
|
|
Moc: 55KW
|
|
Wydajność wybuchu: 26000M3/H
|
| 04 |
Wspólny wąż powietrza
|
Rura cynkowa z gwintem: ∮0,8 mm/blacha cynkowa
|
|
Kołnierz węża powietrznego: płyta stalowa 6/A3
|
| 05 |
Rura kieszeni powietrznej
|
Bezszwowa rura stalowa: Φ219 mm
|
|
Kanał stalowy 10#
|
| 06 |
Zawór elektromagnetyczny
|
Tryb impulsowy: G1,5”
|
|
Ilość: 25szt
|
| 07 |
Rura do płukania wstecznego
|
Ilość: 25szt
|
|
Materiał: zamontowana i spawana rura cynkowa
|
| 08 |
Worek filtracyjny
|
Specyfikacja: standardowy poliestrowy worek filtrujący φ230×3000 mm
|
|
Ilość: 100szt
|
|
Dokładność filtra
|
|
Forma układu worków filtracyjnych: prostokątny układ zintegrowany 1×2
|
| 09 |
Emisja proszku odpadowego
(uszczelnione od dołu)
|
Zestaw próżniowy i izolowany automatyczny zawór wydmuchowy
|
|
Moc: 1,1 kW
|
|
Sposób pracy: przerywana, samoczynna kontrola emisji PLC
|
| 10 |
Wózek przejezdny na odpady proszkowe
|
Ilość: 1 zestaw
|
|
Materiał: rura kwadratowa 60×40/A3
|
| 11 |
Kontroler impulsów
|
PLC |
| 12 |
Remont drabiny
|
Typ kombinowany i zintegrowany, drabinkowy (stopniowy) materiał: rura kwadratowa 40×40/A3
|
Winda tłokowa typu elektrodynamicznego:
Opis techniczny:
- Efektywny skok: 7600MM
- Maksymalna prędkość jazdy: 630mm/s
- Ustaw wyłącznik zabezpieczający górnego i dolnego limitu skoku, skumuluj błąd, aby skorygować system
D.Dostępna ilość do wyposażenia pistoletów natryskowych: 24szt
mi.Standardowa, odporna na zużycie gąsienica T i odporna na zużycie kombinacja koła prowadzącego, które charakteryzują się dużą stabilnością i długą żywotnością.
F.Produkty niemieckie służą jako wsparcie dla kluczowych komponentów, takich jak reduktor prędkości, silnik i sterownik PLC itp.
G.Konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo maszyny z podwójnym ubezpieczeniem i resetująca się automatycznie po wyłączeniu. Interfejs człowiek-komputer jest scentralizowany w celu zapewnienia kontroli operacyjnej.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Specyfikacja konstrukcji
|
| 01 |
Wymiar graniczny
|
Dł. 815 × szer. 572 × wys. 10500 mm |
| 02 |
Główny korpus
|
Rama wewnętrzna: rura kwadratowa 120×60×3,5mm
|
|
Zewnętrzna płyta uszczelniająca: płyta A3, grubość 2mm
|
|
Szyna prowadząca: standardowa szyna T
|
|
Fundament: gruba płyta stalowa 15MM
|
| 03 |
Wózek do podnoszenia
|
Rolka prowadząca: obróbka wykańczająca N66
|
|
Rama nadwozia: zamontowana i spawana płyta stalowa
|
|
Łańcuch napędowy: 5 łańcuchów w rzędzie potrójnym
|
| 04 |
Wózek z ciężarkami Bob
|
Rolka prowadząca: obróbka wykańczająca N66
|
|
Rama korpusu: kątownik
|
|
Łańcuch balastowy: 5 łańcuchów w podwójnych rzędach
|
|
Masa kępy: niewielka
|
| 05 |
Łożysko prowadzące
|
NACHI |
| 06 |
Silnik przekładniowy
|
Moc: 2,2 kW
|
|
Producent: niemiecki SEW
|
| 07 |
Lufa i stojak na broń
|
Stal konstrukcyjna A3, 1 kpl
|
| 08 |
Łańcuch gąsienicowy
|
Łańcuch konstrukcyjny z tworzywa sztucznego typu W250
|
| 09 |
Uszczelka przeciwpyłowa
|
Nylonowa szczotka do włosów
|
| 10 |
Kontrola podróży
|
Enkoder i sterownik PLC Siemens
|
| 11 |
Regulacja prędkości
|
Przetwornica częstotliwości + sterownik PLC
|
| 12 |
Korekcja błędów
|
1 typ
|
2.6 Piec do utwardzania proszkowego
(A) Cecha techniczna i funkcja:
Piec do utwardzania proszkowego służy do utwardzania profili aluminiowych po ich spryskaniu proszkiem.Do utwardzania i natryskiwania produktu aluminiowego zastosowano cyrkulację ogrzanego powietrza z nadmuchem skierowanym w górę i w dół, dzięki czemu obszar szyby przedniej i obszar utwardzania proszku działają niezależnie, dzięki czemu wylot i wlot wewnątrz piekarnika tworzą kurtynę powietrzną w celu zmniejszenia nadmiaru ciepła.Unikalny system wiatru nośnego w obszarze utwardzania sprawia, że temperatura powietrza wewnątrz piekarnika jest bardziej jednolita, co ułatwia utwardzanie i wyrównywanie proszku.Konstrukcja ramy ma dobrą sztywność, mniejszy wyciek ciepła i jest energooszczędna.
Górna część piekarnika jest wyposażona w poręcz zabezpieczającą i drabinkę do użytku personelu, co ułatwia konserwację.
Górna osłona szyby przedniej i kanału wentylacyjnego posiada oddzielną kratkę i stanowi drzwiczki dostępowe, które ułatwiają wyczyszczenie wnętrza piekarnika.
|
NIE.
|
Nazwa
|
Specyfikacja techniczna
|
| 01 |
Temperatura robocza
|
200 ℃ |
| 02 |
Wymiar graniczny
|
Dł.9480*szer.6410*wys.9280 mm. |
| 03 |
Różnica temperatur między ścianą piekarnika a wnętrzem |
﹤15 ℃ |
| 04 |
Różnica temperatur w obszarze przedmiotu obrabianego |
≦+5℃ |
| 05 |
Czas utwardzania
|
22 minuty |
| 06 |
Prędkość łańcucha Zaprojektowana
|
2,0 m/min (przedmiot obrabiany zgodny ze standardem krajowym, grubość ścianki to profil aluminiowy 1,0 mm)
|
| 07 |
Czas narastania temperatury
|
≦45min |
| 08 |
Śledź długość piekarnika w środku
|
41+15 metrów
|
| 09 |
Tryb kontroli temperatury
|
Ogrzewany obieg powietrza i automatyczna kontrola temperatury
|
| 10 |
Energia
|
Ogrzewane bezpośrednio gazem ziemnym
|
| 11 |
Zainstalowana moc
|
﹤27KW |
| 12 |
Wylot i wlot przedmiotu obrabianego
|
Wymiar: szer. 400*wys. 8300mm
|
| 13 |
Rama boczna korpusu piekarnika
|
Zmontowana i podłączona śruba ocynkowana
|
| 14 |
Zewnętrzna powierzchnia korpusu piekarnika
|
Stojak na rurę kwadratową spryskany jest podkładem antykorozyjnym + niebieska gładź, płyta: kolor podstawowy
|
(B) Specyfikacja konstrukcji:
|
NIE.
|
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Płyta boczna piekarnika
|
Rama korpusu głównego: płaska rura 120*40*3,0 mm/A3, 120*40*3,0 mm/A3
120*40*3,0mm/A3,120*40*3,0mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: grubość standardowej płyty laminowanej z belek skalnych wynosi & 150 mm (zewnętrzna płyta barwna & 0,8 mm/A3, wewnętrzna & 0,8 mm/A3 blacha cynkowa).
|
|
Masa wełny skalnej: 100 tys
|
| 02 |
Płyta końcowa korpusu piekarnika |
Rama korpusu głównego: płaska rura 120*40*3,0 mm/A3, 120*40*3,0 mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: grubość standardowej płyty laminowanej z belek skalnych wynosi & 150 mm (zewnętrzna płyta barwna & 0,8 mm/A3, wewnętrzna & 0,8 mm/A3 blacha cynkowa).
|
|
Masa wełny skalnej: 100 tys
|
| 03 |
Wewnątrz komina gorącego powietrza z piekarnika |
Rama głównego korpusu: płaska rura 70*70*2,0 mm/A3, 40*40*2,0 mm/A3
|
|
Płytka wewnętrzna: blacha cynkowa & 1,0 mm/A3
|
| 04 |
Środkowa przegroda korpusu piekarnika |
Rama głównego korpusu: płaska rura 70*70*2.0mm/A3,40*40*2.0mm/A3
|
|
Obraźliwa płyta: grubość standardowej belki skalnej i płyty laminowanej wynosi & 150 mm.
|
| 05 |
Góra piekarnika
|
Belka poprzeczna blatu piekarnika: rura płaska 200*100*4,0mm/A3, kątownik: 40*40*4,0mm/A3
|
|
Stałe gniazdo wentylatora wyciągowego: zmontowane za pomocą &6mm/A3 i kątownika 7#, co jest wygodne w konserwacji.
|
|
Warstwa izolacyjna: płyta cynkowa & 1,0 mm/A3, płyta z wełny mineralnej 150 mm 100 K
|
|
Górna płyta dociskowa: wewnętrzna i 1,0 mm/płyta cynkowa, zewnętrzna i 1,0 mm/płytka A3.
|
| 06 |
Płyta podstawowa |
Dolna płyta dociskowa: płyta cynkowa & 1,0 mm/A3
|
|
Warstwa izolacyjna: płyta cynkowa &1,0 mm/A3, płyta z wełny skalnej 50 mm 100 K
|
|
Rama wewnętrzna: kątownik 25*2,5
|
| 07 |
System grzewczy |
Palenisko: żaroodporna płyta ze stali nierdzewnej i 2,5 mm, połączenie kołnierzowe, które jest wygodne do demontażu. |
|
Połączenie kołnierzowe paleniska: płyta stalowa żaroodporna & 8,0 mm/Q235
|
| Palnik: BG550, 1 kpl |
| 08 |
Dmuchawa gorącego powietrza
|
Dmuchawa chłodzona powietrzem i łopatkowa, odporność na temperaturę 250 ℃
|
|
Silnik: 3 kW
|
|
Przepływ: ﹥12500M3/H
|
|
Pełne ciśnienie: 230Pa
|
|
Ilość: łącznie 4 zestawy
|
| 09 |
Wylot powietrza z dna piekarnika |
Kratka żelazna ocynkowana ogniowo
|
|
Blacha cynkowa, kątownik 25/A3
|
| 10 |
Drabina
|
Rama główna korpusu: rura kwadratowa 80*40*2,5mm/A3
|
|
Poręcz drabinowa: płaskownik 40 mm* i 3,0 mm.
|
|
Stopień drabiny: rura kwadratowa 30*30*2,0mm/A3
|
| 11 |
Poręcz górna piekarnika |
Rura płaska: 40*20*1,5mm/A3
|
|
Wysokość poręczy: 1100 mm
|
| 12 |
Wąż powietrza do komina |
&0,6mm spiralny wąż powietrzny z blachy cynkowej
|
| 13 |
Drzwi dostępowe |
Ilość: 1 zestaw
|
|
Materiał: rura kwadratowa 120*40*3,0mm/A3, warstwa izolacyjna: wełna skalna &150mm
|
2.7 Elektroniczny układ sterowania
(A) Opis funkcji:
(1) Linia produkcyjna wykorzystuje scentralizowaną szafę sterowniczą do sterowania, obsługiwaną przez interfejs człowiek-maszyna, który zapewnia ciągłą intuicję i łatwą obsługę.
(2) Wyświetlanie odpowiedniego monitorowania temperatury pieca do utwardzania.
(3) Wyświetlanie stanu pracy urządzenia.
(4) Kluczowe położenie linii produkcyjnej ustawia przycisk zatrzymania awaryjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
(5) Główne komponenty i części wybierają oryginalną markę importowaną lub współinwestowaną, co wydłuża żywotność, zmniejszając w ten sposób wskaźnik awaryjności.
(6) Przyjęcie konstrukcji łańcucha i dźwiękowego systemu alarmowego, aby uniknąć nagłej awarii i uszkodzenia komponentów.
(B) Szczegółowa konfiguracja:
| NIE. |
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Elektryczna szafa sterownicza
|
Natrysk proszkowy na płyty A3
|
| 02 |
Ekran dotykowy
|
Kolorowy 10,4 cala, producent: Siemens
|
| 03 |
PLC |
Siemensa
|
| 04 |
Przetwornica częstotliwości |
Mitsubishi
|
| 05 |
Moduł kontroli temperatury |
Siemensa
|
| 06 |
Moduł cyfrowo-analogowy
|
Siemensa
|
| 07 |
Sonda temperatury |
PT100 |
| 08 |
Wykonawca |
Schneidera
|
| 09 |
Przekaźnik termiczny |
Schneidera
|
| 10 |
Odłącznik |
Schneidera
|
| 11 |
Kontrolka |
Schneidera
|
| 12 |
Przycisk
|
Schneidera
|
| 13 |
Przewód elektryczny i kabel |
Wyprodukowano w Guangdong
|
| 14 |
Przewód |
Płyta ocynkowana, część do obróbki wstępnej to rowek z drutu z tworzywa sztucznego
|
2.8Arkusz konfiguracji źródła zasilania:
Największe zużycie eksploatacyjne (wartość referencyjna) każdego samodzielnego produktu podczas natryskiwania proszku (nie licząc słojów drewna)
| NIE. |
Nazwa sprzętu |
Pobór prądu
(kW/godz.)
|
Skompresowane powietrze
(m3/min)
|
Zużycie wody przemysłowej
(T/godz.)
|
Gazu ziemnego
(m3/h)
|
| 01 |
Platforma załadowczo-wykrawająca i dodatkowa wykrawarka |
4,0 |
|
|
|
| 02 |
Rurociąg zawieszenia
|
6,0 |
0,5 |
|
|
| 03 |
Obróbka wstępna (z wyłączeniem pieca grzewczego) |
65,0 |
|
4,0 |
|
| 04 |
Piec do suszenia wilgoci
|
12,0 |
|
|
30,0 |
| 05 |
Pomieszczenie natryskowe i winda (1 zestaw konfiguracji) |
50,0 |
6,5 |
|
|
| 06 |
Piekarnik do utwardzania
|
24.0 |
|
|
50,0 |
| 07 |
|
|
|
|
|
|
Całkowity
|
161,0 |
7,0 |
4,0 |
80,0 |
|
Uwaga: powyższe dotyczy największego zużycia energii przez instalację, nie uwzględniając zużycia pieca, sprężarki powietrza, pistoletu natryskowego, oświetlenia warsztatu i oczyszczalni ścieków.
|
2.9Arkusz dopasowywania kolorów wyposażenia:
Główny sprzęt do natryskiwania kolorów na linii produkcyjnej
| NIE. |
Nazwa
|
Instrukcja
|
| 01 |
Korpus główny urządzenia
|
Obróbka wstępna: panel – płyta z siwego PP (kolor podstawowy);Materiał przekroju stojaka panelowego — paw niebieski
|
|
Piec do utwardzania: panel izolacyjny – płyta w kolorze siwym (kolor podstawowy);panel izolacyjny stojak zewnętrzny z rurki kwadratowej – paw niebieski
|
| 02 |
Wspornik stojący i wiszący
|
Paw niebieski
|
| 03 |
Winda
|
Paw niebieski |
| 04 |
Tor łańcuchowy
|
Nacarat
|
| 05 |
Poręcz |
Żółty
|
| 06 |
Obsługa maszyn elektrycznych i outsourcingu
|
Kolor podstawowy
|
| 07 |
|
|
|
Uwaga: powyższe dotyczy dopasowania kolorów głównych urządzeń.Proszę zapoznać się z odpowiednimi zdjęciami dla innych.
|
3, Zakres odpowiedzialności inżynieryjnej (urządzenia nie w cenie itp.)
| NIE. |
Treść projektu
|
Podział odpowiedzialności
|
|
Kupujący
|
Sprzedawca
|
| 01 |
Warsztat i konfiguracja |
Warsztat, piętro warsztatu, baza sprzętowa
|
√ |
|
|
Gwintowanie ścian i dachów oraz naprawa nieszczelności itp
|
|
Urządzenia przeciwpożarowe i wentylacyjne warsztatu
|
|
Przygotowanie basenu i środek antyseptyczny
|
|
Wstępne oczyszczanie ścieków, basenów i środków antyseptycznych itp
|
| 02 |
Zasilacz
|
Zasilacz warsztatowy, od ściennej skrzynki elektrycznej po różne rury i przewody szafy elektrycznej itp. |
√ |
|
|
Oświetlenie warsztatowe
|
|
Wewnętrzne okablowanie i listwy nośne sprzętu
|
|
√ |
|
Wewnętrzna skrzynka elektryczna i szafka elektryczna urządzenia
|
| 03 |
Zaopatrzenie w wodę |
Rura wodna warsztatu jest podłączona do punktu zaopatrzenia w wodę urządzeń
|
√ |
|
|
Przygotowanie czystej wody jest podłączone do punktu poboru wody przez urządzenia
|
|
Wewnętrzna rura wodna i zawór itp. sprzętu
|
|
√ |
| 04 |
Odprowadzanie wody
|
Podziemna rura i rowek osadzone w ziemi
|
√ |
|
|
Rów melioracyjny i płyta przykrywająca
|
|
Oczyszczanie ścieków itp
|
| 05 |
Energia |
Magazyn i rurociąg dostaw energii (gazu skroplonego). |
√ |
|
|
Połączony z miejscem pracy urządzeń
|
|
Para i rurociąg są połączone z urządzeniami
|
| 06 |
Kompresja powietrza
|
sprężarka powietrza, sprzęt chłodzący i rurociąg
|
√ |
|
|
Podłączony do rury i zaworu urządzeń
|
| 07 |
Elektrostatyczny pistolet do natryskiwania proszku |
Pistolet proszkowy i system sterowania
|
√ |
|
|
Beczka proszkowa i system podawania proszku
|
| 08 |
Inni
|
Pomieszczenie natryskiwania proszków i pomieszczenie izolacji
|
√ |
|
| Zainstaluj niezbędne zasilanie wodą, zasilanie i cięcie gazowe itp |
|
Narzędzia do rozładunku i podnoszenia itp. w obszarze sprzętu
|
| Uwaga: √ oznacza stronę odpowiedzialną |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
