Linia do produkcji powłok proszkowych o wydajności 700 ton / miesiąc
Główny sprzętParametr
1, Suszarka:
(1) Uwaga techniczna dotpiec do suszenia wilgoci:
A. Piec do suszenia wilgoci składa się z komory, przewodu powietrza powrotnego, ramy dolnej, ramy wewnętrznej, prostego systemu ogrzewania gazowego i systemu automatycznej kontroli temperatury itp.
B. W piekarniku zastosowano piekarnik otwierany od góry (translacyjny), a gorący wiatr dostarczany jest od dołu do góry.Kanał doprowadzający powietrze umieszczony jest wewnątrz piekarnika.
C. Wyłącznik zabezpieczający przed przegrzaniem ustawiony jest w celu ochrony układu spalania.W przypadku problemów związanych z przegrzaniem lub awarią wentylatora wyciągowego, system ogrzewania można wyłączyć w odpowiednim czasie, co spowoduje włączenie alarmu dźwiękowego.
D. Wentylator odśrodkowy, łożyska chłodzące wodę służą do wentylatora obiegowego.Oszczędza się miejsce na konserwację w miejscu instalacji.
E. W komorze spalania zastosowano wewnętrzną płytę ścienną ze stali nierdzewnej, a warstwą izolacyjną jest wełna mineralna o grubości 200 mm.
(2) Parametry techniczne pieca z obiegiem gorącego wiatru:
|
NIE
|
Przedmiot
|
Specyfikacja
|
Notatka
|
| 1 |
Typ
|
Piekarnik otwierany od góry (translacyjny) z gorącym wiatrem
|
|
| 2 |
Efektowny rozmiar
|
6500´2200´2200mm (długość X szerokość X wysokość)
|
Rzeczywista wysokość jest dostosowywana w zależności od basenu do wstępnej obróbki
|
| 3 |
Temperatura przetwarzania
|
80 ~ 120 ℃ (regulowane)
|
|
| 4 |
Czas nagrzewania
|
Osiąga zadaną temperaturę w ciągu 10-15 minut w temperaturze pokojowej 15 ℃
|
|
| 5 |
Czas schnięcia
|
Wymagane około 300-40 minut
|
To zależy od przedmiotu obrabianego
|
| 6 |
Metoda ogrzewania
|
Gaz ziemny służy do bezpośredniego ogrzewania za pomocą gorącego wiatru krążącego konwekcyjnie
|
|
(3) Wykorzystanie materiałów w piecu do suszenia wilgoci:
|
Nazwa
|
Detale
|
Tekstura
|
|
Komora piekarnika
|
Ściana wewnętrzna
|
Blacha ocynkowana:δ1,2 mm
|
|
Ściana zewnętrzna
|
Blacha walcowana na zimno: δ1,2 mm
|
|
Struktura
|
Kątownik 25×25
|
|
Materiał termoizolacyjny z wełny skalnej
|
δ100 mm 80 kg/m3wełna skalna
|
|
Podstawa
|
|
10# Stal U
|
|
Kanał powietrza obiegowego (wbudowany)
|
Kanał powrotny
|
Blacha ocynkowana: δ1,2 mm
|
|
Drzwi do pieca
|
Struktura
|
Stal profilowa i blacha walcowana A3
|
|
Górny panel
|
Blacha walcowana na zimno δ1,2mm
|
|
Panel dolny
|
Blacha ocynkowana δ1,2mm
|
|
Izolacja termiczna i warstwa termoizolacyjna
|
δ100 mm, 80 kg/m3wełna skalna
|
|
Komora grzewcza
|
Ściana wewnętrzna
|
Płyta ze stali nierdzewnej: δ1,5 mm
|
|
Ściana zewnętrzna
|
Blacha walcowana na zimno δ1,2mm
|
|
Materiał termoizolacyjny
|
δ200 mm 80 kg/m3wełna skalna
|
|
Struktura
|
Kątownik 25×25
|
(4)Outsourcing wyposażenia tuneli suszących:
|
Nazwa
|
Piec do suszenia wilgoci
|
|
Silnik spalinowy
|
Marka
|
BENTON
|
|
Typ
|
BG300
|
|
Moc spalania
|
200 000 kcal/godz
|
|
Formularz regulacji ognia
|
Pojedynczy okres pożaru
|
|
Pobór mocy silnika spalinowego
|
Około 0,18 W
|
|
Szybkość przepływu
|
6 ~ 19 m3/H |
|
Maksymalne ciśnienie
|
360 milibarów
|
|
Ciśnienie robocze
|
20 milibarów
|
|
Ilość
|
1 zestaw
|
|
Wentylator z gorącym wiatrem
|
Marka
|
Wentylator Foshan Yingheng
|
|
Moc wentylatora ciągu
|
P=7,5KW×1 zestaw
|
|
Objętość wybuchu
|
8288~16576 m3/H |
|
Ciśnienie wiatru
|
1116 ~ 1760 Pa |
|
Kontroler temperatury
|
Inteligentny sterownik automatycznego obliczania PID
|
|
Nr regulatora temperatury
|
E5AZ |
|
Dokładność instrumentu
|
0,1 ℃ |
|
Rodzaj sterowania wyjściem
|
Wyjście przekaźnika AC250V.3A
|
|
Rodzaj kontroli wejściowej
|
Termoelement
|
|
Funkcja wyjścia alarmowego
|
Wyjście alarmowe w dwóch pozycjach
|
2, Komora natryskowa i system odzyskiwania:
(1) Ogólny opis programu:
Wymiar zewnętrzny komory natryskowej:Dł. 7000 mm × szer. 1800 mm × wys. 3250 mm
Cecha konstrukcyjna: zaokrąglona góra i dół w kształcie litery U, stosowane w komorze natryskowej, mogą zapewnić płynny przepływ powietrza i nie powodować zakłóceń w przepływie powietrza, dzięki czemu osiągnie się dużą prędkość natryskiwania.
1.2, Parametry projektowe i opis zalet całego schematu
A).W ulepszonym „HAPPY-12” zastosowano wysokowydajny dwustopniowy cyklonowy system odzyskiwania, a do odzysku zastosowano obrotowy element filtrujący.
B).W komorze natryskowej z 10 otworami pistoletu automatycznego (po 5 z każdej strony) zastosowano płytę ze stali nierdzewnej.Poza tym w przypadku pistoletów natryskowych zastosowano sposób rozprowadzania poprzecznego, a w każdym rowku można rozmieścić kawałek pistoletu.Tymczasem w systemie skonfigurowane są dwie ręczne pozycje natryskiwania, aby skomplikowany przedmiot obrabiany mógł zostać wykonany ręcznie.
C).Najlepsze technologie są wprowadzane z zagranicy w celu odzyskiwania whirly, a wskaźnik odzysku może wynosić ponad 95%.Urządzenie posiada system przesiewacza wibracyjnego, który zapewnia normalny recykling proszku bez żadnych zanieczyszczeń.Wygląd całej konstrukcji jest ładny, elegancki, solidny i trwały.
D).Ulepszona komora natryskowa „HAPPY-08” charakteryzuje się niską wydajnością w pięciu aspektach, wysokimi w trzech aspektach i szybką w dwóch aspektach (niskie zużycie proszku, niski poziom hałasu, niskie zużycie energii, niskie straty proszku i niskie koszty konserwacji; duża szybkość natryskiwania, wysoki stopień odzysku proszku i wysoki stopień automatyzacji, szybkie oczyszczanie i szybka zmiana koloru).
mi).Cały zestaw komory natryskowej można podzielić na siedem głównych części, którymi są korpus komory natryskowej, automatyczne urządzenie do odzyskiwania cyklonu, obrotowy system samoczyszczącego elementu filtrującego, automatyczny system odzyskiwania, wiadro dostarczające proszek, ogólny elektryczny system sterowania i inteligentny winda.
F).Ręczne urządzenie do obracania płyt stosowane jest w dolnym kanale powietrza komory natryskowej, gdzie zaawansowany na świecie system czyszczenia grzybkowego jest skonfigurowany tak, aby proszek mógł zostać poddany recyklingowi na czas, a proszek blokujący powstały na skutek zbyt długiego przechowywania może być zredukowanym.
G).Interfejs człowiek-komputer (chiński wyświetlacz), który jest prostym systemem operacyjnym, jest stosowany w całym zestawie komór, dzięki czemu człowiek i maszyna są najlepszym połączeniem, dzięki czemu poprawia się stopień inteligencji działania.
(2) Podstawowa konfiguracja komory natryskowej:
|
Część I Komora natryskowa
|
|
Rozmiar komory natryskowej
|
Dł. 7000 mm × szer. 1800 mm × wys. 3250 mm |
|
Tryb działania
|
Natrysk automatyczny i ręczny
|
|
Komora natryskowa
|
Ulepszono SZCZĘŚLIWY-08
|
|
Płyty boczne komory natryskowej
|
Płyta ze stali nierdzewnej o średnicy δ 1,5 mm
|
|
Górna płyta komory natryskowej
|
Płyta ze stali nierdzewnej o średnicy δ 1,5 mm
|
|
Dolna płyta komory natryskowej
|
Płyta ze stali nierdzewnej o średnicy δ2,0 mm
|
|
Maksymalny zakres zawieszenia wlotu i wylotu przedmiotu obrabianego z komory natryskowej
|
1800 x 300 mm (wys. x szer.) |
|
Rozmiar otworu wlotowego i wylotowego komory natryskowej
|
2000 x 500 mm (wys. x szer.) |
|
Długość komory natryskowej (długość całkowita)
|
7000 mm |
|
Szerokość komory natryskowej
|
1800 mm |
|
Automatyczne pozycje komory natryskowej
|
W sumie 2×5, 10 części
|
|
Ręczne ustawianie komory natryskowej
|
2
|
|
Ręczna platforma obsługi natrysku
|
2
|
|
Urządzenie czyszczące na dole
|
Zaawansowany i pneumatyczny system czyszczenia płyty dolnej w komorze natryskowej może całkowicie pokonać wysoką awaryjność i zanieczyszczenie mechanicznego urządzenia zgarniającego.
|
|
Cechy
|
Wygląd jest artystyczny i elegancki
|
|
W komorze natryskowej zastosowano płytę ze stali nierdzewnej, która zapewnia wygodną i wydajną zmianę kolorów oraz pozwala zmniejszyć ryzyko mieszania się kolorów spowodowanego nieczyszczeniem martwych kątów.
|
|
Rozsądna konstrukcja przepływu powietrza może sprawić, że przepływ powietrza w komorze natryskowej będzie płynniejszy, co może zapewnić szybkość natryskiwania proszku i jakość powłoki.
|
|
Górne i boczne, pyłoszczelne systemy oświetlenia są skonfigurowane w taki sposób, aby operatorom łatwiej było obserwować obrabiane przedmioty i ograniczać ilość odpadów, które mogą zostać zignorowane podczas natryskiwania.
|
|
Ręczne otwieranie natrysku jest zainstalowane w specjalnie zaprojektowanym zaworze, w którym platforma operacyjna jest wyposażona w sposób umożliwiający wygodną ręczne natryskiwanie i zmianę koloru.
|
|
Konstrukcja jest zwarta, co ułatwia konserwację.
|
|
Część II Automatyczne urządzenie oddzielające Whirly
|
|
Objętość powietrza
|
13 500 m3/godz
|
|
Cechy
|
A.Wystarczy wyczyścić dno i sitko separatora wirowego, a wewnątrz znajdują się funkcje samooczyszczania i czyszczenia nie trzeba.Dzięki temu wygodniej jest zmieniać kolory, a także może lepiej spełniać wymagania klientów dotyczące zmiany kolorów.
|
|
B.Stopień odzysku wynosi 95% ~ 97%, a najdrobniejszy proszek i zanieczyszczenia z proszku pochodzącego z recyklingu można oddzielić i usunąć do systemu filtracji klasy 2.Najdrobniejszy proszek nie zostanie zmieszany z dostępną farbą proszkową, co spowoduje wadę jakości produktu.
|
|
Partia III Obrotowy element filtrujący, samoczyszczący system filtracji
|
|
Główne części
|
Elektryczne urządzenie sterujące, element filtrujący, obrotowy system czyszczący, wiadro do recyklingu proszku, wentylator ciągu i silnik elektryczny
|
|
Materiał
|
Płyta δ 3,0 mm A3 (najwyższej jakości biały lakier proszkowy)
|
|
Obrotowy system czyszczenia elementów filtra
|
8 zestawów
|
|
Element filtrujący (importowany)
|
16 sztuk
|
|
Wydajność filtra
|
99,99% |
|
Obciążenie filtra emisją spalin
|
＜3,0 mg/m3 |
|
Hałas
|
<85dB |
|
Moc silnika
|
18,5 kW |
|
Ciśnienie robocze sprężania powietrza
|
4,0 ~ 5,5 bara |
|
Za każdym razem zużycie gazu przedmuchowego
|
100 litrów
|
| Cechy |
A.Najbardziej zaawansowany system czyszczenia obrotowego elementu filtra trzeciej generacji o niskim współczynniku ścierania służy do okresowego automatycznego czyszczenia elementu filtrującego filtra.W ten sposób może zapewnić najpełniejsze oczyszczenie obszaru filtrującego elementu filtrującego przy niższym zużyciu energii.
|
|
B.Wewnątrz filtra zastosowano zaawansowany poliestrowy materiał filtracyjny.Może osiągnąć wydajność 99,99% podczas filtrowania standardowej powłoki proszkowej, a minimalny wypływ spalin może wynosić 3 mg/m3.
|
|
Część IV Automatyczny system odzyskiwania
|
|
Pompa proszkowa o dużej mocy do recyklingu
|
2 kawałki
|
|
Przepływ
|
2,KG/min
|
|
System wibracyjnego ekranu
|
Ekran ze stali nierdzewnej
|
|
Część V Wiadro do podawania proszku
|
|
Materiał
|
Najwyższej jakości biały proszek o średnicy δ1,5 mm
|
|
|
Pojemność
|
150 litrów
|
|
Wprowadź ciśnienie sprężonego powietrza
|
2bary |
| |
|
|
Część VI Ogólna szafa sterownicza elektryczna
|
|
Materiał szafki
|
Płyta A3 (spray proszkowy)
|
|
Elektryczny element sterujący
|
Sterownik PLC SIEMENS służy do scentralizowanego sterowania, a system sterowania za pomocą ekranu dotykowego mikrokomputera jest skonfigurowany.
|
3, Winda do proszku: 2 zestawy
W tej windzie zastosowano system sterowania mikrokomputerem PLC, silnik napędowy pracuje pod kontrolą przetwornicy częstotliwości.Sygnały mierzone przez enkoder zainstalowany na wale redukcyjnym są wysyłane z powrotem do sterownika PLC, a sygnały są wysyłane do przetwornicy częstotliwości z sterownika PLC, gdy skok windy jest ustawiany ręcznie, tak aby winda mogła często wykonywać ruch posuwisto-zwrotny z efektywnym pokryciem.Ponieważ w enkoderze obrotowym stosowana jest zasada optyki, skok windy może być dokładniejszy i działać stabilniej.
Poniżej konfiguracje urządzeń:
|
Winda do natryskiwania proszku
|
|
Specyfikacja i dane techniczne
|
1. Płyta materiałowa A3
2. Efektywny skok posuwisto-zwrotny 2200 mm
3. Nośność znamionowa 30kg
4. Napięcie znamionowe i moc: AC 220 V, 750 W
5. Prędkość można regulować bezstopniowo, a zakres regulacji wynosi 0 ~ 30 m/min
6. Moc znamionowa 1,1 kW/zestaw
7. Reduktor prędkości: MOTOVARIO (Włochy)
|
|
Opis funkcji
|
- Zastosowano sterowanie częstotliwością napędzaną elektrycznie, aby praca była stabilna, hałas był niski, a żywotność długa
- Zastosowano oryginalną przetwornicę częstotliwości Mitsubishi.
- Pozycjonowanie windy jest dokładne i działa stabilnie
- Do głównych urządzeń elektrycznych stosowane są markowe produkty.
|
4,Tunel suszący do utwardzania: 60M*1M*3,95M (długość X szerokość X wysokość)
Tunel suszący do utwardzania to tunel suszący pierścieniowy, ogrzewany bezpośrednio paliwem gazowym.Posiada zestaw systemu podgrzewania paliwa gazowego oraz niezależną konstrukcję cyrkulacji gorącego powietrza.
1) Skład strukturalny i cechy tunelu suszącego:
(1) Tunel suszący składa się z głównej części tunelu suszącego, układu cyrkulacji gorącego powietrza i układu emisji spalin.Rozsądny kierunek przepływu gorącego wiatru można ustalić w tunelu suszącym przy rozsądnym rozmieszczeniu.Poza tym można również skutecznie zapobiegać przedostawaniu się gorącego powietrza do warsztatu, oszczędzając nie tylko źródła energii, ale także chroniąc środowisko.Układ odprowadzania spalin może odprowadzać gazy spalinowe z pieca.
(2) Konstrukcja wieży służy do tunelu suszącego.
(3) Układ nadmuchu w układzie cyrkulacji gorącego powietrza to wzajemna konwersja nawiewu, powrotu i nawiewu.Wylot powietrza nawiewnego znajduje się pod obrabianym przedmiotem, a kanał powrotny nad tunelem suszącym.W tunelu suszącym można ustalić rozsądny kierunek przepływu gorącego wiatru przy rozsądnym rozmieszczeniu wylotu powietrza nawiewanego i wlotu powietrza powrotnego przy naturalnej sile unoszenia gorącego powietrza.W ten sposób można uzyskać efekt dobrze rozłożonego ogrzewania przedmiotu obrabianego, dobrą efektywność ekonomiczną dopływu powietrza i rozsądną dystrybucję powietrza.Wylot powietrza jest elastyczny i regulowany.Regulując wydajność nadmuchu wylotu powietrza, można zmieniać wydatek powietrza na każdym etapie, dzięki czemu temperatura w tunelu suszącym jest dobrze rozłożona.Płyta regulująca wiatr rowka nawiewnego wykonana jest z blachy ocynkowanej.
(4) Aby zagwarantować jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, specjalnie ustawiono system filtrów gorącego wiatru.Na wylocie nawiewu powietrza umieszczony jest termiczny filtr powietrza cyklu, który umożliwia filtrację pyłu powstającego w procesie cyklicznym.Warstwa filtracyjna to 5-warstwowa siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej, grubość filtra wynosi 30 mm, a opór początkowy jest mniejszy niż 200 pa.Filtr powietrza można zdemontować w celu wykonania czynności konserwacyjnych i odpopielania.Dlatego można zagwarantować jakość dopływu powietrza i powłoki.
(5) Aby zmniejszyć moc cieplną na wylocie tunelu suszącego, na wylocie z tunelu suszącego umieszcza się zestaw izolacji cieplnej, aby zmniejszyć zużycie energii i chronić środowisko pracy.
2) Parametry techniczne pieca do utwardzania:
|
NIE.
|
Przedmiot
|
Specyfikacja
|
Notatka
|
| 1 |
Tryb
|
Piec do utwardzania z obiegiem gorącego powietrza
|
|
| 2 |
Struktura
|
Struktura ramy
|
|
| 3 |
Rozmiar wewnętrzny
|
60000´700´3700 (długość X szerokość X wysokość) mm
|
|
| 4 |
Temperatura przetwarzania
|
180 ~ 220 ℃ (regulowane)
|
|
| 5 |
Czas narastania temperatury
|
W temperaturze pokojowej osiąga nastawioną temperaturę w ciągu 30 minut
|
|
| 6 |
Czas utwardzania
|
20 minut |
|
| 7 |
Punkt pomiarowy kontroli temperatury
|
Jeden punkt kontroli i jeden punkt monitorowania
|
|
| 8 |
Metoda ogrzewania
|
Ogrzewane bezpośrednio naturalnym i gorącym obiegiem konwekcyjnym
|
|
3) Wykorzystanie materiałów w piecu do suszenia wilgoci:
|
Nazwa
|
Detale
|
Tekstura
|
|
Komora piekarnika
|
Ściana wewnętrzna
|
Blacha ocynkowana: δ1,2 mm
|
|
Ściana zewnętrzna
|
Blacha walcowana na zimno: δ1,2 mm
|
|
Zewnętrzna krawędź ozdobna talerza
|
Hydroformowanie na zimno δ1,5
|
|
Talerz z ozdobną krawędzią wewnętrzną
|
Hydroformowanie blachy ocynkowanej δ1,2
|
|
Struktura
|
Kątownik 25x25
|
|
Materiał termoizolacyjny z wełny skalnej
|
δ150 mm 80 kg/m3wełna skalna
|
|
Podstawa
|
Rama nośna
|
Rurka kwadratowa 80×50
|
|
Płyta łóżka
|
Płyta A3 δ10mm
|
|
Kanał powietrza obiegowego
|
Kanał powrotny
|
Blacha ocynkowana: δ1,2 mm
|
|
Kanał powietrzny
|
Blacha ocynkowana: δ1,2 mm
|
|
Rura wydechowa
|
|
Standardowy kanał spiralny
|
|
Komora grzewcza
|
Ściana wewnętrzna
|
Blacha ze stali nierdzewnej: δ1,5 mm
|
|
Ściana zewnętrzna
|
Blacha walcowana na zimno: δ1,2 mm
|
|
Materiał termoizolacyjny
|
Zewnętrzne δ200 mm 80 kg/m3wełna skalna
|
|
Struktura
|
Kątownik 25×25
|
4) Outsourcing wyposażenia tuneli suszących
|
Nazwa
|
Piekarnik do utwardzania
|
|
Silnik spalinowy
|
Marka
|
BENTON
|
|
Typ
|
BG400-2 |
|
Moc spalania
|
300 000 kcal/godz
|
|
Formularz regulacji ognia
|
Podwójny okres pożaru
|
|
Pobór mocy silnika spalinowego
|
Około 0,25 kW
|
|
Szybkość przepływu
|
6 ~ 31,8 m3/godz |
|
Maksymalne ciśnienie
|
360 milibarów
|
|
Ciśnienie robocze
|
20 milibarów
|
|
Ilość
|
2 zestawy
|
|
Wentylator z gorącym wiatrem
|
Marka
|
Wentylator Foshan Yingheng
|
|
Moc wentylatora ciągu
|
P=7,5KW×2 zestawy
|
|
Objętość wybuchu
|
8288~16576 m3/H |
|
Ciśnienie wiatru
|
1116 ~ 1760 Pa |
|
Kontroler temperatury
|
Inteligentny sterownik automatycznego obliczania PID
|
|
Nr regulatora temperatury
|
E5AZ |
|
Dokładność instrumentu
|
0,1 ℃ |
|
Rodzaj sterowania wyjściem
|
Wyjście przekaźnika AC250V.3A
|
|
Rodzaj kontroli wejściowej
|
Termoelement
|
|
Funkcja wyjścia alarmowego
|
Wyjście alarmowe w dwóch pozycjach
|
5, System przenoszenia zawieszenia
(1) Przenośnik jest zainstalowany z urządzeniem do awaryjnego wyłączania w odpowiedniej pozycji roboczej, dla wygody obsługi produkcji w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
(2) Urządzenie napędzające linię przenośnika jest stosowane w reduktorze prędkości planetarnej cykloidalnej przekładni kołkowej i silniku elektrycznym.Łańcuch napędzany jest łańcuchem napędowym, a urządzenie napędowe posiada funkcje utraty fazy, przeciążenia i obwodu koszuli, dzięki czemu praca linii przenośnika jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna.
(3) Rodzaj sterowania to kontrola częstotliwości, która może spełniać wymagania różnych technik produkcyjnych i prędkości.
(4) Działanie przenośnika jest stabilne i nie występuje problem pełzania lub blokowania.
(5) Powierzchnia szyny przenośnika wózkowego jest malowana, a kolory dobierane są zgodnie z wymaganiami klientów.
(6) Obowiązujące parametry przenośnika
|
Przenośnik nr.
|
Łańcuch QXT-250 (Tajwan Zhurong)
|
|
Specyfikacja kolei
|
T4,0×80×80 (stal węglowa)
|
|
Poziome pokonywanie zakrętów
|
Stal manganowa R2500
|
|
Obciążenie jednopunktowe
|
50 kg |
|
Poziom
|
250 mm/sekcję
|
|
Urządzenie napędowe
|
Silnik P=3,0KW×1 zestaw
Zestaw reduktora prędkości 100# 60:1×1
|
|
Fotel kierowcy
|
Taśma transportowa, płyta dociskowa i łożysko itp
|
|
Wsparcie
|
Rura kwadratowa T2,5×100×100
|
|
Wspólny
|
Kołnierz
|
|
Urządzenie napinające
|
Ciężki cios
|
|
Urządzenie smarujące
|
Automatyczna maszyna do olejowania
|
|
Urządzenie bezpieczeństwa
|
Ustawiono automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem
Przyciski Scram umieszczone są w obszarach podawania i wygaszania oraz w komorze natryskowej
|
6. Elektryczny układ sterowania
1) Wszystkie opisane obwody sterujące są poprowadzone w tulejach metalowych lub tulejach z tworzywa sztucznego zmniejszającego palność.Obwody posiadają konstrukcje mocujące spełniające normy bezpieczeństwa w użytkowaniu energii elektrycznej.
2) Panel sterowania znajduje się pod scentralizowaną kontrolą i zostanie zainstalowany w najbardziej odpowiednim miejscu uznanym przez Stronę A za wygodę obsługi.
3) Automatyczny sterownik z wyświetlaczem cyfrowym służy do regulacji temperatury w pozycjach ogrzewania.Automatyczna kontrola zostanie przeprowadzona dokładnie, wyświetlając temperatury wszystkich gorących punktów.
4) Interfejs człowiek-komputer i programowanie PLC służą do scentralizowanego sterowania panelem.Pomiary przyrządów muszą być dokładne, a błąd pomiaru musi mieścić się w zakresie normy krajowej.
5) Projekt, wybór typu, produkcja i instalacja sprzętu elektrycznego muszą być zgodne z odpowiednimi normami krajowymi.
6) Przewody powinny mocno przylegać do zacisków urządzenia elektrycznego.
7) Przewody powinny być oznaczone różnymi przekrojami w miejscach zacisków urządzeń elektrycznych i banków linii.Poza tym nie powinno być łatwo ścierać się lub blaknąć.
8) Ustawiony jest system zabezpieczenia spalania, co oznacza, że piec wyłączy się automatycznie, gdy temperatura będzie zbyt wysoka, co będzie kontrolowane przez alarm dźwiękowy i świetlny oraz blokujące urządzenia elektryczne.
9) W panelu sterowania zastosowano wysokiej jakości elementy wyprodukowane przez krajowych producentów.
10) W szafie sterowniczej zastosowano plastikową szafkę natryskową.
11) Formularz konfiguracji zasilania: 380 V, 3 fazy, 5 przewodów, AC
12) W procesie produkcyjnym urządzenie powinno posiadać odpowiednie zabezpieczenie blokujące i niezbędną funkcję sygnalizacji alarmu w poniższych okolicznościach:
A. Kontrola nadmiernej temperatury w tunelu suszącym
B. Rozpalanie wymiany ciepła paliwa gazowego
C. Wyłączenie awaryjne
D. Alarm nadmiernej temperatury wymiennika ciepła
Funkcja sterowania systemem:
| 1. |
Układ kontroli płomienia silnika spalinowego
|
| 2. |
System wyświetlania i kontroli temperatury pieca do utwardzania
|
System wyświetlania temperatury
|
|
System kontroli temperatury
|
| 3. |
System kurtyn powietrznych pieca do utwardzania
|
| 4. |
System konwersji częstotliwości przenośnika
|
| 5. |
Układ emisji spalin
|
| 6. |
Komora natryskowa, system odzyskiwania, dostarczanie proszku i inne systemy zaworów
|
| 7. |
Automatyczny system przedmuchu PLC
|
| 8. |
Skonfigurowano system sterowania za pomocą ekranu dotykowego mikrokomputera
|
Materiały na główny elektroniczny układ sterowania
|
NIE.
|
Nazwa
|
Marka
|
| 1 |
Odłącznik
|
SCHNEIDER
|
| 2 |
Stycznik
|
SCHNEIDER
|
| 3 |
Zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym
|
SCHNEIDER
|
| 4 |
Przekaźnik pośredni
|
Japoński OMRON
|
| 5 |
PLC |
SIEMENS
|
| 6 |
Ekran dotykowy
|
SCHNEIDER
|
| 7 |
przetwornica częstotliwości podnośnika elektrycznego
|
japońskiego MITSUBISHI
|
| 8 |
Przetwornica częstotliwości napędzająca piec do utwardzania
|
Alfa
|
| 9 |
Lampka kontrolna i przełącznik przyciskowy
|
SCHNEIDER
|
| 10 |
Miernik sterowany temperaturą pieca do utwardzania
|
Japoński OMRON
|
| 11 |
Miernik sterowany temperaturą suszenia wody
|
Japoński OMRON
|
| 12 |
Drut
|
Norma krajowa
|
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
