System obsługi wytłaczanego aluminium 1000T Zautomatyzowane napięcie 380 V

1000TParametry techniczne systemu manipulacyjnego

1.Opis

1.1Całkowita długość:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Nie obejmuje długości stołu początkowego)

1.2Przewóz: 4-poziomowy filcowy przenośnik taśmowy

(Indywidualny projekt wymiany paska)

1.3Szczelina przenośnika:1230mm

1.4Szybka zmiana przenośnika taśmowego

1,5Sterownik PLC: Mitsubishi

1.6Główne części elektryczne:Tengen

1.7Paski filcowe: wyprodukowano w Chinach

1.8Łożysko: LK(Wyprodukowano w Chinach)

1.9Cykloidalny silnik igłowy(Reduktor i silnik: wyprodukowano w Chinach)

Wentylator 1.10: wyprodukowano w Chinach

2.Tabela początkowa L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Struktura

2.1.1Początkowa wysokość stołu regulowana za pomocą ręcznego urządzenia pomocniczego.Zakres regulacji mieści się w zakresie 100 mm.

2.1.2Stół początkowy zamocowany za pomocą dwóch płyt grafitowych do prowadzenia wytłaczanego aluminium.

2.1.3Wszystkie tuleje rolkowe mają charakter swobodny.

2.1.4Wyposażony w 10 zestawów osiowych wentylatorów chłodzących o mocy 1,1 kW z rynną powietrzną do chłodzenia profilu aluminiowego na górze stołu początkowego oraz 10 zestawów odśrodkowych wentylatorów chłodzących o mocy 0,37 kW typu „kaczy dziób” poniżej.

2.2 Konfiguracja

2.2.1Tuleja rolkowa PBO(φ80mm*φ60mm*450mm) 18szt (550℃)

2.2.2Wentylator chłodzący o przepływie osiowym(1,1 kW) 10 jednostek

2.2.3Odśrodkowy wentylator chłodzący typu „kaczy dziób”.(0,37 kW) 10 jednostek

2.2.4W tabeli początkowej zastosowano rurę kwadratową 80*40*2,5 mm

3. Wyczerpany stół: (L32000*W610mm*H800mm, odstęp rolek tulei: 410mm)

3.1 Struktura

3.1.1Wszystkie tuleje rolkowe mają charakter swobodny.

3.1.2 Osłona boczna zapobiegająca wysuwaniu się wytłaczanego profilu aluminiowego ze stołu.

3.1.3Hydrauliczne urządzenie podnoszące sterujące do umieszczania profilu aluminiowego na przenośnikach taśmowych automatycznego transferu.

3.1.4Stół wybiegowy wykorzystuje rurę kwadratową 80*40*3mm i stal kanałową 10#

3.2 Konfiguracja

3.2.1Tuleja rolkowa odporna na wysoką temperaturę(φ96mm*φ76mm*450mm) 85szt (450℃)

3.2.2Urządzenie podnoszące (hydrauliczne) 1 zestaw

3.2.3Stacja hydrauliczna(Q=40 l/min, W=2,2 kW) Silnik i zawór zmiany kierunku: Made in China 1 zestaw

3.2.4Cylinder olejowy (wewφ63×250mm) (typ PŁYTY) 1szt

3.2.5Skok zstępujący: 45mm

4. Automatyczny transferDł. 32000 mm * szer. 780 mm

1. KonfiguracjaN

4.1.1Wysokość automatycznego transferu jest nieco niższa niż wysokość stołu wybiegowego, aby zapewnić, że profil aluminiowy nie będzie ocierał się o filce.

4.1.2Filce można obracać wyłącznie do przodu.

4.1.3Stojak z 8-kanałową stalą kanałową, średnica głównego wału wynosi 40 mma średnica dzielonego wału wynosi 35 mm

1. KonfiguracjaN

4.2.1Odczuwalna wysoka temperatura(W80mm*T10mm) 26szt (450℃)

4.2.2Belka aluminiowa (aluminium wytłaczane,Szer.100mm*Wys.92mm) 27szt

4.2.3Cykloidalny silnik igłowy BWD3-2,2 kw 1 szt

4.2.4 Prędkość przenośnika: 11m/min

4.2.5Duża płyta boczna: odlew aluminiowy z powłoką proszkową

4.2.6Płyta boczna: Odlew aluminiowy z powłoką proszkową

4.2.7Duże aluminiowe koło: aluminium odlewane ciśnieniowo

4.2.8Małe aluminiowe koło: wytłaczane aluminiumprofil m

5. Stół chłodzący(dł. 32000 mm * szer. 2100 mm)

Strukturami

5.1.1Ten stół chłodzący służy do przechowywania profilu aluminiowegoi poczekaj, aż ostygnie do odpowiedniej temperatury przed prostowaniem

5.1.2 Stół chłodzący przenosi profil aluminiowy na stół do noszy.

5.1.3Filce można obracać do przodu i do tyłu.

5.1.4Stelaż ze stali kanałowej 10# i stali kątowej 5#, średnica głównego wału wynosi 40 mm, a średnica wału dzielonego wynosi 35 mm

Konfiguracja

5.2.1 Filc wysokotemperaturowy (W100mm*T10mm) 27szt (450℃)

5.2.2 Belka aluminiowa (aluminium wytłaczane, szer. 120 mm* wys. 92 mm) 27 szt.

5.2.3 Cykloidalny silnik igłowy BWD4-3 kw 1 szt

5.2.4 Prędkość przenośnika: 11 m/min

5.2.5 Płyta boczna: Odlew aluminiowy z powłoką proszkową

5.2.6 Duże koło aluminiowe: Odlew aluminiowy

5.2.7 Małe koło aluminiowe: Profil z wytłaczanego aluminium

6. Stół na noszach: (dł. 32000 mm* szer. 1340 mm)

6.1Struktura

6.1.1Przenieś profil aluminiowy ze stołu chłodzącego na stół do noszy.

6.1.2 Taśmy przenośnikowe poszczególnych grup napinacza przesuwane są ręcznie do przodu lub do tyłu.

6.1.3Stelaż ze stali kanałowej 12# i stali kątowej 5#, średnica głównego wału wynosi 40 mm.

6.2 Konfiguracja

6.2.1 Filc średniotemperaturowy (W80mm*T10mm) 26 szt. (280℃)

6.2.2Belka aluminiowa (aluminium wytłaczane,Szer.100mm*Wys.92mm) 26 szt

6.2.3Cykloidalny silnik igłowy BWD3-2,2 kw 1 szt

6.2.4Prędkość przenośnika: 11 m/min

6.2.5Płyta boczna: Odlew aluminiowy z powłoką proszkową

6.2.6Małe aluminiowe koło: wytłaczane aluminiumprofil

7. Stół do przechowywania(dł. 32000 mm * szer. 2700 m)

7.1Struktura

7.1.1Przechowuj i przesuń profil aluminiowy na stół do cięcia.

7.1.2Filce można obracać do przodu i do tyłu.

7.1.3 Stojak z kanałem stalowym 10#, średnica wału głównego wynosi 40 mm, a średnica wału dzielonego wynosi 35 mm.

7.2Konfiguracja

7.2.1Odczuwalna średnia temperatura(W100mm*T10mm) 27 szt. (280℃)

7.2.2Belka aluminiowa (aluminium wytłaczane,Szer.120mm*Wys.92mm) 27 szt

7.2.3Cykloidalny silnik igłowy BWD4-3kw 1 szt

7.2.4 Prędkość przenośnika: 11m/min

7.2.5Płyta boczna: Odlew aluminiowy z powłoką proszkową

7.2.6Duże aluminiowe koło: aluminium odlewane ciśnieniowo

7.2.7Małe aluminiowe koło: wytłaczane aluminiumprofil

8.Stół do krojenia (L32000mm*W910mm*H760mm Szczelina rolkowa: 410mm)

8.1Struktura

8.1.1 Stół do cięcia podnosi się i opada hydraulicznie i płynnie umieszcza przenoszony profil aluminiowy na tulejach rolkowych.

8.1.2Wszystkie tuleje rolkowe są wolnobieżne, z 3 zestawami automatycznych rolek podających do przenoszenia profilu aluminiowego do piły wykańczającej.

8.1.3Co 2,46 m ze stałą boczną rolką ograniczającą, która zapobiega zsuwaniu się profilu aluminiowego ze stołu, może również pomóc operatorom w ułożeniu profilu aluminiowego i przygotowaniu do cięcia.

8.1.4 Po cięciu rolka przenosząca zostanie odwrócona, aby zapobiec zetknięciu się profilu aluminiowego z brzeszczotem piły nawrotnej.

8.1.5Stojak z kwadratową rurką 80*40*3mm.

8.2Konfiguracja

8.2.1Tuleja rolkowa o niskiej temperaturze(φ76*φ60* 800mm) 85 szt. (180℃)

8.2.2 Prędkość przenośnika: 39m/min

8.2.3Cylinder olejowy (wewφ63×250mm) (typ PŁYTY) 1szt

8.2.4Skok opadania: 45mM

8.2.5Cykloidalny silnik igłowy: BWD0-0,75kW 4 jednostki

9.Maszyna do rozciągania 60T(Wytłaczarka 1000T)

1).Funkcjonować

1. Wytłaczany materiał aluminiowy ugnie się, nawet jeśli będzie napędzany przez ściągacz.Po schłodzeniu profilu aluminiowego należy go przetransportować na maszynę do rozciągania w celu prostowania.
2. Napinacz składa się z czterech części: szczęki głównej, szczęki pomocniczej, ramy prostownicy i układu hydraulicznego.
3. Szczęka główna i szczęka pomocnicza są obsługiwane ręcznie w celu dociśnięcia profilu aluminiowego
4. Główną szczękę można obracać, aby spełnić różne potrzeby.Szczęka pomocnicza jest nieruchoma i nie można jej obracać.
5. Szczęka pomocnicza napędzana jest silnikiem olejowym i może poruszać się tam i z powrotem po ramie, dopasowując się do profilu aluminiowego o różnych długościach.Odległość pomiędzy każdym odstępem prostowania wynosi 500 mm.

2) .parametry techniczne

1. Długość stojaka:34000mm
2. Stelaż ze stalową ramą kanałową 22# jako ramą główną, z wałem o średnicy 40 mm połączonym pośrodku.
3. Maks.rozmiar otwarcia: W200* S230mm
4. Grubość blachy żelaznej: δ40mm
5. Układ hydraulicznyoni
6. Zawór ciśnieniowy oleju: wykonany w podbródkuA
7. Pompa olejowa:Pompa z podwójnymi łopatkami 76/31
8. Siłownik hydrauliczny: wyprodukowano w Chinach
9. Stacja hydrauliczna szczęki głównej: W=22Kw(4P) Wyprodukowano w Chinach
10. Główny rozmiar cylindra: φ220mm* 1200mm
11. Maks.siła uciągu: 60T

10.Piła wykańczająca

Przed wprowadzeniem profilu aluminiowego do pieca starzenia należy go odciąć.Piła wykończeniowa docina profil aluminiowy zgodnie z długością ustawienia, przy czym min.długość wynosi 1,5 m i max.długość wynosi 7,5 m.I piła Konstrukcja ostrza z systemem smarowania (natrysk wodny)

10.1 Silnik brzeszczotu: 4 kw (wyprodukowano w Chinach)

10,2 Skok: 850 mm (typ pręta chromowanego)

10.3Średnica brzeszczotu: 500 mm (20 cali).)

10,4 Maks.szerokość cięcia: 800mm

10,5 Maks.wysokość cięcia: 170mm

Stojak 10,6 z rurą kwadratową 80*40*2,5 mm

10.7 wyposażony w automatyczne urządzenie do odzyskiwania otrębów aluminiowych i średniociśnieniowy wentylator regeneracyjny o mocy 5,5 kW (wyprodukowany w Chinach)

10.8 Stacja hydrauliczna (Q=10 l/min W=1,5 kW) Silnik i zawór zmiany kierunku: Made in China 1 zestaw

11.Ostateczny stół do cięcia(Dł. 7000 mm * szer. 910 mm Szczelina rolek: 410 mm)

Ręczny ogranicznik do ustawiania długości cięcia.Stoper z pneumatycznym systemem sterowania, może poruszać się do przodu lub do tyłu.Po zakończeniu cięcia ogranicznik przesunie rezerwę, aby uniknąć zetknięcia się profilu aluminiowego z brzeszczotem.

11.1Tuleja rolkowa o niskiej temperaturze(φ76*φ60* 800mm) 17szt (180℃)

11.2Korek(sterowanie pneumatyczne) 1 kpl

11.3Długość stopera: Minimalnie: 1,5 metra, Maksymalnie: 7 metrów

Stojak 11,4 z rurą kwadratową 80*40*2,5 mm