750T/m Wysokiej Precyzji Anodująca Maszyna Automatyczna Linia Anodująca Aluminiowa

750T/m Wysokiej jakości anodująca maszyna automatyczna linia anodowania aluminium

一Opis produkcji

1Linie produkcyjne anodujące utrzymują szczegółowe zapisy identyfikowalności, umożliwiające identyfikację i śledzenie części w całym procesie produkcji.

2Linie produkcyjne anodowania coraz częściej wykorzystują elastyczne systemy automatyzacji, takie jak urządzenia modułowe, programowalne sterowniki logiczne i konfigurowalne systemy obsługi materiałów,umożliwiające szybkie zmiany i uwzględniające różne rozmiary i kształty części.

3Linie produkcyjne anodowania posiadają kompleksowe systemy zarządzania jakością, które integrują różne praktyki kontroli i zapewnienia jakości, takie jak statystyczna kontrola procesów, metodologie Six Sigma,i analiza stanu awarii i skutków (FMEA), aby zapewnić spójne, wysokiej jakości produkty.

二. Stan konstrukcji

三.Zbiornik przetwarzania

1. Odtłuszczanie [Kwas siarkowy wolny180±30 g/l] 1 zbiornik
2. Etykietki alkaliczne[FAlkaliczne 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 zbiorniki
3. Neutralizacja[Kwas siarkowy wolny180±20g/l] 1 zbiornik
4. Anodowanie [Kwas siarkowy wolny140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 zbiorniki
5. Barwnik [siarczan brązowy 3-8 g/l,Kwas siarkowy wolny15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Zbiornik
6. Średnia temperatury uszczelnienia [PH 5-6.5,Ion niklu00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Zbiornik

四Proces obróbki:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizacja
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.           
4. Anodowanie
   (1) 2 zbiorniki (zestaw) / zbiorniki x 3 zbiorniki = 6 zbiorników (zestaw)
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 30 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 10 min
   (5) Całkowity czas 30+10=40min      

(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 2 zbiorniki/zbiornik x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6. Uszczelnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

五. Parametry projektowe i ustawienia

1Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy do anodowania wymaga 40min, gdzie łączna ilość zbiorników/rok:- Nie.

(2 półki x 3 zbiorniki x 60 minut/h) ÷ 40 minut x 600 godzin = 5400 jig (płyty)

2)Projekt 57,1m2^//gdzie każdy zbiornik ma 114,2 m2
3)Obszar obróbki/rok: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340m2

2. Masa obróbki anodowej:
Miesięczna produkcja: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 3 jednostki
        2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Sprostownik kolorów: 8000A = 1 jednostka

六. Procesy Czat

Wymagania dotyczące UN

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizacja

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie

七.Złożenie i opis systemu automatycznego sterowania

System ten ma zastosowanie do półautomatycznej linii produkcyjnej anodowania tlenku aluminium.planuje się wdrożenie systemu monitorowania i zarządzania wyższym systemem komputerowym (złożonym z przemysłowego komputera sterowania IPC), niższy system wykonywania sterowania komputerowego (PLC), komponenty wykrywania i urządzenia wykonywania.Kiedy system działa normalnieW oparciu o dane z podawania, żuraw może zidentyfikować pozycję gniazda w trybie półautomatycznym i wykonać odpowiednie procesy utleniania, barwienia i inne.Temperatura płynu w otworze spełnia wymagania procesu w półautomatycznej kontroliW trybie półautomatycznym, jednoetapowe działanie żurawia i sprzętu powiązanego można kontrolować w centralnej komorze sterującej.operacja może być wykonywana za pomocą przycisków operacyjnych na miejscu.