Obsługa powierzchniowa linii przemysłowej wytwarzającej energię słoneczną o pojemności 2000 ton/m

Obróbka powierzchni linii do anodowania przemysłowego o wydajności 2000 ton/miesiąc z wykorzystaniem energii słonecznej

Wprowadzenie

Guangdong MEI-AL Technology Co,.Ltd. jest światowym liderem w produkcji zaawansowanych urządzeń do obróbki powierzchni z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży. Dostarczamy przemysłowe rozwiązania do anodowania z certyfikatem CE, obsługując klientów w ponad 20 krajach.

Kluczowe cechy

✅ Konstrukcja o dużej wydajności

• Wydajność 2000 ton miesięcznie z nieprzerwaną pracą 24/7

✅ Inteligentne sterowanie

• Automatyzacja Siemens PLC z monitorowaniem parametrów w czasie rzeczywistym

✅ Efektywność energetyczna

• Zintegrowany system odzysku ciepła zmniejsza zużycie energii o 35%

✅ Konstrukcja dostosowana do potrzeb

• Dostosowane wymiary zbiorników, zakresy napięć i procesy

✅ Trwałość klasy wojskowej

• Stojaki tytanowe i zbiorniki ze stali nierdzewnej 316L o żywotności ponad 15 lat

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

✅Elementy motoryzacyjne

✅Konstrukcje lotnicze

✅Elektronika użytkowa

✅Aluminium architektoniczne

Dlaczego warto wybrać nas?

1. Zaawansowana technologia i niezawodność

• Wysokowydajne anodowanie: Nasz zoptymalizowany proces z użyciem kwasu siarkowego zapewnia jednolite, wysokiej jakości warstwy tlenkowe (5–25μm) o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

• Precyzyjna kontrola: Zautomatyzowany system PLC monitoruje kluczowe parametry (temperatura, napięcie, stężenie kąpieli) w celu uzyskania spójnych wyników.

• Konstrukcja oszczędzająca energię: Elektrolity o niskim stężeniu, systemy odzysku ciepła i wydajne prostowniki zmniejszają koszty operacyjne.

2. Dostosowane do Twoich potrzeb

• Elastyczna konfiguracja: Możliwość adaptacji do profili aluminiowych architektonicznych, przemysłowych lub specjalnych (np. cienkościennych lub o skomplikowanych kształtach).

• Skalowalna wydajność: Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę powyżej 2000T/rok.

• Opcjonalne dodatki: Barwienie elektrolityczne, barwienie odporne na promieniowanie UV lub zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku.

3. Najwyższa jakość sprzętu

• Trwałe materiały: Zbiorniki wyłożone PP/PVC lub ze stali nierdzewnej z katodami odpornymi na korozję (tytan/ołów).

• Niskie koszty konserwacji: Solidne komponenty minimalizują przestoje i wydłużają żywotność.

• Zgodność z przepisami: Zintegrowane oczyszczanie ścieków (usuwanie metali ciężkich) i płuczki kwasowe spełniają globalne standardy środowiskowe (RoHS, REACH, lokalne przepisy dotyczące emisji).

4. Ekonomiczna eksploatacja

• Zmniejszone zużycie chemikaliów: Zoptymalizowane procesy obniżają zużycie kwasu siarkowego i barwników.

• Oszczędność pracy: Zautomatyzowana obsługa materiałów (dźwigi/przenośniki) zmniejsza pracę ręczną nawet o 50%.

• Szybki zwrot z inwestycji: Wysoka przepustowość (8–10T/dzień) i niski wskaźnik wad maksymalizują zwrot z inwestycji.

5. Wsparcie ekspertów

• Usługa „pod klucz”: Od instalacji po szkolenie operatorów.

• Dożywotnie wsparcie techniczne: Zdalna diagnostyka i pomoc na miejscu.

• Dostępność części zamiennych: Globalna sieć logistyczna zapewnia szybkie wymiany.