Сила автоматизировала анодируя линию линию Anodiding процесса горизонтальную

Силовая автоматизированная анодирующая линия Процесс Горизонтальная анодирующая линия

一. Описание продукта

Полуавтоматическая система управления
(1) Начало и остановку питания окислителя можно управлять с помощью ПЛК ручной или автоматизированной производственной линии;
(2) ПЛК устанавливает таймер рабочего времени окисления или автоматизированную производственную линию;
(3) Выходное значение тока или напряжения и процесс работы источника питания устанавливаются ПЛК производственной линии и центральной системой управления;
(4) Рабочие параметры и состояние могут передаваться на верхний компьютер производственной линии через коммуникационный интерфейс;
(5) Предварительно установленные значения могут быть установлены в соответствии с процессом и предоставленными параметрами.

二Состояние конструкции

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 4 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, рН 0,8-1,2] 2 резервуара
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 3 резервуара

四.Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 2 подставки/бака х 4 бака = 8 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 стержни/бак х 1 бак = 2 стержни

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

六. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость: - Что?

(две стойки х 4 баки х 60 мин/ч) ÷40 мин x 600 ч = 7200 jig ((стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки / год: 7200gig ((рака) х 50m2 /gig = 360000m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячная производительность: 360000 м2÷350 м2/Т*0,9=925Т¥900T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000А = 4 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы

五Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

Транспорт и упаковка