150 Т/месяц Линия производства окисления и максимальная длина профиля 6500 мм

150 т/месяц Линия производства окисления и максимальная длина профиля 6500 мм

一Описание продукта: 

1.Производственная линия анодирования должна иметь надлежащую вентиляцию для контроля выхлопных газов и обеспечения безопасной рабочей среды.

2.Мини-линия производства анодирующих деталей может иметь инспекционные станции или меры контроля качества для проверки качества анодированных деталей.

3Процессы анодирования включают работу с опасными химическими веществами и электрическими токами.

二Состояние конструкции

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 1 резервуар
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л]1Танки
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2]1 Танки
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

四.Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут           
4. Процесс анодирования
   (1) 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.      

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(2 стойки х 1 резервуар х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 1800 jig ((стакан)

2)Дизайн 42,9 м2^/где каждый бак 85,8 м2
3)Площадь обработки/год: 1800 шт. х 42,9 м2 /шт. = 77220 м2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 77220 м2÷400 м2/Т*0,9=174Т¥150T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 1 единица
        2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица

六Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка