Опыт непревзойденной эффективности автоматизированной анодирующей линии для алюминиевых профилей

Опыт непревзойденной эффективности с нашей автоматической линии анодирования для алюминиевых профилей

一.Описание продукта

Полуавтоматическая система управления
(1) Начало и остановку питания от окисления можно управлять вручную или с помощью ПЛК автоматизированной производственной линии;
(2) Настройка ПЛК для таймера рабочего времени окисления или автоматизированной производственной линии;
(3) Выходное значение тока или напряжения и процесс работы источника питания устанавливаются ПЛУ производственной линии и центральной системой управления;
(4) Рабочие параметры и состояние могут передаваться на верхний ПК производственной линии через коммуникационный интерфейс;
(5) Вы можете предоставить установленные значения в соответствии с процессом и приведенными параметрами.

二Название оборудования: 

1. Андомизирующая пленка:10 ~ 12 мкммикроны
2. Средняя площадь покрытия: 350 м2/т (тонна)
3. Максимальная длина алюминиевого профиля:6500 мм
4. Соотношение экструзии: 2,5 кг/м2
5. Рабочее время/м: 300d/m x 20h/d = 600h/m
6. Система стойки: две установки/раковина
7. Работа с стеллажами: Mamual

8. 1Автоматизация в производственной линии анодирования часто включает в себя функции управления рецептами.

      2Автоматизированная линия производства анодирующей продукции включает в себя системы обнаружения ошибок и сигнализации, чтобы предупредить операторов о любых аномалиях или неисправностях..

   3Автоматизация позволяет анализировать производство в режиме реального времени, предоставляя операторам и менеджерам ценные сведения о производительности производственной линии анодирования.

   二Состояние конструкции

   1. Сплав: алюминий 6061 - 6063 или другие
   Уровень использования оборудования: 0.9
9. Источник питания: 3 фазный переменный ток 380В 50Гц
10. Управляющая мощность: AC220V 50Hz
11. Водоснабжение: 2 кг/см2·G
12. Горячий пар: 6 кг/см2·G
13. Компрессорный воздух: 6 кг/см2·G

三- Резервуар процесса

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 3 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, рН 0,8-1,2] 2 резервуара
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

四Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 2jig ((rack) / танк х 3tank = 6jig ((rack)
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 30 мин.
   (4) Время необработки: 10 мин.
   (5) Общее время 30+10=40 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

五. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 5400 jig ((стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки/год: 5400jig ((рака) х 50m2 /jig = 270000m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 270000м2÷350м2/Т*0,9=694Т¥650T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы

六Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка