Proceso de anodización de líneas horizontales de 3000T/mes Calidad constante

Proceso de anodización de líneas horizontales de 3000T/mes Calidad constante

一.Descripción: 

1Las líneas de producción anodizantes a menudo incorporan sistemas de filtración y purificación para mantener la calidad de la solución electrolítica.y contaminantes del electrolito, garantizando resultados de anodización consistentes y prolongando la vida útil de la solución.

2El control de la temperatura es crucial en el proceso de anodización para lograr las propiedades de recubrimiento deseadas y la estabilidad del proceso.Las líneas de producción de anodización pueden incluir sistemas de calefacción o refrigeración para mantener la solución de electrolitos a la temperatura requerida durante todo el proceso..

3Las líneas de producción de anodización a menudo incluyen sistemas de tratamiento de residuos para manejar y tratar los residuos generados durante el proceso de anodización.

二Condición del diseño

1. Las demás aleaciones de aluminio:
2. El anodizador de la película de pensamiento:9 ~ 12 μmel micrón
3. Área de cobertura media: 350 m2/t (toneladas)
4. Duración máxima del perfil de aluminio:6500 mm
5. Relación de extrusión: 2,5 kg/m2
6. Horas de trabajo/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estanterías: tres accesorios/ rack
8. Operación de estanterías: Mamual
9. Tasa de uso del equipo: 0.9
10. Fuente de alimentación: AC de 3 fases 380v 50hz
11. Potencia de control: AC220V 50Hz
12. Suministro de agua: 2 kg/cm2·G
13. Vapor caliente: 6 kg/cm2·G
14. El aire del compresor: 6 kg/cm2·G

三. Tanque de procesamiento

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libre[Al3+≤ 20 g/l]8 tanques
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2]3 tanques
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 3 Tanque

四Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 3 piezas de repuesto/tanque x 8 tanques = 24 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 26 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 7 min.
   (5) Tiempo total 26 + 7 = 33 min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 3 piezas de contenedor/tanque x 1 tanque = 3 piezas de contenedor

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6- El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) elCada depósito de proceso de anodización necesita 33 min, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(3 racks x 8 tanques x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 horas = 26181 jig ((rack)

2) elDiseño 50m2^/Donde cada tanque tiene 100m2
3) Tratamiento de la superficie/año:26181El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 1309050m2÷350m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 3 unidades

六- Proceso de chat

Descripción de las Naciones Unidas

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje