Solución Integrada de Anodizado de Perfiles de Aluminio Inteligente 500T/M

Solución Integrada de Anodizado de Perfiles de Aluminio 500T/M Inteligente

1. Descripción General del Producto

La Línea de Producción de Anodizado de Perfiles de Aluminio 500T es un sistema industrial automatizado a gran escala diseñado para el tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, con una capacidad anual de 500 toneladas. A través del anodizado electroquímico, forma una capa de óxido densa en las superficies de aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la estética y la adherencia de la pintura. Se utiliza ampliamente en la construcción (muros cortina, ventanas), piezas de automóviles, carcasas de electrónica y aplicaciones decorativas.

2. Flujo del Proceso Principal

La línea incluye las siguientes etapas clave (personalizable según los requisitos):

• Pretratamiento

  • Desengrase: Elimina aceites y contaminantes.

  • Grabado Alcalino: Elimina óxidos naturales y pequeños arañazos.

  • Neutralización: Activa la superficie mediante lavado ácido.

• Anodizado

  • Tanque de Electrólisis (a base de ácido sulfúrico): Genera una capa porosa de alúmina (espesor ajustable de 5–25 μm).

• Coloración (Opcional)

  • Coloración Electrolítica: Las sales de estaño/níquel producen bronce, champán, etc.

  • Teñido: Tintes orgánicos para efectos multicolores.

• Sellado

  • Sellado en Caliente/Frío: Cierra microporos para mejorar la durabilidad.

3. Equipos Clave

• Sistema de Tanques: Tanques resistentes a la corrosión de PP/PVC (desengrase, anodizado, coloración).

• Fuente de Alimentación: Rectificadores de alta frecuencia (voltaje/corriente constante, ≥30% de ahorro de energía).

• Sistema de Elevación: Grúa automatizada (controlada por PLC, posicionamiento de precisión).

• Control de Temperatura: Intercambiadores de calor/enfriadores de titanio (precisión de ±1°C).

• Control de Emisiones: Depuradores de ácido (tratamiento de humos), reciclaje de aguas residuales (cumple con la norma ISO 14001).

4. Características Técnicas y Ventajas

• Alta Eficiencia: Transferencia automática, tiempo de ciclo ajustable (3–15 minutos/bastidor).

• Ahorro de Energía: Rectificadores con ≥95% de eficiencia de conversión (clasificación IP54).

• Consistencia: Interfaz PLC+HMI para el control digital de parámetros.

• Ecológico: Sistema de agua de circuito cerrado, ≥80% de recuperación de ácido.

• Diseño Modular: Expandible para electroforesis/recubrimiento en polvo.

5. Compatibilidad de Materiales y Estándares

• Materiales: Aleaciones 6063, 6061, 7075 (perfiles/láminas).

• Estándares de Recubrimiento: AA-M12C22A (EE. UU.) o GB/T 5237.2-2017.

6. Complementos Opcionales

• Marcado láser (trazabilidad del producto).

• Medidores de espesor en línea (inspección de control de calidad).

• Integración MES (análisis de datos de producción).

7. Aplicaciones Típicas

• Aluminio arquitectónico (muros cortina, puertas/ventanas).

• Componentes automotrices (bandejas de batería, disipadores de calor).

Nota: La configuración se adapta a la disposición de la fábrica, la capacidad máxima y las regulaciones ambientales locales. Incluye instalación, puesta en marcha y capacitación del operador.

Para soluciones personalizadas o especificaciones técnicas, proporcione requisitos detallados.