3000T / เดือน Anodizing กระบวนการเส้นแนวราบ คุณภาพที่คง
一.คําอธิบาย:
1สายการผลิต anodizing มักจะรวมระบบการกรองและการทําความสะอาดเพื่อรักษาคุณภาพของสารแก้ว electrolyteและสารปนเปื้อนจากสารไฟฟ้า, รับประกันผลการ anodizing ที่สม่ําเสมอและยืดอายุการใช้งานของสารละลาย.
2การควบคุมอุณหภูมิมีความสําคัญในกระบวนการ anodizing เพื่อบรรลุคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการและความมั่นคงของกระบวนการเส้นทางการผลิต anodizing อาจรวมระบบทําความร้อนหรือทําความเย็นเพื่อรักษาสารแก้วไฟฟ้าในอุณหภูมิที่ต้องการตลอดกระบวนการ.
3สายการผลิต anodizing มักมีระบบการบําบัดขยะเพื่อจัดการและบําบัดขยะที่เกิดระหว่างกระบวนการ anodizing
二สภาพการออกแบบ
三. ถังแปรรูป
四กระบวนการรักษา:
(6)ผิว anodizing กลาง: 0.36 * 1.3 * 26 * 0.77 = 9.4 ม
1)กระบวนการคลอร: สารสับสน
2) ปริมาณ:3 จิก (จิก) /ถัง x 1 ถัง = 3 จิก (จิก)
3) ความหนาแน่นของกระแส: 70A
4) ระยะเวลาในการดําเนินงาน: 2-8 นาที
6- ปิด
1) การปิดหมัก: การปิดที่อุณหภูมิกลางหรือปกติ
2)จํานวน:6jig ((rack) / ถัง x 1 ถัง
3) เวลาในการดําเนินงาน 10-15 นาที
五. ปริมาตรการออกแบบและการตั้งค่า
1พื้นที่การรักษา anodizing:
1)ถังกระบวนการ anodizing แต่ละครั้งต้องใช้เวลา 33 นาที โดยจํานวนทั้งหมดของ jig ((rack) / ปี:ครับ
( 3 ราง x 8 ถัง x 60 นาที/ชั่วโมง) ÷ 33 นาที x 600 ชั่วโมง = 26181jig ((ราง)
2)ออกแบบ 50m2/จิก (jig) ราค ที่ทุกถังมีขนาด 100m2
3) การรักษาพื้นที่/ปี:26181jig ((rack) x 50m2 /jig = 1309050m2
2. น้ําหนักการรักษา anodizing:
ผลิตรายเดือน: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.การบริโภคพลังงาน:
1) ถัง anodising:100m2/ถัง* 130A/ m2÷0.9 = 14444A/ถัง
เครื่องปรับพลังงาน: 15000A = 3 หน่วย
2) ถังคลอเรน:100m2/ถัง×70A/m2÷0.9 = 7777A/ถัง
เครื่องปรับสี: 8000A = 3 หน่วย
六. การประกอบการแชท
การประเมินความเหมาะสมของ UN
1) De = การลดไขมัน
2) Rs = ล้าง, HW Rs = ล้างด้วยน้ําร้อน
4) AE = แอลคาลีนเอทชิ่ง
5) Ne =การเฉลี่ย
6)An = การ anodizing
7) Cl = สี
8) Sl = การปิด
9)MU = การชําระวัสดุ
10) Pc = การบรรจุ