3000T Alüminyum Ekstrüzyon Presi Yarı Otomatik / Otomatik Ekstrüde Alüminyum

1. Teknik Parametreler

(1) Alüminyum külçenin boyutları

(2) Ekstrüzyon yeteneği

(3) İnme

(4) Hız (Manuel çalıştırma sırasındaki maksimum hız)

(5) Hidrolik sistem parametreleri

1. Yağ pompası

2. Ana silindir, hızlı silindir, konteyner silindiri, makaslar ve kayar modlu silindir, mantıksal valf entegrasyon kontrolünü benimser ve tutucu destek vb., üç konumlu dört yollu elektro-hidrolik geri vites valfi entegrasyon kontrolünü benimser.

3.Ana hidrolik bileşenler: Rexroth'tan seçilen yüksek basınçlı ters yüzlü valf için Rexroth uygulandı.

(6) Elektrik sistemi:

Motorlar:

(7) Kalıp tabanı

(8) Kalıp merdanesi boşaltma deliğinin boyutları: Φ300X380 Quincunx

Ana silindir

Ana silindir pistonu: Φ1120mm

Yardımcı silindir: Φ250mmXΦ160mm Adet: 2 adet

İnme: 1700mm

(10) Konteyner

(11) Kesme sistemi

(12) Soğutma sistemi:

(13) Hidrolik çalışma yağı (müşteri tarafından hazırlanır)

2. Yapı

Ekstrüzyon presi, ana silindir bileşenleri, kalıp plakası bileşenleri ve bu iki parçayı birbirine bağlayan dört ağır bağlantı çubuğu ve dört ağır öngerilme borusu manşonundan, ekstrüzyon gövdesi dahil ve kaydırma mekanizmalı çapraz kafadan, konteynerden, kütük yükleyiciden, kutu tipi kalıp değiştirme cihazından oluşur. artık basınç düşürme cihazı ve hidrolik üniteler dahil olmak üzere makaslar.Ekstrüzyon presi kaynaklı çelik yapıdaki taban tarafından desteklenir.

(1) Öngerilme ekipmanı yapısı:

• Dört ağır çelik burç, kalıp plakası ile ana silindir rafı arasındaki bağlantı çubuğunun tasarım geriliminin 1,2 katı ön gerilim gerilimi uygular.
• Öngerilme tasarımı aşağıdaki avantajlara sahiptir:
• Ana rot kolu tüm uzunluk aralığında öngerilme ile gerilir, öngerme borusu manşonları sayesinde kalıp plakasının öngerme gerilimi altında minimum seviyeye hareket etmesini sağlar ve ekipmanın hizalama hassasiyetinin sapmasına neden olur. Ekstrüzyon kuvveti altında minimum seviye.
• Kalıp plakası ve ana silindir rafı sıkı bir şekilde bağlandıktan sonra ekipman yapısı oldukça sert ve sağlam hale gelir.

(2) Ana silindir bileşenleri:

• Ana silindir ve yan silindir sırasıyla uygun tek etkili ana silindirle donatılmıştır.V şeklindeki conta halkası, ana silindir için kalay bronz burç için sızdırmazlık ve kılavuzluk olarak kullanılır.Sızdırmazlık hassasiyetini sağlamak amacıyla ayar için conta halkası silindiri ile flanş arasına ara parça sacı uygulanır.
• Ana silindirin arka ucu, ana pistonun hızlı kapatılması sırasında çalışma yağının yakıt deposundan ana silindire serbestçe akmasını sağlamak için kütle akışında ön doldurma valfi ile donatılmıştır.Bu arada ana silindir rafı dört konteyner silindiri ile donatılmıştır.

(3) Kalıp merdane bileşenleri ve kutu tipi kalıp değiştirme cihazı:

• Kalıp plakası yüksek kalitede 35# çelikten dökülmüştür ve kalıp plakasının orta kısmı, ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin geçmesini sağlamak için en büyük üretim gereksinimlerini karşılayan boyutlarda ve şekilde boşaltma deliğine sahiptir.
• Delik, kalıp plakasına uygulanan basıncı desteklemek için sert çelikten üretilen kalıp plakası sert yastığıyla donatılmıştır.
• Ekstrüzyon presi, çift etkili hidrolik silindir tarafından tahrik edilen iki kalıp kutusuyla donatılmıştır.Kalıp plakasının içine kaydırmak, önceden kurulmuş kalıbın hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayacak, kalıbın değiştirilmesi sırasında yükleme ve boşaltmanın kapanma süresini etkili bir şekilde azaltacaktır.Gerektiğinde kayar kalıp hidrolik silindiri kesme olarak da kullanılabilir.

(4) Ana çaprazkafa ve ekstrüzyon sapı bileşenleri

• Ana yürüme kirişinin malzemesi 35 # dövme çeliktir.Ana pistonun ön ucuna takılır ve ana rot manşonunu X kılavuz rayı için destek ve kılavuz olarak kullanır.Ana pistonun kısmi yerçekimini dengelemek için kullanılır ve ana silindir ile yan silindir tarafından tahrik edilir.
• Ekstrüzyon gövdesi, çaprazkafanın ön ucundaki ekstrüzyon gövdesi tabanına, montajı ve demontajı kolay bir sıkıştırma cihazı ile sıkıca monte edilir ve manipülatör için yer ayırmak üzere soldan sağa yatay olarak hareket edebilir.

(5) Konteyner bileşenleri:

• Konteyner bileşenleri konteyner, ısı yalıtım tabanı, rezistans ısıtıcısı vb. içerir.
• Isı yalıtım tabanı X şeklinde bir desteğe ve kılavuzluk için altı noktaya sahiptir.Alt kayar ara parçası, tabanın kılavuz rayı boyunca tüm strok boyunca 2 yönde, yani dikey ve yatay yönlerde yönlendirilir.Üst kayar ara parçası, ısı yalıtım tabanının stabil hareket etmesini sağlamak için üst öngerilme borusuna temas eden aşınma plakası tarafından yönlendirilir.
• Isı yalıtım tabanı, ana silindir kremayerindeki dört adet ısı yalıtım taban silindiri tarafından tahrik edilir ve ayarlanabilir konumlandırma cıvatalarıyla donatılmıştır ve konteyner desteğinin hizasını düzenlemede rol oynar.
• Kap, doğrudan yerleştirilen direnç elemanları tarafından ısıtılır.Bu ısıtma elemanları konteynerin dış manşon alanı içerisinde dağıtılır ve konteyner için gereken çalışma sıcaklığını korumak üzere SSR'de otomatik olarak kontrol edilir.
• Aynı zamanda ekstrüzyon sapı ve kabın hizalama hassasiyetini sağlamak için bir kilitleme cihazı sağlanmıştır.

(6) Ana makaslar:

• Dikey makaslar kalıp plakasının içine monte edilmiştir ve #45 çelikten üretilmiştir.
• Makasların kılavuz kısmı, kesme bıçağı ile kalıp arasındaki boşluğu ayarlayacak dikdörtgen tasarımlıdır.Ayrıca, kesme sırasında kesme sapının salınımını minimum seviyeye getirmek ve en iyi kesme etkisini uzun süre korumak için, kullanımdaki blok aralığının ayarlanmasıyla kılavuz plakasının aşınmasının telafisi gerçekleştirilecektir.Artık basınç düşürme cihazı ana kesme bileşenleri üzerine kuruludur ve artık basıncın kesmeden uzaklaştırılmasında rol oynar.
• Kesme sırasında kalıp tabanı, kesme hassasiyetini sağlamak için kilitleme cihazı ile sabitlenir.Bu tür kilitleme cihazı sistemi, uzunlamasına ve enine kalıp düzeneklerinden oluşur.

(7) Kütük yükleyici:

• Kütük yükleyici, servo motor tarafından tahrik edilir ve dişli çarklar, dişli raflar, doğrusal kılavuz ray, kodlayıcı vb.'den oluşur ve alüminyum külçenin hızlı olmasını sağlamak için doğrusal kılavuz ray tarafından sabitleme ve destek altında düz bir çizgide hareket eder ve yükleme sırasında doğru konumlandırma ile konteynerin ekstrüzyon merkez hattına stabil bir şekilde iletilir.
• Alüminyum külçe çapı ve boyutlarında değişiklik olması durumunda, hareketli makaranın destek konumu ayarlanarak alüminyum külçenin merkezi konteynerin merkezine rahatlıkla ayarlanabilir.
• Kütük yükleyici alüminyum külçeyi konteynerin merkezine ilettiğinde, alüminyum külçe ekstrüzyon mili tarafından konteynerin içine itilir.

(8) Hidrolik sistem:

• Ekstrüzyon presinin çalışması için hidrolik güç: ana pompa, Alman Rexroth A4VSO serisi yüksek hassasiyetli değişken şişirilebilir değişken elektro-hidrolik oransal valf kontrollü pistonlu pistonlu pompa tarafından sağlanır ve yardımcı pompa, Ke Da A4VSO değişken deplasmanlı pistonlu pompa tarafından sağlanır. .
• Birincil yağ basıncı pompasının yağ çıkış hızı, Rexroth kontrol sistemi elektroniği, PLC merkezi işlemcisi, ana silindir deplasman sensörü vb. tarafından kontrol edilir.
• Birincil yağ basıncı pompası ve ikincil yağ basıncı pompası, dikey motor aracılığıyla ana silindirin arkasına dikey olarak monte edilir ve yakıt deposunun tabanını büyük saplama çaplı dikişsiz çelik boru, şok önleyici paslanmaz çelik yumuşak bağlantı, anahtar aracılığıyla bağlar. Birincil yağ basıncı pompasının yağ emme ucunun uzun süre pozitif yağ basıncı rolünü sürdürmesini ve yağ emme sırasında yağ pompasına zarar veren boş emme veya kavitasyon gibi olaylar yaratmamasını sağlamak için valf vb. Yağ pompasının daha istikrarlı çalışma basıncı ve uzun servis ömrü ile küçük gürültü üretmesini sağlayın.Dikey kurulum, yağ pompası motor ünitesi için yerden tasarruf sağlayabilir ve ekipmanı daha kompakt ve güzel hale getirebilir.
• Yön valfi, basınç tahliye valfi ve emniyet valfi gibi mantıksal valfler, basit boru hatlarını oluşturacak ve yağ sızıntısını büyük ölçüde önleyecek şekilde entegre yağ yolu valf istasyonuna monte edilmiştir.Mantıksal valf, yüksek basınç kontrolü, büyük akış ve darbe olmaması ile karakterize edilir.
• Kabın sızdırmaz pompası, ekstrüzyon öncesinde ve sırasında kabın kilitleme silindiri içindeki sızdırmazlık basıncını korumak için kullanılır.
• Tüm yüksek basınç boru hatları dikişsiz çelik borular ve kaynak boyunlu flanşlar ile kaynak yapılarak, bağlantı yerlerinde O-ringli alın yüze flanşlar uygulanır veya bağlantı için derin dişli bağlantı uygulanır.Gelen ve giden yağ boruları şok önleyici bağlantılarla monte edilir.
• Ana silindirin emme valfi (kelebek valfi) yakıt deposunun dışına monte edilir ve bakım sırasında kapatılabilir.Yakıt deposundaki hidrolik yağın boşaltılmasına gerek yoktur.

(9) Servo tahrikli enerji tasarrufu sistemleri

• Motor performansı: servo motorlar ve geleneksel frekanslı asenkron motor karşılaştırması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
• Motorun yüksek mekanik verimliliği, servo motorun herhangi bir yükteki verimliliği %95'e ulaşabilirken, asenkron motor genellikle yalnızca nominal güce yakın verimlilikte %85'e ulaşabilir, nominal güç koşullarından sapma durumunda verimlilik keskin bir şekilde düşecektir.
• Yüksüz akım küçüktür, servo motor yüksüz akımı neredeyse 0'dır, step motorun yüksüz akımı ise genellikle nominal motor akımının %40'ı veya daha fazlasıdır.
• Kısa hızlanma süresi, servo motorun tam yükte nominal hıza hızlanması en hızlı şekilde 0,3 saniyeye ulaşabilir, yüksüz step motor durumunda en hızlı hızlanma süresi 6 saniyeden fazladır, yükte başlama süresi daha uzundur.Step motorun hızlı başlatma akımı özellikle yüksektir ve elektrik şebekesi üzerindeki etkisi çok büyüktür.

Enerji tasarrufu prensibi:

• Ekstruder pres güç koşullarının gerçek gereksinimlerine göre değişken hız, tork, hızlı tepki süresi ve diğer avantajları kullanan servo motor, yer değiştirme ve enerji tasarrufu için en iyi çalışma koşullarını elde etmek için motor hızı ve hidrolik yağ pompasının kontrolü yoluyla gerektiği gibi kontrol edin.Makinenin çalışmadan güç kaybını etkili bir şekilde azaltın.
• Başlatma ve durdurma kombinasyonu: Servo motor hızlı ve güçlü çalışır ve kontrol hassas ve stabildir.Ekipman için herhangi bir kontrol sinyali olmadığında (örn. kalıp değişimi, profil kalite kontrolü ve izleme, küçük onarımlar için yarı yolda durma, vb.), motor otomatik olarak hızlı bir şekilde başlatılıp durdurulabilir.Enerji tasarrufu etkisi, makinenin hızını etkilemeden elde edilebilir.

Enerji tasarrufu etkisi:

• Normal çalışma koşullarında servo motor sürücüsü, geleneksel asenkron motor sürücüsüne kıyasla yaklaşık %15-25 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir.Daha yavaş bir ekstrüzyon hızı gerektiren karbür veya özel endüstriyel profillerin üretimi yapılırsa, enerji tasarrufu etkisi %40'a kadar daha da belirgin olacak ve ekstrüzyon hızı daha istikrarlı olacak ve bu da ürünlerin kalitesini garanti edecektir.

Sürücü servo motor soğutma sistemi:

• Makine, benzersiz kapalı devre sıvı soğutmalı soğutma sistemimizi benimser.
• Sistem özel su soğutmalı servo motor, sirkülasyonlu su pompası, profesyonel buzdolabı, özel soğutucu ve sıcaklık kontrol sisteminden oluşmaktadır.Bu sistemin avantajları: 1. Tork motorunun sıcaklığının 40 derecenin altında olmasını sağlamak, motorun yüksek çalışma sıcaklığının neden olduğu motor statorunun manyetikliğini gidermeyi önlemek ve bu da motorun servis ömrünü etkileyecektir. motor ve enerji tasarrufu etkisi.
• Daha iyi ısı değişimi sağlamak için özel soğutma sıvısının kullanılması, buharlaşması kolay değildir, uzun süreli kullanım, motor su yolunda kireç veya yağ tortusu oluşturmaz ve bu da motorda kalıcı hasara neden olmaz.
• Tasarım, geleneksel yüksek güçlü servo motor ısı dağılımı problemlerini etkili bir şekilde iyileştirir ve geleneksel yağ soğutmalı yüksek güçlü servo motor, yağ ölçeği kullanımından sonra uzun süre motor ısı dağılımı etkisini olumsuz etkiler.Motorun servis ömrünü büyük ölçüde artırın ve servo motorun enerji tasarrufu etkisinden tam anlamıyla yararlanın.

3.Operasyon

(1) Ekstrüzyon sirkülasyonu

Ekstrüzyon presinin kontrolü için tekrarlanan tam otomatik sirkülasyona veya yarı sürekli otomatik sirkülasyona izin verilir.

Ekstrüzyon presi aşağıdaki dolaşım eylemlerini gerçekleştirecektir:

Kontrol modu seçimine dayalı dolaşım eylemi

A.Manuel

B.Tek sirkülasyon otomasyonu (konteynerden ileriye doğru)

C.Tam otomatik (sürekli dolaşımlı)

(2) Ekstrüzyon hızı

• Ekstrüzyon hızı, çalışma kabini üzerinde önceden ayarlanmış cihaz ile sıfır kademesiz hızdan maksimum hız değerine kadar ayarlanabilmektedir.Tam otomatik sirkülasyonda dolum hızı, ekstrüzyon hızı ve hız azaltma oranını belirleyecek şekilde ekstrüzyon hızı program tarafından kontrol edilebilir.
• Sabit hız ve segment hızı seçme işlemi (sabit hız kontrol sistemi: hız sensörü, basınç sensörü, CNC işlemci ve dokunmatik ekrandan oluşan kapalı döngü kontrolü, ekstrüzyon hızı ve dolum basıncı uygun şekilde önceden ayarlanır ve işletim ekranından görüntülenir).
• Ekstrüzyonsuz süre: Yüksüz çevrim çalışmasında 50 Hz'de 23 saniyeden fazla olmamalıdır.

(3) Kabın sıcaklık kontrolü

• Termokupl tarafından algılanan sinyale göre tristör güç kontrolörü, önceden ayarlanmış sıcaklık değerine göre kabın ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için ısıtıcıya uygun elektrik enerjisini girer.Bu, konteynerin önü ve arkası arasında dengeli bir sıcaklık dengesi sağlar, aşırı ısınmayı önler ve konteynerin ömrünü uzatır.

(4) Güvenlik kontrolü

• Ekstrüzyon presi, muhtemelen yanlış kullanım nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek için kilitleme cihazı tarafından kontrol edilir.Örneğin, yalnızca kütük yükleyici güvenli konuma getirildikten sonra ana piston ileri doğru hareket edecektir.
• Ana yağ silindiri, yardımcı yağ silindiri ve konteyner silindiri, güvenlik koruması, kilitleme kontrolü ve aşırı basınç limiti koruması için her bir silindirin çalışma basıncını tespit etmek amacıyla konsol ekranında görüntülenen basınç sensörleriyle donatılmıştır.
• Yağ deposu, sırasıyla hidrolik yağ seviyesini ve yağ sıcaklığını tespit etmek için bir elektrik temaslı seviye ölçer ve bir termometre ile donatılmıştır; bu termometre, sıvı seviyesi limiti aştığında veya yağ sıcaklığı önceden ayarlanmış üst limiti aştığında derhal alarm verecek ve duracaktır. .
• Çalışma kabini, ekstruderin herhangi bir zamanda sonlandırılması için bir acil durdurma düğmesiyle donatılmıştır.

(5) Video izleme

• Ekstruder presi, sırasıyla ön kiriş çıkışı ve konteyner silindiri girişinin konumunu izleyen ve bunları operatör konsolunun monitör ekranında görüntüleyen, yüksek sıcaklığa dayanıklı iki kamera ile gerçek zamanlı bir izleme kamerasıyla donatılmıştır; Başlangıç ​​personelinin çalışma durumunu gözlemlemesi.