Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện 700T/tháng
Thiết bị chínhTham số
1, Lò sấy:
(1) Ghi chú kỹ thuật củalò sấy ẩm:
A. Lò sấy ẩm bao gồm buồng, đường ống hồi lưu, khung đáy, khung bên trong, hệ thống sưởi khí nhiên liệu đơn giản và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động, v.v.
B. Lò mở trên (chuyển động tịnh tiến) được sử dụng cho lò, gió nóng được truyền từ dưới lên trên.Ống cấp khí được đặt bên trong lò.
C. Công tắc bảo vệ quá nhiệt được thiết lập để bảo vệ hệ thống đốt.Khi có vấn đề về nhiệt độ quá cao và lỗi quạt gió, hệ thống sưởi có thể được tắt kịp thời và cảnh báo bằng âm thanh sẽ được gửi đi.
D. Quạt ly tâm, ổ trục làm mát bằng nước được sử dụng cho quạt tuần hoàn.Không gian được tiết kiệm để bảo trì tại nơi lắp đặt.
E. Tấm tường bên trong không gỉ được sử dụng trong buồng đốt, lớp cách nhiệt là len đá dày 200mm.
(2) Thông số kỹ thuật của lò tuần hoàn gió nóng:
|
KHÔNG |
Mục |
Sự chỉ rõ |
Ghi chú |
| 1 |
Kiểu |
Lò nướng mở đỉnh tuần hoàn gió nóng (nghịch dịch) |
|
| 2 |
Kích thước hiệu quả |
6500'2200'2200mm (Dài X rộng X cao) |
Chiều cao thực tế được điều chỉnh theo bể tiền xử lý |
| 3 |
Nhiệt độ xử lý |
80～120oC (có thể điều chỉnh) |
|
| 4 |
Thời gian làm nóng |
Nó đạt đến nhiệt độ cài đặt trong 10-15 phút ở nhiệt độ phòng 15oC |
|
| 5 |
Thời gian khô |
Cần khoảng 300-40 phút |
Nó phụ thuộc vào phôi |
| 6 |
Phương pháp sưởi ấm |
Khí tự nhiên được sử dụng để đốt nóng trực tiếp với gió nóng đối lưu lưu thông |
(3) Công dụng vật liệu của lò sấy ẩm:
|
Tên |
chi tiết |
Kết cấu |
|
Buồng lò |
Tường trong |
Tấm mạ kẽm:δ1,2mm |
|
Bức tường bên ngoài |
Tấm cán nguội: δ1,2mm |
|
|
Khung |
Sắt góc 25×25 |
|
|
Vật liệu cách nhiệt len đá |
δ100mm 80Kg/m3len đá |
|
|
Khung gầm |
Thép chữ U 10 # |
|
|
Ống dẫn khí tuần hoàn (tích hợp) |
Ống dẫn trở lại |
Tấm mạ kẽm: δ1,2mm |
|
Cửa lò |
Khung |
Thép định hình và tấm cán A3 |
|
Bảng trên cùng |
Tấm cán nguội δ1,2mm |
|
|
Bảng điều khiển phía dưới |
Tấm mạ kẽm δ1,2mm |
|
|
Lớp cách nhiệt và cách nhiệt |
δ100mm, 80Kg/m3len đá |
|
|
Buồng sưởi ấm |
Tường trong |
Tấm thép không gỉ: δ1,5mm |
|
Bức tường bên ngoài |
Tấm cán nguội δ1,2mm |
|
|
Vật liệu cách nhiệt |
δ200mm 80Kg/m3len đá |
|
|
Khung |
Sắt góc 25×25 |
(4)Gia công thiết bị hầm sấy:
|
Tên |
Lò sấy ẩm |
|
|
Động cơ đốt |
Thương hiệu |
BENTONE |
|
Kiểu |
BG300
|
|
|
Công suất đốt |
200.000 kcal/giờ |
|
|
Mẫu điều chỉnh lửa |
Thời kỳ cháy duy nhất |
|
|
Công suất tiêu thụ của động cơ đốt |
Khoảng 0,18W |
|
|
Đánh giá thấp |
6~19m3/h | |
|
Áp suất tối đa |
360 milibar |
|
|
Áp lực công việc |
20 milibar |
|
|
Số lượng |
1 bộ |
|
|
Quạt lưu thông gió nóng |
Thương hiệu |
Máy thở Yingheng Phật Sơn |
|
Công suất quạt gió |
P=7,5KW×1 bộ |
|
|
Khối lượng vụ nổ |
8288~16576m3/h | |
|
Áp lực gió |
1116~1760 năm | |
|
Bộ điều khiển nhiệt độ |
Bộ điều khiển tính toán tự động thông minh PID |
|
|
Số bộ điều khiển nhiệt độ |
E5AZ | |
|
Độ chính xác của dụng cụ |
0,1oC | |
|
Loại điều khiển đầu ra |
Đầu ra tiếp điểm rơle AC250V.3A |
|
|
Loại điều khiển đầu vào |
Cặp nhiệt điện |
|
|
Chức năng đầu ra cảnh báo |
Đầu ra cảnh báo ở hai vị trí |
|
2, Buồng phun và hệ thống thu hồi:
(1) Mô tả sơ đồ tổng thể:
Kích thước bên ngoài của buồng phun:L7000mm×W1800mm×H3250mm
Đặc điểm kết cấu: thiết kế kết cấu đáy tròn và đáy chữ U dùng cho buồng phun, đảm bảo không khí lưu thông êm ái và không gây cản trở luồng không khí, nhờ đó đạt tốc độ phun cao.
1.2, Thông số thiết kế và mô tả ưu điểm của sơ đồ tổng thể
Một).Hệ thống thu hồi lốc xoáy hai giai đoạn hiệu suất cao được sử dụng cho “HAPPY-12” cải tiến và bộ phận lọc quay được sử dụng để thu hồi.
b).Tấm thép không gỉ được sử dụng cho buồng phun với 10 lỗ súng tự động (5 lỗ mỗi bên).Ngoài ra, súng phun được sử dụng cách phân bố ngang, mỗi rãnh có thể phân bố một mảnh súng.Trong khi đó, hai vị trí phun thủ công được cấu hình trong hệ thống để các phôi phức tạp có thể được trang điểm bằng tay.
c).Các công nghệ hàng đầu được du nhập từ nước ngoài nên khả năng phục hồi nhanh chóng, tỷ lệ phục hồi có thể trên 95%.Thiết bị có hệ thống sàng rung để đảm bảo bột có thể được tái chế bình thường mà không gây ô nhiễm.Vẻ ngoài của toàn bộ cấu trúc đẹp, thanh lịch, cứng cáp và bền bỉ.
đ).Buồng phun “HAPPY-08” cải tiến có các đặc điểm là thấp về 5 khía cạnh, cao về 3 khía cạnh và nhanh về 2 khía cạnh (tiêu thụ bột thấp, tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, lãng phí bột thấp và tỷ lệ bảo trì thấp; tốc độ phun cao, tốc độ thu hồi bột cao và mức độ tự động hóa cao, tinh chế nhanh và thay đổi màu sắc nhanh).
đ).Toàn bộ bộ buồng phun có thể được chia thành bảy bộ phận chính, đó là thân buồng phun, thiết bị thu hồi tự động lốc xoáy, hệ thống lọc tự làm sạch phần tử lọc quay, hệ thống thu hồi tự động, thùng cấp bột, hệ thống điều khiển điện chung và thông minh. thang máy.
f).Thiết bị quay đĩa thủ công được sử dụng cho ống dẫn khí phía dưới của buồng phun, nơi hệ thống làm sạch đầu nấm tiên tiến trên thế giới được cấu hình để bột có thể được tái chế đúng thời gian và có thể chặn bột gây ra do bảo quản quá lâu. được giảm.
g).Giao diện người-máy (màn hình Trung Quốc) là một hệ điều hành đơn giản được sử dụng cho toàn bộ buồng, giúp con người và máy kết hợp tốt nhất, nhờ đó mức độ vận hành thông minh được cải thiện.
(2) Cấu hình cơ bản của buồng phun:
|
Phần I Buồng phun |
||
|
Kích thước buồng phun |
L7000mm×W1800mm×H3250mm | |
|
Phương thức hoạt động |
Phun tự động và thủ công |
|
|
Buồng phun |
Cải tiến HAPPY-08 |
|
|
Tấm bên của buồng phun |
δ 1,5mm tấm thép không gỉ |
|
|
Bảng trên cùng của buồng phun |
δ 1,5mm tấm thép không gỉ |
|
|
Tấm đáy buồng phun |
Tấm thép không gỉ δ2.0mm |
|
|
Phạm vi treo tối đa của đầu vào phôi và đầu ra của buồng phun |
1800 x 300 mm (HxW) | |
|
Kích thước mở đầu vào và đầu ra của buồng phun |
2000 x 500 mm (CxR) | |
|
Chiều dài buồng phun (tổng chiều dài) |
7000 mm | |
|
Chiều rộng buồng phun |
1800 mm | |
|
Vị trí tự động của buồng phun |
2×5, tổng cộng 10 phần |
|
|
Vị trí thủ công của buồng phun |
2 |
|
|
Nền tảng vận hành phun thủ công |
2 |
|
|
Thiết bị làm sạch ở phía dưới |
Hệ thống làm sạch tấm đáy bằng khí nén và tiên tiến trong buồng phun có thể khắc phục hoàn toàn tỷ lệ hư hỏng cao và ô nhiễm tạp chất đối với thiết bị cạo cơ khí. |
|
|
Đặc trưng |
Ngoại hình là nghệ thuật và thanh lịch |
|
|
Tấm thép không gỉ được sử dụng cho buồng phun giúp thay đổi màu sắc thuận tiện và hiệu quả, đồng thời có thể giảm thiểu khả năng trộn màu gây ra do góc chết không sạch. |
||
|
Thiết kế luồng khí hợp lý có thể giúp luồng khí lưu thông trong buồng phun trơn tru hơn, qua đó có thể đảm bảo về tốc độ phun bột và chất lượng lớp phủ. |
||
|
Hệ thống chiếu sáng chống bụi phía trên và phía bên được cấu hình để người vận hành dễ dàng quan sát phôi hơn và giảm thiểu chất thải do không được phun xịt. |
||
|
Miệng phun bằng tay được lắp đặt trong van được thiết kế đặc biệt, nơi trang bị bệ vận hành để thuận tiện cho việc phun thủ công và thay đổi màu sắc. |
||
|
Thiết kế nhỏ gọn nên thuận tiện cho việc bảo trì. |
||
|
Phần II Thiết bị tách tự động Whirly |
||
|
Khối lượng không khí |
13.500 CBM/giờ |
|
|
Đặc trưng |
Một.Chỉ cần vệ sinh phần đáy và rây của máy tách xoáy, bên trong có chức năng tự làm sạch nên không cần phải vệ sinh.Do đó, việc thay đổi màu sắc sẽ thuận tiện hơn và cũng có thể đáp ứng tốt hơn yêu cầu thay đổi màu sắc của khách hàng. |
|
|
b.Tỷ lệ thu hồi là 95% ~ 97%, bột siêu mịn và các chất ô nhiễm của bột tái chế có thể được tách ra và thải vào hệ thống lọc loại 2.Bột siêu mịn sẽ không bị lẫn vào sơn bột có sẵn gây sai sót về chất lượng sản phẩm. |
||
|
Bên III Hệ thống lọc tự làm sạch lõi lọc quay |
||
|
Phần chính |
Thiết bị điều khiển điện, bộ phận lọc, hệ thống làm sạch quay, thùng đựng bột tái chế, quạt hút và động cơ điện |
|
|
Vật liệu |
Tấm A3 δ 3.0mm (phun bột trắng cao cấp) |
|
|
Hệ thống làm sạch phần tử lọc quay |
8 bộ |
|
|
Phần tử bộ lọc (đã nhập) |
16 miếng |
|
|
Hiệu suất lọc |
99,99% | |
|
Tải lượng khí thải của bộ lọc |
＜3,0 mg/m3 | |
|
Tiếng ồn |
<85dB | |
|
Công suất động cơ |
18,5KW | |
|
Áp suất làm việc nén khí |
4,0 ~ 5,5 thanh | |
|
Tiêu thụ khí thổi ngược mỗi lần |
100 lít |
|
| Đặc trưng |
Một.Hệ thống làm sạch phần tử lọc quay có độ mài mòn thấp thế hệ thứ ba tiên tiến nhất được sử dụng để phần tử lọc của bộ lọc được làm sạch tự động định kỳ.Vì vậy, có thể đảm bảo rằng khu vực lọc của phần tử lọc có thể được làm sạch hoàn toàn nhất trong điều kiện tiêu thụ năng lượng thấp hơn. |
|
|
b.Chất liệu lọc polyester tiên tiến được sử dụng cho bộ lọc bên trong.Nó có thể đạt hiệu suất 99,99% khi lọc sơn tĩnh điện tiêu chuẩn và lượng xả khí thải tối thiểu có thể là 3mg/m3. |
||
|
Phần IV Hệ thống phục hồi tự động |
||
|
Bơm bột tái chế công suất cao |
2 miếng |
|
|
Chảy |
2.KG/phút |
|
|
Hệ thống màn hình rung |
Màn hình thép không gỉ |
|
|
Phần V Thùng cung cấp bột |
||
|
Vật liệu |
δ1,5mm phun bột trắng cao cấp |
|
|
Dung tích |
150 lít |
|
|
Áp suất khí nén đầu vào |
2 thanh | |
|
Tủ điều khiển điện tổng hợp Phần VI |
||
|
Chất liệu tủ |
Đĩa A3 (phun bột) |
|
|
Yếu tố điều khiển điện |
SIEMENS PLC được sử dụng để điều khiển tập trung và hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng máy vi tính được cấu hình. |
|
3, Thang máy phun bột: 2 bộ
Hệ thống điều khiển máy vi tính PLC được sử dụng cho thang máy này, động cơ truyền động chạy dưới sự điều khiển của bộ biến tần.Tín hiệu được đo thông qua bộ mã hóa lắp trên trục giảm tốc sẽ được gửi trở lại PLC và tín hiệu được gửi đến bộ biến tần từ PLC khi hành trình của thang máy được cài đặt bằng tay để thang máy có thể chuyển động tịnh tiến thường xuyên trong phạm vi phủ sóng hiệu quả.Do nguyên lý quang học được sử dụng cho bộ mã hóa quay nên hành trình của thang máy có thể chính xác hơn và chạy ổn định hơn.
Cấu hình thiết bị bên dưới:
|
Thang máy phun bột |
|
|
Thông số kỹ thuật và dữ liệu kỹ thuật |
1. Chất liệu tấm A3 2. Hành trình chuyển động qua lại hiệu quả 2200mm 3. Tải trọng định mức 30kg 4. Điện áp và công suất định mức: AC 220V, 750W 5. Tốc độ có thể điều chỉnh vô cấp và phạm vi điều chỉnh là 0 ~ 30m / phút 6. Công suất định mức 1,1kw/bộ 7. Hộp giảm tốc: MOTOVARIO (Ý) |
|
Sự miêu tả yếu tố |
|
4,Hầm sấy khô: 60M*1M*3.95M (dài X rộng X cao)
Hầm sấy khô là hầm sấy vòng được làm nóng trực tiếp bằng khí đốt.Nó có một bộ hệ thống sưởi ấm khí nhiên liệu và thiết kế lưu thông không khí nóng độc lập.
1) Thành phần kết cấu và đặc điểm của hầm sấy khô:
(1) Hầm sấy bao gồm phần chính là hầm sấy, hệ thống tuần hoàn không khí nóng và hệ thống thải khí thải.Có thể hình thành hướng gió nóng hợp lý trong hầm sấy với cách bố trí hợp lý.Ngoài ra, còn có thể tránh được tình trạng không khí nóng tràn vào nhà xưởng một cách hiệu quả, nhờ đó không chỉ tiết kiệm được nguồn năng lượng mà còn bảo vệ được môi trường.Hệ thống xả khí thải có thể xả khí thải ra khỏi lò.
(2) Cấu trúc tháp được sử dụng làm hầm sấy.
(3) Cách bố trí thổi vào của hệ thống tuần hoàn không khí nóng là sự chuyển đổi đan xen giữa cung cấp lên xuống.Cửa thoát khí được đặt bên dưới phôi và ống hồi lưu được đặt phía trên đường hầm sấy.Hướng luồng gió nóng hợp lý có thể được hình thành trong hầm sấy với cách bố trí hợp lý cửa cấp gió và cửa hút gió hồi dưới sức nâng tự nhiên của khí nóng.Như vậy, có thể đạt được hiệu quả phân bổ nhiệt tốt cho phôi, hiệu quả kinh tế tốt cho việc cung cấp không khí và phân phối không khí hợp lý.Cửa thoát khí linh hoạt và có thể điều chỉnh.Bằng cách điều chỉnh công suất thổi của cửa cấp khí, sản lượng khí ra có thể thay đổi theo từng giai đoạn, nhờ đó nhiệt độ được phân bổ tốt trong hầm sấy.Tấm điều chỉnh gió của rãnh cấp gió được làm từ tấm mạ kẽm.
(4) Để đảm bảo chất lượng bề mặt phôi, hệ thống lọc gió nóng được thiết lập đặc biệt.Một bộ lọc không khí chu trình nhiệt được đặt ở đầu ra cấp khí để có thể lọc được bụi sinh ra trong quy trình tuần hoàn.Lớp lọc là lưới lọc không gỉ 5 lớp, độ dày của bộ lọc là 30 mm và điện trở ban đầu nhỏ hơn 200pa.bộ lọc không khí có thể tháo rời để thực hiện các hoạt động bảo trì và loại bỏ tro.Vì vậy, chất lượng cung cấp không khí và lớp phủ có thể được đảm bảo.
(5) Để giảm nhiệt lượng tỏa ra ở đầu ra của hầm sấy, một bộ khu vực cách nhiệt được đặt ở đầu ra của đầu ra sấy để giảm tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường làm việc.
2) Thông số kỹ thuật lò sấy:
|
KHÔNG. |
Mục |
Sự chỉ rõ |
Ghi chú |
| 1 |
Cách thức |
Lò sấy cắt xuyên tuần hoàn không khí nóng |
|
| 2 |
Kết cấu |
Cấu trúc khung |
|
| 3 |
Kích thước bên trong |
60000'700'3700 (dài X rộng X cao) mm |
|
| 4 |
Nhiệt độ xử lý |
180～220oC (có thể điều chỉnh) |
|
| 5 |
Thời gian tăng nhiệt độ |
Nó tăng đến nhiệt độ cài đặt trong 30 phút ở nhiệt độ phòng |
|
| 6 |
Thời gian bảo dưỡng |
20 phút | |
| 7 |
Điểm đo kiểm soát nhiệt độ |
Một điểm kiểm soát và một điểm giám sát |
|
| số 8 |
Phương pháp sưởi ấm |
Làm nóng trực tiếp bằng đối lưu gió nóng và tự nhiên |
3) Công dụng vật liệu của lò sấy ẩm:
|
Tên |
chi tiết |
Kết cấu |
|
Buồng lò |
Tường trong |
Tấm mạ kẽm: δ1,2mm |
|
Bức tường bên ngoài |
Tấm cán nguội: δ1,2mm |
|
|
Tấm trang trí cạnh ngoài |
δ1,5 hydroforming tấm lạnh |
|
|
Tấm trang trí cạnh bên trong |
δ1,2 tấm mạ kẽm hydroforming |
|
|
Khung |
Sắt góc 25x25 |
|
|
Vật liệu cách nhiệt len đá |
δ150mm 80Kg/m3len đá |
|
|
Khung gầm |
Hỗ trợ khung |
Ống vuông 80×50 |
|
Tấm trải giường |
Tấm A3 δ10mm |
|
|
Ống dẫn khí tuần hoàn |
Ống dẫn trở lại |
Tấm mạ kẽm: δ1,2mm |
|
Ống dẫn khí |
Tấm mạ kẽm: δ1,2mm |
|
|
Ống xả |
Ống xoắn ốc tiêu chuẩn |
|
|
Buồng sưởi ấm |
Tường trong |
Tấm thép không gỉ: δ1,5mm |
|
Bức tường bên ngoài |
Tấm cán nguội: δ1,2mm |
|
|
Vật liệu cách nhiệt |
Bên ngoàiδ200mm 80Kg/m3len đá |
|
|
Khung |
Sắt góc 25×25 |
4) Gia công thiết bị hầm sấy
|
Tên |
Lò sấy |
|
|
Động cơ đốt |
Thương hiệu |
BENTONE |
|
Kiểu |
BG400-2 | |
|
Công suất đốt |
300.000 kcal/giờ |
|
|
Mẫu điều chỉnh lửa |
Thời gian cháy gấp đôi |
|
|
Công suất tiêu thụ của động cơ đốt |
Khoảng 0,25KW |
|
|
Đánh giá thấp |
6~31,8m3/giờ | |
|
Áp suất tối đa |
360 milibar |
|
|
Áp lực công việc |
20 milibar |
|
|
Số lượng |
2 bộ |
|
|
Quạt lưu thông gió nóng |
Thương hiệu |
Máy thở Yingheng Phật Sơn |
|
Công suất quạt gió |
P=7,5KW×2 bộ |
|
|
Khối lượng vụ nổ |
8288~16576m3/h | |
|
Áp lực gió |
1116~1760 năm | |
|
Bộ điều khiển nhiệt độ |
Bộ điều khiển tính toán tự động thông minh PID |
|
|
Số bộ điều khiển nhiệt độ |
E5AZ | |
|
Độ chính xác của dụng cụ |
0,1oC | |
|
Loại điều khiển đầu ra |
Đầu ra tiếp điểm rơle AC250V.3A |
|
|
Loại điều khiển đầu vào |
Cặp nhiệt điện |
|
|
Chức năng đầu ra cảnh báo |
Đầu ra cảnh báo ở hai vị trí |
|
5, Hệ thống vận chuyển treo
(1) Băng tải được lắp đặt thiết bị ngắt khẩn cấp ở vị trí vận hành tương ứng để thuận tiện cho việc vận hành sản xuất, đảm bảo an toàn.
(2) Thiết bị dẫn động đường băng tải được sử dụng cho bộ giảm tốc bánh răng trụ hành tinh và động cơ điện.Xích được dẫn động bằng xích dẫn động, thiết bị dẫn động có chức năng mất pha, quá tải và mạch sơ mi giúp cho việc vận hành dây chuyền băng tải an toàn và tin cậy hơn.
(3) Loại điều khiển là điều khiển tần số, có thể đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật và tốc độ sản xuất khác nhau.
(4) Băng tải hoạt động ổn định, không xảy ra hiện tượng bò, kẹt.
(5) Bề mặt ray của băng tải xe đẩy được sơn và màu sắc được quyết định theo yêu cầu của khách hàng.
(6) Các thông số hợp lệ của băng tải
|
Số băng tải |
Xích QXT-250 (Đài Loan Zhurong) |
|
đặc điểm kỹ thuật đường sắt |
T4.0×80×80 (thép cacbon) |
|
Vào cua ngang |
Thép mangan R2500 |
|
Tải một điểm |
50kg |
|
Sân bóng đá |
250mm/phần |
|
Thiết bị lái xe |
Động cơ P=3.0KW×1 bộ Bộ giảm tốc 100#60:1×1 |
|
Ghế lái |
Băng tải, tấm ép và ổ trục, v.v. |
|
Ủng hộ |
Ống vuông T2.5×100×100 |
|
Chung |
mặt bích |
|
Thiết bị căng |
Cú đấm nặng nề |
|
Thiết bị bôi trơn |
Máy tra dầu tự động |
|
Thiết bị an toàn |
Bảo vệ quá tải tự động được thiết lập Các nút Scram được đặt ở khu vực cấp liệu, khu vực làm trống và buồng phun |
6. Hệ thống điều khiển điện
1) Tất cả các mạch điều khiển được bao quanh đều được định tuyến bằng ống kim loại hoặc ống bọc nhựa chống cháy.Các mạch có kết cấu buộc chặt đảm bảo đạt tiêu chuẩn an toàn trong sử dụng điện năng.
2) Bảng điều khiển được điều khiển tập trung và sẽ được lắp đặt ở vị trí phù hợp nhất được Bên A xem xét để thuận tiện cho việc thao tác.
3) Bộ điều khiển tự động hiển thị kỹ thuật số được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ ở các vị trí sưởi ấm.Việc điều khiển tự động sẽ được tiến hành chính xác khi hiển thị tất cả nhiệt độ điểm nóng.
4) Giao diện người-máy tính và lập trình PLC được sử dụng để bảng điều khiển có quyền điều khiển tập trung.Các phép đo của dụng cụ phải chính xác và sai số đo phải nằm trong phạm vi tiêu chuẩn quốc gia.
5) Việc thiết kế, lựa chọn chủng loại, chế tạo, lắp đặt các thiết bị điện phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia liên quan.
6) Dây điện phải tiếp xúc chắc chắn với các cực của thiết bị điện.
7) Dây điện phải được đánh dấu bằng các cỡ dây khác nhau ở các vị trí của thiết bị điện và dãy đường dây.Ngoài ra, nó không được dễ bị mòn hoặc phai màu.
8) Hệ thống bảo vệ an toàn quá trình đốt được thiết lập, nghĩa là lò sẽ tự động tắt khi nhiệt độ quá cao, được điều khiển bằng cảnh báo âm thanh và ánh sáng và các thiết bị điện lồng vào nhau.
9) Các bộ phận chất lượng cao được sản xuất bởi các nhà sản xuất được chỉ định trong nước được sử dụng cho bảng điều khiển.
10) Tủ nhựa phun sơn dùng làm tủ điều khiển.
11) Dạng cấu hình nguồn: 380V, 3 pha, 5 dây, AC
12) Trong quá trình sản xuất, thiết bị phải có chức năng bảo vệ khóa liên động tương ứng và chức năng chỉ báo cảnh báo cần thiết trong các trường hợp dưới đây:
A．Kiểm soát quá nhiệt độ hầm sấy
B．Đốt trao đổi nhiệt khí nhiên liệu
C．Tắt máy khẩn cấp
D．Báo động quá nhiệt của bộ trao đổi nhiệt
Chức năng điều khiển hệ thống:
| 1. |
Hệ thống điều khiển ngọn lửa động cơ đốt |
|
| 2. |
Hệ thống điều khiển và hiển thị nhiệt độ lò sấy |
Hệ thống hiển thị nhiệt độ |
|
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ |
||
| 3. |
Hệ thống thiết bị rèm khí lò sấy |
|
| 4. |
Hệ thống chuyển đổi tần số băng tải |
|
| 5. |
Hệ thống xả khí thải |
|
| 6. |
Buồng phun, hệ thống thu hồi, phân phối bột và các hệ thống van khác |
|
| 7. |
Hệ thống thổi ngược tự động PLC |
|
| số 8. |
Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng microcomputer được cấu hình |
|
Vật liệu cho hệ thống điều khiển điện tử chính
|
KHÔNG. |
Tên |
Thương hiệu |
| 1 |
Ngắt kết nối |
SCHNEIDER |
| 2 |
Công tắc tơ |
SCHNEIDER |
| 3 |
Bảo vệ quá tải nhiệt |
SCHNEIDER |
| 4 |
Rơle trung gian |
|
| 5 | PLC |
SIEMENS |
| 6 |
Màn hình cảm ứng |
SCHNEIDER |
| 7 |
bộ chuyển đổi tần số thang máy điện |
MITSUBISHI Nhật Bản |
| số 8 |
Bộ chuyển đổi tần số điều khiển lò sấy |
Alpha |
| 9 |
Đèn báo và nút chuyển đổi |
SCHNEIDER |
| 10 |
Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ lò bảo dưỡng |
OMRON Nhật Bản |
| 11 |
Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ làm khô nước |
OMRON Nhật Bản |
| 12 |
Dây điện |
Tiêu chuẩn quốc gia |
