Hệ thống xử lý đùn nhôm 1450T Vận hành tự động

1450TThông số kỹ thuật của hệ thống xử lý

1.Sự miêu tả

1.1Tổng chiều dài:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Không bao gồm chiều dài của bảng ban đầu)

1.2vận chuyển: Băng tải nỉ 4 tầng

(Thiết kế thay thế đai riêng)

1.3Khoảng cách băng tải:1230mm

1.4Chuyển đổi băng tải nhanh chóng

1,5PLC: Mitsubishi

1.6Các bộ phận điện chính:Tengen

1.7Thắt lưng nỉ: Sản xuất tại Trung Quốc

1.8Vòng bi: LK(Sản xuất tại Trung Quốc)

1.9Động cơ kim cycloidal(Bộ giảm tốc & động cơ: Sản xuất tại Trung Quốc)

Quạt 1.10: Sản xuất tại Trung Quốc

2.Bảng ban đầu L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Kết cấu

2.1.1Chiều cao bàn ban đầu có thể điều chỉnh bằng thiết bị trợ giúp bằng tay.Phạm vi điều chỉnh trong vòng 100mm.

2.1.2Bàn ban đầu được cố định bằng hai tấm than chì để dẫn hướng nhôm ép đùn.

2.1.3Tất cả các tay áo lăn đều chạy tự do.

2.1.4Được trang bị 10 bộ quạt làm mát hướng trục 1,1kw có máng khí để làm mát cấu hình nhôm trên mặt bàn ban đầu và 10 bộ quạt làm mát ly tâm mỏ vịt 0,37kw được trang bị bên dưới.

2.2 Cấu hình

2.2.1Tay áo con lăn PBO(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 chiếc (550oC)

2.2.2Quạt làm mát dòng trục(1,1kw) 10 chiếc

2.2.3Quạt làm mát ly tâm Duckbill(0,37kw) 10 chiếc

2.2.4Bàn ban đầu sử dụng ống vuông 80*40*2.5mm

3. Chạy ra bàn: (L32000*W610mm*H800mm,Khoảng cách con lăn tay áo: 410mm)

3.1 Kết cấu

3.1.1Tất cả các tay áo lăn đều chạy tự do.

3.1.2 Nắp bên để ngăn tấm nhôm ép đùn trượt ra khỏi bàn.

3.1.3Thiết bị nâng điều khiển bằng thủy lực để đặt thanh nhôm vào băng tải của xe chuyển tải tự động.

3.1.4Bàn chạy sử dụng ống vuông 80*40*3mm và thép kênh 10#

3.2 Cấu hình

3.2.1Tay áo con lăn nhiệt độ cao(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 chiếc (450oC)

3.2.2Thiết bị nâng hạ (Thủy lực) 1 bộ

3.2.3Trạm thủy lực(Q=40L/min, W=2.2kw) Motor & van đảo chiều: Made in China 1 bộ

3.2.4Xi lanh dầu (Bên trongφ63×250mm) (loại HOB) 1 cái

3.2.5Hành trình giảm dần: 45mm

4. Tự động chuyểnDài 32000mm*Rộng 780mm

1. Cấu hìnhN

4.1.1Chiều cao của chuyển tự động thấp hơn một chút so với bàn hết, để đảm bảo rằng cấu hình nhôm sẽ không cọ xát vào nỉ.

4.1.2Nỉ chỉ có thể xoay về phía trước.

4.1.3Giá đỡ bằng thép kênh 8 #, đường kính trục chính là 40mmvà đường kính trục chia là 35mm

1. Cấu hìnhN

4.2.1Nhiệt độ cao cảm thấy(W80mm*T10mm) 26 chiếc (450oC)

4.2.2Dầm nhôm (nhôm ép đùn,W100mm*H92mm) 27 chiếc

4.2.3Động cơ kim xích BWD3-2.2 kw 1 chiếc

4.2.4 Tốc độ băng tải: 11m/phút

4.2.5Tấm bên lớn: Nhôm đúc có lớp phủ điện

4.2.6Tấm bên: Nhôm đúc có lớp phủ điện

4.2.7Bánh xe nhôm lớn: Nhôm đúc

4.2.8Bánh xe nhôm nhỏ: Nhôm ép đùnhồ sơ của tôi

5.  Bàn làm mát(Dài 32000mm*Rộng 2100mm)

Cấu trúce

5.1.1Bàn làm mát này dùng để đựng profile nhômvà để nguội đến nhiệt độ thích hợp trước khi duỗi thẳng

5.1.2 Bàn làm mát chuyển profile nhôm sang bàn cáng.

5.1.3Các miếng nỉ có thể xoay về phía trước và ngược lại.

5.1.4Giá đỡ bằng thép kênh 10# và thép góc 5#, đường kính trục chính là 40mm và đường kính trục chia là 35mm

Cấu hình

5.2.1 Nỉ nhiệt độ cao (W100mm*T10mm) 27 chiếc (450oC)

5.2.2 Dầm nhôm (nhôm ép đùn, W120mm*H92mm) 27 chiếc

5.2.3 Động cơ kim cycloidal BWD4-3 kw 1 chiếc

5.2.4 Tốc độ băng tải: 11m/phút

5.2.5 Tấm bên: Nhôm đúc có lớp phủ điện

5.2.6 Bánh xe nhôm lớn: Nhôm đúc

5.2.7 Bánh xe nhôm nhỏ: Profile nhôm ép đùn

6. Bàn cáng: (Dài 32000mm*Rộng 1340mm)

6.1 Kết cấu

6.1.1Chuyển profile nhôm từ bàn làm mát sang bàn cáng.

6.1.2 Các băng tải của từng nhóm máy cáng được đẩy tiến hoặc lùi bằng tay.

6.1.3Giá đỡ bằng thép kênh 12 # và thép góc 5 #, đường kính trục chính là 40mm.

6.2 Cấu hình

6.2.1 Nỉ nhiệt độ trung bình (W80mm*T10mm) 26 chiếc (280oC)

6.2.2Dầm nhôm (nhôm ép đùn,W100mm*H92mm) 26 chiếc

6.2.3Động cơ kim xích BWD3-2.2 kw 1 chiếc

6.2.4Tốc độ băng tải: 11m/phút

6.2.5Tấm bên: Nhôm đúc có lớp phủ điện

6.2.6Bánh xe nhôm nhỏ: Nhôm ép đùnhồ sơ

7. Bảng lưu trữ(Dài 32000mm*Rộng 2700m)

7.1Kết cấu

7.1.1Bảo quản và chuyển profile nhôm ra bàn cắt.

7.1.2Các miếng nỉ có thể xoay về phía trước và ngược lại.

7.1.3 Giá đỡ bằng thép kênh 10#, đường kính trục chính là 40mm và đường kính trục chia là 35mm.

7.2Cấu hình

7.2.1Cảm giác nhiệt độ trung bình(W100mm*T10mm) 27 chiếc (280oC)

7.2.2Dầm nhôm (nhôm ép đùn,W120mm*H92mm) 27 chiếc

7.2.3Động cơ kim xích BWD4-3kw 1 chiếc

7.2.4 Tốc độ băng tải: 11m/phút

7.2.5Tấm bên: Nhôm đúc có lớp phủ điện

7.2.6Bánh xe nhôm lớn: Nhôm đúc

7.2.7Bánh xe nhôm nhỏ: Nhôm ép đùnhồ sơ

số 8.Bàn cắt (L32000mm*W910mm*H760mm Khoảng cách con lăn: 410mm)

8.1Kết cấu

8.1.1 Bàn cắt thực hiện nâng lên và hạ xuống bằng thủy lực, đồng thời đặt profile nhôm được truyền tải lên các ống lăn một cách trơn tru.

8.1.2Tất cả các ống bọc con lăn đều chạy tự do, với 3 bộ con lăn nạp tự động để chuyển phôi nhôm tới máy cưa hoàn thiện.

8.1.3Cứ sau 2,46m có con lăn chặn bên cố định để ngăn thanh nhôm trượt khỏi bàn, nó cũng có thể giúp người vận hành sắp xếp thanh nhôm và chuẩn bị cho việc cưa.

8.1.4 Sau khi cưa, con lăn vận chuyển sẽ được đảo ngược để tránh cho profile nhôm tiếp xúc với lưỡi cưa đảo chiều.

8.1.5Giá đỡ ống vuông 80*40*3mm.

8.2Cấu hình

8.2.1Tay áo con lăn nhiệt độ thấp(φ76*φ60* 800mm) 85 chiếc (180oC)

8.2.2 Tốc độ băng tải: 39m/phút

8.2.3Xi lanh dầu (Bên trongφ63×250mm) (loại HOB) 1 cái

8.2.4Hành trình giảm dần: 45mtôi

8.2.5Động cơ kim cycloidal: BWD0-0,75kw 4 đơn vị

9. Máy cáng 60T(máy đùn 1000T)

  1).Chức năng

1.  Vật liệu nhôm ép đùn sẽ bị uốn cong ngay cả khi được dẫn động bởi máy kéo.Sau khi thanh nhôm nguội, thanh nhôm cần được vận chuyển đến máy cáng bằng phương pháp xử lý làm thẳng..
2. Máy cáng gồm có 4 bộ phận: hàm chính, hàm phụ, khung máy nắn thẳng và hệ thống thủy lực.
3. Hàm chính và hàm phụ được vận hành bằng tay để nén profile nhôm
4. Hàm chính có thể xoay để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.Hàm phụ được cố định và không thể xoay được.
5. Hàm phụ được dẫn động bởi động cơ dầu và có thể di chuyển qua lại trên khung để phù hợp với các thanh nhôm có chiều dài khác nhau.Khoảng cách giữa mỗi lần duỗi thẳng là 500mm.

2) .Các thông số kỹ thuật

1.  Chiều dài giá:34000mm
2.   Giá đỡ có thép kênh 22 # làm khung chính, với trục đường kính 40mm kết nối ở giữa.
3. Tối đa.kích thước mở: H200* W230mm
4. Độ dày tấm sắt: δ40mm
5. Hệ thống thủy lựcem
6.    Van áp suất dầu: Sản xuất tại ChinMột
7.    Bơm dầu:Máy bơm cánh kép 76/31
8.   Xi lanh thủy lực: Sản xuất tại Trung Quốc
9.    Trạm thủy lực hàm chính: W=22Kw(4P) Sản xuất tại Trung Quốc
10.    Kích thước xi lanh chính: φ220mm* 1200mm
11.   Tối đa.lực kéo: 60T

10.Cưa hoàn thiện

Trước khi đưa thanh nhôm vào lò lão hóa, nó phải được cưa ra.Máy cưa hoàn thiện cắt định hình nhôm theo chiều dài cài đặt trong đó min.chiều dài là 1,5m và tối đa.chiều dài là 7,5 m.Và thiết kế lưỡi cưa có hệ thống bôi trơn (phun nước)

10.1 Động cơ lưỡi cưa: 4 kw (Sản xuất tại Trung Quốc)

10.2 Hành trình: 850mm (loại thanh mạ Chrome)

10.3Đường kính lưỡi cưa: 500mm (20 inch))

Tối đa 10,4.chiều rộng cắt: 800mm

Tối đa 10,5.chiều cao cắt: 170mm

Giá 10.6 với ống vuông 80*40*2.5mm

10.7 được trang bị thiết bị thu hồi cám nhôm tự động và quạt thu hồi trung áp 5,5kw (Sản xuất tại Trung Quốc)

10.8 Trạm thủy lực (Q=10L/min W=1.5kw) Motor & van đảo chiều: Made in China 1 bộ

11.Bàn cắt cuối cùng(L 7000mm*W 910mm Khoảng cách con lăn: 410mm)

Nút chặn thủ công để đặt chiều dài cắt.Nút chặn có hệ thống điều khiển bằng khí nén, có thể di chuyển tiến hoặc lùi.Trong khi cắt xong, nút chặn sẽ di chuyển dự trữ để tránh tấm nhôm chạm vào lưỡi cưa.

11.1Tay áo con lăn nhiệt độ thấp(φ76*φ60* 800mm) 17 chiếc (180oC)

11.2Nút chặn(điều khiển bằng khí nén) 1 bộ

11.3Chiều dài nút chặn: Tối thiểu : 1,5 mét, Tối đa : 7 mét

Giá 11.4 với ống vuông 80*40*2.5mm