Tùy chỉnh và linh hoạt Đường anodizing tự động Profile hợp kim nhôm
一Mô tả
1Các dây chuyền sản xuất anodizing có thể chứa các biến thể khác nhau của quá trình anodizing để đạt được kết quả cụ thể.
2Các dây chuyền sản xuất anodizing thường kết hợp các hệ thống để kiểm soát độ dày của lớp anodized trên các vật liệu kim loại.
3Một số dây chuyền sản xuất anodizing có khả năng thực hiện anodizing cứng loại III, còn được gọi là anodizing cứng axit sulfuric hoặc anodizing lớp cứng.
二- Đặc điểm.
1Các dây chuyền sản xuất anodizing hiện đại thường kết hợp tự động hóa và hệ thống điều khiển tiên tiến để tăng hiệu quả và tính nhất quán.
2Thiết kế của giá đỡ và thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất là rất quan trọng cho kết quả anodizing tối ưu.
3Các dây chuyền sản xuất anodizing có thể tiêu thụ lượng điện đáng kể, đặc biệt là trong quá trình anodizing.
三. Tình trạng thiết kế
1 | Đồng hợp kim | Dầu nhôm 6061 đến 6063 hoặc khác |
2 | Anodizing phim suy nghĩ | 9 ~ 12μmmicron |
3 | Khu vực bảo hiểm trung bình | 350m2/t (ton) |
4 | Chiều dài hồ sơ nhôm tối đa | 6500mm |
5 | Tỷ lệ ép | 2.5kg/m2 |
6 | Thời gian làm việc/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Hệ thống kệ | Ba thiết bị/ rack |
8 | Hoạt động racking | Mamual |
9 | Tỷ lệ sử dụng thiết bị | 0.9 |
10 | Nguồn cung cấp điện | AC 3phase 380v 50hz |
11 | Năng lượng điều khiển | AC220V 50Hz |
12 | Nguồn nước | 2kg/cm2·G |
13 | Khí nóng | 6kg/cm2·G |
14 | Không khí nén | 6kg/cm2·G |
四.Process Tank
1 | Giảm mỡ [Axit sulfuric tự do180±30 g/l] | 1 bể |
2 | Chữ khắc kiềm[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] | 2 bể |
3 | Trợ lý[Axit sulfuric tự do180±20g/l] | 1 bể |
4 | Anodizing [Axit sulfuric tự do140-180g/l,Al3+≤20g/l] |
8 bể |
5 | Màu sắc [băng sulfat] 3-8g/l,Axit sulfuric tự do15-25g/l, pH 0,8-1,2] |
3 bể |
6 | Hàm nhiệt độ trung bình [PH 5-6.5,Ion niken00,8-1,3g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] |
3 Bể chứa |
五.Quá trình điều trị:
(6)Lớp anodizing trung bình: 0,36 * 1,3 * 26 * 0,77 = 9,4um
1)Quá trình clour: hỗn hợp muối
2) Số lượng: 3 thùng x 1 thùng = 3 thùng
3) mật độ hiện tại: 70A
4) Thời gian xử lý: 2-8min
6.
1) Métod niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình hoặc bình thường
2)Số lượng:6jig ((rack) / thùng x 1 thùng
3) Thời gian xử lý 10-15min
六. Thiết kế tham số và thiết lập
1Khu vực xử lý anodizing:
1) Mỗi bể xử lý anodizing cần 33min, trong đó tổng jig ((rack) / năm:
(3 rack x 8 thùng x 60min/h) ÷33min x600 giờ =26181jig(rack)
2)Thiết kế 50m2/nơi mỗi bể chứa 100m2
3) Điều trị diện tích/năm:26181Đồ đạc x 50m2 /jig =1309050m2
2Trọng lượng xử lý anodizing:
Sản lượng hàng tháng: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.Tiêu thụ năng lượng:
1) Thùng anodizing:100m2/thùng* 130A/m2÷0.9=14444A/thùng
Bộ điều chỉnh công suất: 15000A = 3 đơn vị
2) Chất chứa clo:100m2/thùng x 70A/m2÷0,9 = 7777A/thùng
Máy chỉnh màu: 8000A = 3 đơn vị
七. Quá trình Chat
Định nghĩa cho UN
1) De = làm giảm mỡ
2) Rs = Rửa sạch, HW Rs = Rửa sạch bằng nước nóng
4) AE = Chữ khắc kiềm
5) Ne =Trợ lý
6)An = Anodizing
7) Cl = Màu sắc
8) Sl = Bấm kín
9)MU = Vận tải vật liệu
10) Pc = Bao bì