3000T / tháng Anodizing đường thẳng thả quy trình chất lượng nhất quán

3000T / tháng Anodizing đường thẳng thả quy trình chất lượng nhất quán

一.Mô tả: 

1Các dây chuyền sản xuất anodizing thường kết hợp các hệ thống lọc và tinh khiết để duy trì chất lượng dung dịch chất điện giải.và các chất gây ô nhiễm từ chất điện giải, đảm bảo kết quả anodizing nhất quán và kéo dài tuổi thọ của dung dịch.

2Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong quá trình anodizing để đạt được các tính chất lớp phủ mong muốn và ổn định quá trình.Các dây chuyền sản xuất anodizing có thể bao gồm hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát để duy trì dung dịch chất điện giải ở nhiệt độ cần thiết trong suốt quá trình.

3Các dây chuyền sản xuất anodizing thường bao gồm các hệ thống xử lý chất thải để xử lý và xử lý chất thải được tạo ra trong quá trình anodizing.

二. Tình trạng thiết kế

1. Hợp kim: nhôm 6061 đến 6063 hoặc các loại khác
2. Anodizing phim suy nghĩ:9 ~ 12μmmicron
3. Khu vực bảo hiểm trung bình: 350m2/t (ton)
4. Chiều dài hồ sơ nhôm tối đa:6500mm
5. Tỷ lệ ép: 2,5kg/m2
6. Giờ làm việc/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Hệ thống kệ: Ba thiết bị/ rack
8. Hoạt động racking: Mamual
9. Tỷ lệ sử dụng thiết bị: 0.9
10. Nguồn cung cấp điện: AC 3phase 380v 50hz
11. Điện điều khiển: AC220V 50Hz
12. Nguồn cung cấp nước: 2kg/cm2·G
13. Khí nóng: 6kg/cm2·G
14. Không khí nén: 6kg/cm2·G

三. Xăng xử lý

1. Giảm mỡ [Axit sulfuric tự do180±30 g/l] 1 thùng
2. Chữ khắc kiềm[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 thùng
3. Trợ lý[Axit sulfuric tự do180±20g/l] 1 thùng
4. Anodizing [Axit sulfuric tự do140-180g/l,Al3+≤20g/l]8 bể
5. Màu sắc [băng sulfat] 3-8g/l,Axit sulfuric tự do15-25g/l, pH 0,8-1,2]3 bể
6. Hàm nhiệt độ trung bình [PH 5-6.5,Ion niken00,8-1,3g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 thùng

四Quá trình xử lý:

1. Giảm mỡ
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 1 thùng=6jig ((rack)
   (2) thời gian điều trị: 2-5min
2. Chữ khắc kiềm
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 2 thùng=12gig(cửa sổ)
   (2)điều trịthời gian: 3-15 phút
3. Trợ lý
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 1 thùng=6jig(cửa sổ)
   (2)điều trịthời gian: 1-5 phút           
4. Anodizing
   (1) 3 giàn khoan/thùng x 8thùng = 24 giàn khoan
   (2) mật độ dòng: 130A/m2
   (3) Thời gian xử lý: 26 phút
   (4) Thời gian không xử lý: 7 phút
   (5) Tổng thời gian 26 + 7 = 33min      

(6)Lớp anodizing trung bình: 0,36 * 1,3 * 26 * 0,77 = 9,4um

5. Màu sắc 1

1)Quá trình clour: hỗn hợp muối

2) Số lượng: 3 thùng x 1 thùng = 3 thùng

3) mật độ hiện tại: 70A

4) Thời gian xử lý: 2-8min

6- Bắt kín.
1) Métod niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình hoặc bình thường
2)Số lượng:6jig ((rack) / thùng x 1 thùng
3) Thời gian xử lý 10-15min

五. Thiết kế tham số và thiết lập

1Khu vực xử lý anodizing:
1)Mỗi bể xử lý anodizing cần 33min, trong đó tổng jig ((rack) / năm:​

(3 rack x 8 thùng x 60min/h) ÷33min x600 giờ =26181jig(rack)

2)Thiết kế 50m2^/nơi mỗi bể chứa 100m2
3) Điều trị diện tích/năm:26181Đồ đệm x 50m2 /jig =1309050m2

2Trọng lượng xử lý anodizing:
Sản lượng hàng tháng: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T

3.Tiêu thụ năng lượng:
1) Thùng anodising:100m2/thùng* 130A/m2÷0.9=14444A/thùng

Bộ điều chỉnh công suất: 15000A = 3 đơn vị
        2) Chất chứa clo:100m2/thùng x 70A/m2÷0,9 = 7777A/thùng

Máy chỉnh màu: 8000A = 3 đơn vị

六- Tiến trình trò chuyện

Định nghĩa cho UN

1) De = làm giảm mỡ

2) Rs = Rửa sạch, HW Rs = Rửa sạch bằng nước nóng

4) AE = Chữ khắc kiềm

5) Ne =Trợ lý

6)An = Anodizing

7) Cl = Màu sắc

8) Sl = Bấm kín

9)MU = Vận tải vật liệu

10) Pc = Bao bì