bán nóng 850T / M 6061 Dòng thiết bị anodizing nhôm

bán nóng 850T / M Dòng thiết bị anodizing nhôm cho nhôm

一Mô tả sản xuất

1.Một dây chuyền sản xuất anodizing tự động thường bao gồm các hệ thống xử lý vật liệu để vận chuyển các sản phẩm kim loại trong suốt quá trình.

2.Tự động hóa trong một dây chuyền sản xuất anodizing thường kết hợp các hệ thống kiểm soát quy trình phức tạp.

3- Anodizing đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nồng độ hóa học trong bể anodizing.

二. Tình trạng thiết kế

四, Thùng xử lý

1. Giảm mỡ [Axit sulfuric tự do180±30 g/l] 1 thùng
2. Chữ khắc kiềm[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 thùng
3. Trợ lý[Axit sulfuric tự do180±20g/l] 1 thùng
4. Anodizing [Axit sulfuric tự do140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 thùng
5. Màu sắc [băng sulfat] 3-8g/l,Axit sulfuric tự do15-25g/l, PH 0,8-1,2] 1 thùng
6. Hàm nhiệt độ trung bình [PH 5-6.5,Ion niken00,8-1,3g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 thùng

五,Quá trình điều trị:

1. Giảm mỡ
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 1 thùng=6jig ((rack)
   (2) thời gian điều trị: 2-5min
2. Chữ khắc kiềm
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 2 thùng=12gig(cửa sổ)
   (2)điều trịthời gian: 3-15 phút
3. Trợ lý
   (1) 6jig ((rack) / thùng x 1 thùng=6jig(cửa sổ)
   (2)điều trịthời gian: 1-5 phút
4. Anodizing
   (1) 2 giàn khoan) / thùng x 3thùng = 6 giàn khoan)
   (2) mật độ dòng: 130A/m2
   (3) Thời gian xử lý: 26 phút
   (4) Thời gian không xử lý: 7 phút
   (5) Tổng thời gian 26 + 7 = 33min

(6)Lớp anodizing trung bình: 0,36 * 1,3 * 26 * 0,77 = 9,4um

5. Màu sắc 1

1)Quá trình clour: hỗn hợp muối

2) Số lượng: 2 giàn khoan / thùng x 1 thùng = 2 giàn khoan

3) mật độ hiện tại: 70A

4) Thời gian xử lý: 2-8min

6.
1) Métod niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình hoặc bình thường
2)Số lượng:6jig ((rack) / thùng x 1 thùng
3) Thời gian xử lý 10-15min

六. Thiết kế tham số và thiết lập

1Khu vực xử lý anodizing:
1) Mỗi bể xử lý anodizing cần 33min, trong đó tổng jig ((rack) / năm:​

(2 rack x 3 thùng x 60min/h) ÷33min x600 giờ =6545jig(rack)

2)Thiết kế 51,4m2^/nơi mỗi bể chứa 102.8m2
3)Phòng xử lý diện tích/năm: 6545jig ((rack) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2Trọng lượng xử lý anodizing:
Sản lượng hàng tháng: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T

3.Tiêu thụ năng lượng:
1) Thùng anodising:100m2/thùng* 130A/m2÷0.9=14444A/thùng

Bộ điều chỉnh công suất: 15000A = 3 đơn vị
2) Chất chứa clo:100m2/thùng x 70A/m2÷0,9 = 7777A/thùng

Máy chỉnh màu: 8000A = 1 đơn vị

七. Quá trình Chat

Định nghĩa cho UN

1) De = làm giảm mỡ

2) Rs = Rửa sạch, HW Rs = Rửa sạch bằng nước nóng

4) AE = Chữ khắc kiềm

5) Ne =Trợ lý

6)An = Anodizing

7) Cl = Màu sắc

8) Sl = Bấm kín

9)MU = Vận tải vật liệu

10) Pc = Bao bì

八, Thành phần và mô tả của hệ thống điều khiển tự động

1Hệ thống này áp dụng cho dây chuyền sản xuất bán tự động của anodization oxide nhôm.Hệ thống được dự kiến sẽ áp dụng hệ thống giám sát và quản lý máy tính phía trên (bao gồm một máy tính điều khiển công nghiệp IPC)Có hai chế độ hoạt động về hoạt động: thủ công và bán tự động.Khi hệ thống chạy bình thường, nó là bán tự động. Dựa trên đầu vào dữ liệu cho ăn, cần cẩu có thể xác định vị trí khe trong chế độ bán tự động và thực hiện quá trình oxy hóa, nhuộm màu và các quy trình khác tương ứng.Nhiệt độ của chất lỏng khe đáp ứng các yêu cầu quy trình trong điều khiển bán tự độngTrong chế độ bán tự động, hoạt động một bước của cần cẩu và thiết bị liên quan có thể được điều khiển trong phòng điều khiển trung tâm.Hoạt động có thể được thực hiện thông qua các nút hoạt động tại chỗ.
 

2, Hệ thống điều khiển bán tự động
(1) Khởi động và dừng nguồn cung cấp điện oxy hóa có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng PLC của dây chuyền sản xuất tự động;
(2) Cài đặt PLC cho bộ đếm thời gian làm việc oxy hóa hoặc dây chuyền sản xuất tự động;
(3) Giá trị dòng điện hoặc điện áp đầu ra và quy trình hoạt động của nguồn cung cấp điện được thiết lập bởi PLC dây chuyền sản xuất và hệ thống điều khiển trung tâm;
(4) Các thông số hoạt động và tình trạng có thể được truyền đến PC trên của dây chuyền sản xuất thông qua giao diện truyền thông;
(5) Bạn có thể đặt trước các giá trị thiết lập theo quy trình và các tham số được cung cấp.

九, Chuyển tự động vật liệu trên dây chuyền sản xuất và chuyển vật liệu chùm trong xưởng

Thiết bị nâng tự động cho ăn và dỡ:

Cài đặt: Mỗi vị trí cho ăn là một chùm để cho ăn và thả, và thiết bị nâng được trang bị thiết bị vận chuyển trước và sau thiết bị nâng.Các chùm rỗng và chùm rắn được tách ra và sáu hàng được sử dụng như một đơn vị để đảm bảo rằng sáu hàng vật liệu được xử lý trong cùng một quy trình, tránh sự cần thiết phải phân bổ các quy trình và chiếm tài nguyên lái xevà hiệu quả.

Các thông số kỹ thuật:

(1) Tốc độ nâng: 8m/min RV phanh động cơ truyền động

(2) Tốc độ chuyển đổi chùm: 8m/min WB động cơ phanh

(3) Năng lượng: 300+300Kg

(4) Động cơ nâng: 3500mm

Thiết bị vận chuyển dây chuyền tự động trong khu vực tải và thả:

Các khu vực tải và thả được thiết lập tổng cộng:

Chuyển bộ phận nâng

Các thông số kỹ thuật:

(1) Tốc độ dịch: 3,2m/min

(2) Năng lượng: 5000Kg

(3) Sức mạnh động cơ: động cơ giảm 1,5kw

(4) Chiều dài thực tế của chuỗi: 5400mm/2800mm

Thiết bị vận chuyển tự động chuỗi cho khu vực xử lý trước và chuẩn bị vật liệu:

Thiết lập một bộ các khu vực cho ăn và thả để vận chuyển, và một bộ điều trị trước oxy hóa và vật liệu lưu trữ để vận chuyển.

Các thông số kỹ thuật:

(1) Tốc độ dịch: 3,2m/min

(2) Năng lượng: 9000Kg

(3) Sức mạnh động cơ: động cơ giảm 1,5kw

(4) Chiều dài thực tế của chuỗi: 5000mm/7500mm/

Thiết bị phân loại và vận chuyển tự động CNC cho khu vực sấy nhỏ giọt sau khi niêm phong lỗ:

Các thông số kỹ thuật:

(1) Tốc độ dịch: 3,2m/min

(2) Năng lượng: 9000Kg

(3) Sức mạnh động cơ: động cơ giảm tốc 2,2kw

(4) Chiều dài thực tế của chuỗi: 5000mm

Thiết bị phân loại và truyền tự động trước khi sấy:

Các thông số kỹ thuật:

(1) Tốc độ dịch: 3,2m/min

(2) Năng lượng: 9000Kg

(3) Sức mạnh động cơ: động cơ giảm tốc 2,2kw

(4) Chiều dài thực tế của chuỗi: 12000mm

Xe truyền chùm vật liệu xưởng

Các thông số kỹ thuật:

(1) Khả năng tải trọng 1500 kg

(2) Tốc độ chuyển động có tần số biến đổi có thể điều chỉnh 10-20m/min

(3) Động cơ động cơ