Dòng sản xuất anodizing với axit lưu huỳnh tự do 180 cộng với 30 g/l thùng khử mỡ
一.Tổng quan sản phẩm
1Các dây chuyền sản xuất anodizing là một thiết bị thiết yếu cho xử lý bề mặt của nhôm và hợp kim của nó.Nó chủ yếu tạo thành một lớp phim oxit dày đặc trên bề mặt của nhôm thông qua các phản ứng điện hóa, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn, chống mòn và ngoại hình thẩm mỹ của vật liệu nhôm.
2Việc anodizing phim cứng thường sử dụng axit sulfuric như chất điện giải, với nồng độ thường được duy trì trong khoảng 10% và 20%.Sự thay đổi nồng độ axit sulfuric sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tăng trưởng và chất lượng của lớp phim.
3Các dây chuyền sản xuất trong tương lai sẽ ngày càng tập trung vào thiết kế tiết kiệm năng lượng,với kế hoạch đưa ra các nguồn điện hiệu quả và hệ thống lưu thông nước để giảm tiêu thụ năng lượng và sử dụng tài nguyên nước, và đạt được sự phát triển bền vững.
二. Tình trạng thiết kế
1 | Đồng hợp kim | Dầu nhôm 6061 đến 6063 hoặc khác |
2 | Anodizing phim suy nghĩ | 10 ~ 12μmm |
3 | Khu vực bảo hiểm trung bình | 350m2/t (ton) |
4 | Chiều dài hồ sơ nhôm tối đa | 6500mm |
5 | Tỷ lệ ép | 2.5kg/m2 |
6 | Thời gian làm việc/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Hệ thống kệ | Hai thiết bị/ rack |
8 | Hoạt động racking | Hướng dẫn |
9 | Tỷ lệ sử dụng thiết bị | 0.9 |
10 | Nguồn cung cấp điện | AC 3phase 380v 50hz |
11 | Năng lượng điều khiển | AC220V 50Hz |
12 | Nguồn nước | 2kg/cm2·G |
13 | Khí nóng | 6kg/cm2·G |
14 | Không khí nén | 6kg/cm2·G |
三.Process Tank
1 | Giảm mỡ [Axit sulfuric tự do180±30 g/l] | 1 bể |
2 | Chữ khắc kiềm[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] | 2 bể |
3 | Trợ lý[Axit sulfuric tự do180±20g/l] | 1 bể |
4 | Anodizing [Axit sulfuric tự do140-180g/l,Al3+≤20g/l] | 4 bể |
5 | Màu sắc [băng sulfat] 3-8g/l,Axit sulfuric tự do15-25g/l, pH 0,8-1,2] | 2 bể |
6 | Hàm nhiệt độ trung bình [PH 5-6.5,Ion niken00,8-1,3g/l,Fluorion00,3-0,7 g/l] | 3 Bể chứa |
四Quá trình xử lý:
(6)Lớp anodizing trung bình: 0,3 * 1,3 * 30 * 0,77 = 10,81um
1)Quá trình clour: hỗn hợp muối
2) Số lượng: 2 giàn khoan / thùng x 1 thùng = 2 giàn khoan
3) mật độ hiện tại: 70A
4) Thời gian xử lý: 2-8min
6.
1) Métod niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình hoặc bình thường
2)Số lượng:6jig ((rack) / thùng x 1 thùng
3) Thời gian xử lý 10-15min
五. Thiết kế tham số và thiết lập
1Khu vực xử lý anodizing:
1)Mỗi bể xử lý anodizing cần 40min, trong đó tổng jig ((rack) / năm:
(2 rack x 4 thùng x 60min/h) ÷40min x600 giờ =7200jig(rack)
2)Thiết kế 50m2/nơi mỗi bể chứa 100m2
3)Phòng xử lý diện tích/năm: 7200gig ((rack) x 50m2 /gig = 360000m2
2Trọng lượng xử lý anodizing:
Sản lượng hàng tháng: 360000m2÷350m2/T*0.9=925T¥900T
3.Tiêu thụ năng lượng:
1) Thùng anodising:100m2/thùng* 130A/m2÷0.9=14444A/thùng
Bộ điều chỉnh công suất: 15000A = 4 đơn vị
2) Chất chứa clo:100m2/thùng x 70A/m2÷0,9 = 7777A/thùng
Máy chỉnh màu: 8000A = 2 đơn vị
六. Quá trình Chat
Định nghĩa cho UN | ||
1 | Thêm | Giảm mỡ |
2 | Rs | Rửa |
3 | HW Rs | Rửa bằng nước nóng |
4 | AE | Chữ khắc kiềm |
5 | Không | Trợ lý |
6 | Một | Anodizing |
7 | Cl | Màu sắc |
8 | Thêm | Bấm kín |
9 | MU | Việc thả vật liệu |
10 | PC | Bao bì |
Giao thông vận chuyển và đóng gói