Energieeffizienz der Anodisierungslinie für Winkel-Eisen

2000T/M Anodisierungs-Produktionslinie für High-End-Anwendungen mit Energieeffizienz

Einführung

Diese Produktionslinie ist speziell für eine jährliche Verarbeitungskapazität von 2.000 Tonnen Aluminiumprofile ausgelegt.Einbeziehung international fortschrittlicher Technologien zur Erfüllung der Anforderungen an die Oberflächenbehandlung für High-End-Anwendungen, einschließlich architektonischer VorhangwändeDas integrierte System verfügt über eine automatisierte Steuerung, Energieeinsparung und Umweltschutz.und intelligente Überwachung, um sicherzustellen, dass die Produktqualität GB5237 entspricht.2-2017, Qualicoat und andere internationale Normen.

Kerntechnische Parameter

1. Verarbeitungskapazität

   • Jahresproduktion: 2.000 Tonnen (8-10 Tonnen/Tag @ 250 Betriebstage/Jahr)

   • Maximale Profillänge: 7,5 m (anpassbar bis 12 m)

   • Kompatible Legierungen: 6063, 6061, 6005

2. Anodisierte Filmeigenschaften

   • Der Dickenbereich beträgt 5-25 μm (Genauigkeitskontrolle ± 1 μm).

   • Versiegelungsqualität: ≤ 30 mg/dm2 (Phosphorsäure-Gewichtsverlustmethode)

   • Korrosionsbeständigkeit: ≥ 1000 Stunden neutrale Salzsprühprüfung (Grad AA20)

Wesentliche Merkmale

✅Hochkapazitätskonstruktion

• 2000 Tonnen monatliche Leistung bei ununterbrochenem Betrieb rund um die Uhr

✅Intelligente Steuerung

• Siemens PLC-Automatisierung mit Parameterüberwachung in Echtzeit

✅Energieeffizienz

• Ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem senkt den Energieverbrauch um 35%

✅Anpassbares Design

• Maßgeschneiderte Tankmaße, Spannungsbereiche und Verfahren

✅Haltbarkeit in militärischer Qualität

• Titan-Racks und 316L-Edelstahltanks mit einer Lebensdauer von mehr als 15 Jahren

Technische Spezifikation

Anwendungen

✅Fahrzeugkomponenten

✅Luft- und Raumfahrtkonstruktionen

✅Verbraucherelektronik

✅Aluminium für Architekturzwecke

Warum wählen Sie uns?

1. Fortgeschrittene Technologie und Zuverlässigkeit

• Anodisierung mit hohem Wirkungsgrad: Unser optimiertes Schwefelsäureverfahren sorgt für einheitliche, hochwertige Oxidschichten (5 ̊25 μm) mit ausgezeichneter Haftung und Korrosionsbeständigkeit.

• Präzisionssteuerung: Das automatisierte PLC-System überwacht die wichtigsten Parameter (Temperatur, Spannung, Badkonzentration) für einheitliche Ergebnisse.

• Energieeinsparendes Design: Elektrolyte mit niedriger Konzentration, Wärmerückgewinnungssysteme und effiziente Geräte zur Gleichung reduzieren die Betriebskosten.

2. auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

• Flexible Ausstattung: geeignet für architektonische, industrielle oder spezielle Aluminiumprofile (z. B. dünnwandige oder komplexe Formen).

• Skalierbare KapazitätModularisierung ermöglicht künftige Erweiterungen über 2000 T/Jahr hinaus.

• Optionale Add-ons: Elektrolytische Färbung, UV-resistente Färbung oder automatisierte Lade- und Entladeanlagen.

3. Überlegene Ausrüstung Qualität

• Dauerhafte Materialien: PP/PVC- oder Edelstahlbehälter mit korrosionsbeständigen Kathoden (Titan/Blei).

• Wenige Wartung: Robuste Komponenten minimieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer.

• Konformität bereit: Integrierte Abwasserbehandlung (Entfernung von Schwermetallen) und Säurewaschmaschinen erfüllen globale Umweltstandards (RoHS, REACH, lokale Emissionsgesetze).

4. Kostenwirksame Betriebsweise

• Reduzierter Chemikalienverbrauch: Optimierte Prozesse verringern den Verbrauch an Schwefelsäure und Farbstoffen.

• Arbeitsersparnis: Die automatisierte Materialbearbeitung (Kranen/Fahrmaschinen) reduziert die manuelle Arbeit um bis zu 50%.

• Schnelle Rendite: Ein hoher Durchsatz (8 ¥10 T/Tag) und eine geringe Defektquote maximieren die Rendite Ihrer Investition.

5. Expertenunterstützung

• Schlüsselfertiger Service: Von der Installation bis zur Betriebsausbildung.

• Lebenslanger technischer Support: Ferndiagnostik und Unterstützung vor Ort.

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Das globale Logistiknetzwerk sorgt für schnelle Ersatzdienste.