Produkcja żelaza anodowanego pod kątem

Linia produkcyjna anodowania 2000T/M do zastosowań wysokiej klasy o wydajności energetycznej

Wprowadź

Ta linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do rocznej mocy przetwórczej 2000 ton profili aluminiowych,włączenie zaawansowanych technologii międzynarodowych w celu spełnienia wymagań dotyczących obróbki powierzchni do zastosowań wysokiej klasy, w tym ścian zasłonowych architektonicznychSystem zintegrowany posiada zautomatyzowane sterowanie, oszczędność energii, ochronę środowiska,i inteligentnego monitorowania w celu zapewnienia zgodności jakości produktu z GB5237.2-2017, Qualicoat i inne normy międzynarodowe.

Podstawowe parametry techniczne

1. Pojemność przetwórcza

   • Roczna produkcja: 2000 ton (8-10 ton/dzień @ 250 dni eksploatacji/rok)

   • Maksymalna długość profilu: 7,5 m (dostosowalna do 12 m)

   • Dołączone stopy: serii 6063, 6061, 6005

2. Właściwości anodowanej folii

   • Zakres grubości: 5-25 μm (przykrętość kontroli ± 1 μm)

   • Jakość uszczelnienia: ≤ 30 mg/dm2 (metoda redukcji masy kwasu fosforanowego)

   • Odporność na korozję: ≥1000 godzin neutralnego badania rozpylania soli (klasa AA20)

Kluczowe cechy

✅Projekt o dużej pojemności

• 2000 ton mocy miesięcznej przy ciągłym działaniu przez 24 godziny na dobę

✅Inteligentne sterowanie

• Automatyzacja sterowania sterowaniem PLC Siemens z monitorowaniem parametrów w czasie rzeczywistym

✅Efektywność energetyczna

• Zintegrowany system odzysku ciepła obniża zużycie energii o 35%

✅Zastosowalny projekt

• Dostosowane wymiary zbiornika, zakresy napięcia i procesy

✅Trwałość wojskowa

• Tytanowe regały i zbiorniki ze stali nierdzewnej 316L z żywotnością 15+ lat

Specyfikacje techniczne

Wnioski

✅Komponenty samochodowe

✅Struktury lotnicze

✅Elektronika użytkowa

✅Aluminium architektoniczne

Dlaczego wybrać nas?

1Zaawansowana technologia i niezawodność

• Wysokiej wydajności anodowanie: Nasz zoptymalizowany proces kwasów siarkowych zapewnia jednolite, wysokiej jakości warstwy tlenku (525μm) o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

• Kontrola precyzyjna: Automatyczny system PLC monitoruje kluczowe parametry (temperatura, napięcie, stężenie w kąpieli) w celu uzyskania spójnych wyników.

• Konstrukcja oszczędna: Elektrolity o niskim stężeniu, systemy odzyskiwania ciepła oraz wydajne wyrównywacze obniżają koszty eksploatacji.

2Dostosowane do Twoich potrzeb

• Elastyczna konfiguracja: Dostosowane do profili aluminiowych architektonicznych, przemysłowych lub specjalnych (np. o cienkiej ścianie lub złożonych kształtach).

• Pojemność skalowalna: Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę powyżej 2000 ton/rok.

• Opcjonalne dodatki: Farbowanie elektrolityczne, barwienie odporne na promieniowanie UV lub automatyczne systemy załadunku/wyładunku.

3Wyższa jakość sprzętu

• Materiały trwałe: zbiorniki pokryte PP/PVC lub ze stali nierdzewnej z katodami odpornymi na korozję (tytanium/ołów).

• Niska konserwacja: Wytrzymałe elementy minimalizują czas przestojów i wydłużają żywotność.

• Gotowy do przestrzegania: Zintegrowane oczyszczanie ścieków (usunięcie metali ciężkich) i kwasowe czyszczenia spełniają światowe normy środowiskowe (RoHS, REACH, lokalne przepisy dotyczące emisji).

4. Kosztowo efektywna operacja

• Zmniejszenie zużycia chemikaliów: Optymalizowane procesy obniżają zużycie kwasu siarkowego i barwników.

• Oszczędności pracy: Zautomatyzowana obróbka materiałów (worniki/przewoźniki) zmniejsza pracę ręczną nawet o 50%.

• Szybki ROI: Wysoka przepustowość (8 ‰ 10 T/dzień) i niski wskaźnik wad zwiększają zwrot z inwestycji.

5. Wsparcie eksperckie

• Usługa pod klucz: Od instalacji do szkolenia operatorów.

• Wsparcie techniczne przez całe życie: Diagnostyka zdalna i pomoc na miejscu.

• Dostępność części zamiennych: Globalna sieć logistyczna zapewnia szybkie wymiany.