각 철 고금화 생산 라인 에너지 효율

고급 응용 분야를 위한 에너지 효율적인 2000T/M 양극 산화 생산 라인

소개

이 생산 라인은 건축 커튼월, 산업용 알루미늄 부품, 전자 제품을 포함한 고급 응용 분야의 표면 처리 요구 사항을 충족하기 위해 국제적으로 진보된 기술을 통합하여 연간 2,000톤의 알루미늄 프로파일을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 통합 시스템은 자동 제어, 에너지 절약 환경 보호 및 지능형 모니터링 기능을 갖추어 제품 품질이 GB5237.2-2017, Qualicoat 및 기타 국제 표준을 준수하도록 보장합니다.

핵심 기술 매개변수

1. 처리 능력

   • 연간 생산량: 2,000톤 (연간 250일 가동 시 8-10톤/일)

   • 최대 프로파일 길이: 7.5m (최대 12m까지 맞춤 가능)

   • 호환 합금: 6063, 6061, 6005 시리즈

2. 양극 산화 피막 특성

   • 두께 범위: 5-25μm (±1μm 정밀 제어)

   • 밀봉 품질: ≤30mg/dm² (인산 중량 감소법)

   • 내식성: ≥1000시간 중성 염수 분무 시험 (AA20 등급)

주요 특징

✅ 고용량 설계

• 연중무휴 24/7 가동으로 월 2000톤 생산

✅ 지능형 제어

• Siemens PLC 자동화 및 실시간 매개변수 모니터링

✅ 에너지 효율

• 통합 열 회수 시스템으로 에너지 소비 35% 절감

✅ 맞춤형 설계

• 맞춤형 탱크 치수, 전압 범위 및 공정

✅ 군용 등급 내구성

• 티타늄 랙 및 15년 이상 수명의 316L 스테인리스 스틸 탱크

기술 사양

응용 분야

✅자동차 부품

✅항공 우주 구조물

✅소비자 전자 제품

✅건축용 알루미늄

왜 우리를 선택해야 할까요?

1. 첨단 기술 및 신뢰성

• 고효율 양극 산화: 최적화된 황산 공정은 우수한 접착력과 내식성을 갖춘 균일하고 고품질의 산화물 층(5–25μm)을 보장합니다.

• 정밀 제어: 자동화된 PLC 시스템은 일관된 결과를 위해 주요 매개변수(온도, 전압, 욕조 농도)를 모니터링합니다.

• 에너지 절약 설계: 저농도 전해질, 열 회수 시스템 및 효율적인 정류기는 운영 비용을 절감합니다.

2. 귀하의 필요에 맞춤화

• 유연한 구성: 건축, 산업 또는 특수 알루미늄 프로파일(예: 얇은 벽 또는 복잡한 모양)에 적용 가능합니다.

• 확장 가능한 용량: 모듈식 설계로 연간 2000T 이상으로 향후 확장이 가능합니다.

• 선택적 추가 기능: 전해 착색, UV 저항성 염색 또는 자동 로딩/언로딩 시스템.

3. 우수한 장비 품질

• 내구성 있는 재료: PP/PVC 라이닝 또는 부식 방지 음극(티타늄/납)이 있는 스테인리스 스틸 탱크.

• 낮은 유지 보수: 견고한 구성 요소는 가동 중지 시간을 최소화하고 수명을 연장합니다.

• 규정 준수 준비: 통합 폐수 처리(중금속 제거) 및 산성 스크러버는 글로벌 환경 표준(RoHS, REACH, 지역 배출 법규)을 충족합니다.

4. 비용 효율적인 운영

• 화학 물질 사용 감소: 최적화된 공정은 황산 및 염료 소비를 줄입니다.

• 인건비 절감: 자동화된 자재 취급(크레인/컨베이어)은 수작업을 최대 50%까지 줄입니다.

• 빠른 ROI: 높은 처리량(8–10T/일)과 낮은 불량률은 투자 수익을 극대화합니다.

5. 전문가 지원

• 턴키 서비스: 설치부터 운영자 교육까지.

• 평생 기술 지원: 원격 진단 및 현장 지원.

• 예비 부품 가용성: 글로벌 물류 네트워크는 빠른 교체를 보장합니다.