Linea di produzione di anodizzazione professionale 500T Controllo PLC orizzontale per profili in alluminio

Linea di produzione di anodizzazione professionale 500T per profili in alluminio personalizzabile e risparmio energetico

1. Visualizzazione del prodotto

IlLinea di produzione di anodizzazione per profili di alluminio 500Tè un sistema industriale automatizzato su larga scala progettato per il trattamento superficiale dei profili in alluminio, con una capacità annua di 500 tonnellate.forma uno strato di ossido denso sulle superfici in alluminio, migliorando la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'estetica e l'adesione della vernice.e applicazioni decorative.

2. Flusso di processo centrale

La linea comprende le seguenti fasi chiave (personalizzabili in base alle esigenze):

• Pre-trattamento

  • Degrasante: rimuove oli e contaminanti.

  • Etching alcalino: elimina ossidi naturali e graffi minori.

  • Neutralizzazione: attiva la superficie mediante lavaggio acido.

• Anodizzazione

  • Serbatoio di elettrolizzatore (a base di acido solforico): genera uno strato di allumina porosa (spessore regolabile 5 ′ 25 μm).

• Colorazione (facoltativo)

  • Colorante elettrolitico: i sali di stagno/nickel producono bronzo, champagne, ecc.

  • Tintura: coloranti organici per effetti multicolori.

• Dichiarazione

  • Sigillazione a caldo/freddo: Chiude i micropori per migliorare la durata.

3Equipaggiamento chiave

• Sistema serbatoio: serbatoi resistenti alla corrosione in PP/PVC (degrassaggio, anodizzazione, colorazione).

• Fornitore di energia: raddrizzatori ad alta frequenza (tensione/corrente costante, risparmio energetico ≥ 30%).

• Sistema di sollevamento: gru automatiche (controllate dal PLC, posizionamento di precisione).

• Controllo della temperatura: scambiatori di calore/chiller in titanio (precisione ± 1°C).

• Controllo delle emissioni: scrubber acidi (trattamento dei fumi), riciclaggio delle acque reflue (conformi alla norma ISO 14001).

4Caratteristiche tecniche e vantaggi

• Alta efficienza: Trasferimento automatico, tempo di ciclo regolabile (315 min/rack).

• Risparmio energetico: rettificatori con un'efficienza di conversione ≥ 95% (indicato IP54).

• Consistenza: interfaccia PLC+HMI per il controllo digitale dei parametri.

• Ecologica: sistema idrico a circuito chiuso, recupero acido ≥ 80%.

• Progettazione modulare: espandibile per elettroforesi/rivestimento in polvere.

5. Compatibilità dei materiali e standard

• Materiale: leghe 6063, 6061, 7075 (profili/fogli).

• Norme di rivestimento: AA-M12C22A (USA) o GB/T 5237.2-2017.

6. Aggiunti opzionali

• Marcatura laser (tracciamento del prodotto).

• Indicatori di spessore online (ispezione QC).

• Integrazione del MES (analisi dei dati di produzione).

7Applicazioni tipiche

• Alumini architettonici (muri tenda, porte/finestre).

• Componenti per autoveicoli (batterie, dissipatori di calore).

Nota: configurazione si adatta al layout della fabbrica, alla capacità massima e alle normative ambientali locali.

Per le soluzioni su misura o le specifiche tecniche, indicare i requisiti dettagliati.