Низкоустойчивый модульный дизайн анодирующей производственной линии Интеллектуальное управление

Линия производства анодирования 2000T/M для высококачественных алюминиевых профилей с интеллектуальным управлением

Введение

Эта производственная линия предназначена специально для анодирования алюминиевых профилей с годовой производственной мощностью 2000 тонн,и подходит для обработки поверхности таких изделий, как двери и окна зданийВся линия использует автоматизированный режим управления + ручной помощи, чтобы обеспечить эффективное, стабильное и низкоэнергетическое производство.и отвечает экологическим стандартам.

Основные технические параметры

1. Производственная мощность

   • Годовой объем производства: 2000 тонн (8-10 тонн/день @ 250 рабочих дней/год)

   • Максимальная длина профиля: 7,5 м (настраивается до 12 м)

   • Совместимые сплавы: серии 6063, 6061, 6005

2. Свойства анодированной пленки

   • Диапазон толщины: 5-25μm (прецизионное управление ±1μm)

   • Качество уплотнения: ≤30mg/dm2 (метод снижения веса фосфорной кислоты)

   • Устойчивость к коррозии: ≥1000 часов испытания с нейтральным солевым спреем (сорт AA20)

Ключевые особенности

✅Конструкция высокой емкости

• 2000 тонн в месяц при непрерывной работе 24 часа в сутки

✅Интеллектуальное управление

• Автоматизация ПЛК Siemens с мониторингом параметров в реальном времени

✅Энергоэффективность

• Интегрированная система рекуперации тепла снижает потребление энергии на 35%

✅Настраиваемый дизайн

• Размеры резервуара, диапазоны напряжения и процессы

✅Прочность военного класса

• Титановые стойки и резервуары из нержавеющей стали 316L с продолжительностью службы 15+ лет

Технические спецификации

Заявления

✅Автомобильные компоненты

✅Аэрокосмические конструкции

✅Потребительская электроника

✅Алюминий для архитектуры

Почему вы выбрали нас?

1Передовые технологии и надежность

• Высокоэффективное анодирование: Наш оптимизированный процесс использования серной кислоты обеспечивает однородные высококачественные оксидные слои (525 мкм) с отличной адгезией и коррозионной стойкостью.

• Контроль точности: Автоматизированная система ПЛК отслеживает ключевые параметры (температура, напряжение, концентрация ванны) для достижения последовательных результатов.

• Энергосберегающий дизайн: Электролиты с низкой концентрацией, системы восстановления тепла и эффективные ректификаторы снижают эксплуатационные затраты.

2- Соответствует вашим потребностям.

• Гибкая конфигурация: Подходит для архитектурных, промышленных или специальных алюминиевых профилей (например, тонкостенных или сложных форм).

• Масштабируемая мощность: Модульная конструкция позволяет в будущем расширяться за пределы 2000 т/год.

• Факультативные дополнения: электролитические красители, устойчивые к УФ красители или автоматические системы погрузки/разгрузки.

3Высокое качество оборудования

• Прочные материалы: резервуары из ПП/ПВХ или нержавеющей стали с коррозионностойкими катодами (титан/свинцовый).

• Низкое содержание: Прочные компоненты минимизируют время простоя и продлевают срок службы.

• Подготовка к выполнению: Интегрированная очистка сточных вод (удаление тяжелых металлов) и кислотные очистители отвечают мировым экологическим стандартам (RoHS, REACH, местные законы об эмиссиях).

4Эффективное использование

• Сокращение использования химических веществОптимизированные процессы снижают потребление серной кислоты и красителей.

• Экономия труда: Автоматизированная обработка материалов (краны/конвейеры) сокращает рабочую силу до 50%.

• Быстрая рентабельность: Высокая пропускная способность (810 т/день) и низкий уровень дефектов максимизируют окупаемость инвестиций.

5. Поддержка экспертов

• Сервис под ключ: от установки до обучения оператора.

• Пожизненная техническая поддержка: Диагностика дистанционно и помощь на месте.

• Доступность запасных частей: Глобальная логистическая сеть обеспечивает быструю замену.