Ligne de production d'anodisation haut de gamme pour équipement de traitement de surface personnalisé

Des produits haut de gammePersonnaliséÉQUIPEMENT de traitement de surface de la ligne de production d'anodisation

(Ligne d'anodisation horizontale)

(Ligne d'anodisation horizontale)

Ligne de production d'anodisation de profils en aluminium Prétraitement de surface

Ligne de production d'anodisation et de coloration du traitement de surface horizontal

Cette proposition est destinée à la ligne de production horizontale d'anodisation de profilés en aluminium.

一.Description du produit:

Caractéristique:Ligne de production d'anodisation automatique pour les équipements de traitement de surface de profilés en aluminium.Économiser du gaz et de l'énergie,économiser de l'espace.Haute qualité,productivité élevée, revêtement lisse et durable.

二Condition de conceptionJe suis désolée.

三. réservoir de traitement

四.Temps de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 1 réservoir = 2 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min

Je suis désolée.(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6.Sélection
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1.Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 1 réservoir x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 1800 jig ((racks)

2) LeConception 42,9m2^/Où chaque réservoir est de 85,8m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 1800 jig (rack) x 42,9 m2 /jig = 77220 m2

2.Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 77220m2÷450m2/T*0,9=154,44T¢ 150T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 1 unité
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité

六"Alimentation en énergie et démarrage"

1"Alimentation électriqueL'alimentation électrique 380V, 3Φ, 50 Hz

2"Utiliser un commutateur à haute fréquence et convertir l'électricité avec un rendement très élevé, ≥ 94%.

3Structure modulaire de l'électricité: 12KA/22V pour chaque armoire, composée de 4 pièces de modulaire unique 3KA/22V.

4Voltage de sortie direct: réglable continu de 5% à 100%

5"Current électrique de sortie directe: réglable continu de 5% à 100%

6Système de commande utilisant la commande numérique, efficacité élevée et précision de sortie stable: ≤±0,2%

7Temps de démarrage en douceur: 1 ¢ 999S

8Temps d'arrêt en douceur: 1 ¢ 999S réglage aléatoire

七,Énergie de l'électrolyse

1) alimentation électrique de l'électrolyse et de la coloration: 3 ensembles par réservoir × 1 réservoir 3 ensembles

2), refroidissement: eau

3), première entrée de puissance: 3 phases 380V 50 Hz ± 1 Hz

4),voltage de sortie en seconde fois: ± 3 ‰ 30 V

八, Système de refroidissement

1) Le,Unité de refroidissement:209,000 kilocalories refroidissement direct par machine centrifuge

2) Tour de refroidissement: tour carrée de 600 T/h

3), piscine d'eau de refroidissement: 3*3*3m3 8mmA3 acier renforcé de fibres, support en acier

4) Pompes de refroidissement directes: 55 kW 600 m318m

5),Pompe de refroidissement indirecte:22kw 250m318m

6),ligne de circulation pour l'eau de refroidissement:PVC

九"Système de chauffage et de régulation de la température (à l'exclusion du système à vapeur) "

1) Chauffage du réservoir d'étanchéité: 316L tuyau en acier inoxydable, soupape, bride DN40

2) Chauffage et refroidissement de la gravure alcaline:Pipes en acier sans soudure, soupape, bride DN40 réservoir à tubes doubles 20m2

3) Chauffage du réservoir d'eau chaude304 tuyau en acier inoxydable, vanne, bride DN40

4) tuyau général pour la vapeur dans l'atelier:DN80 tuyau en acier sans soudure, vanne, bride d'environ 180m

5) Système de régulation automatique de la valve et de la température: 5 ensembles

十Capacité de production

Capacité mensuelle: 3000 tonnes par bouche

十一,Consommation d'eau

1) Pression d'entrée: 0.3mpa

2) Débit de conception: 80 m3/heurea)Utilisation actuelle: 40m3/à l'heure

十二Consommation de vapeur

Débit: 2 tonnes/heure,

Pression: 0,8 MPa.

十三Description du procédé:

Chargement, prétraitement, anodisation, électrolyse, coloration, scellant, rinçage à l'eau chaude, goutte à goutte et déchargement, emballage.

DiscriptionsLe processus

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage,

3) HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage